Смолы производство

Эти высокополимерные продукты делятся на термореактивные и термопластические смолы. Производство как термопластических смол, так и термореактивных непрерывно растет, но темпы прироста продукции термопластических смол настолько велики, что эти смолы занимают главенствующее положение в данной области [6]. Производство термореактивных смол является потребителем нефтехимических продуктов только в том случае, когда фенол получают из нефтяного бензола, а мочевину, метиловый спирт или формальдегид — из природного газа. [c.409]

Актуальность работы. Синтетические фенолы являются дорогостоящими продуктами многостадийных нефтехимических синтезов, часто сопровождающихся образованием промышленных отходов, содержащих фенольные соединения. В России наиболее крупнотоннажными фенолсодержащими отходами нефтехимической промышленности являются фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана. Ресурсы фенольных соединений в составе этих отходов составляют свыше 10 тыс. тонн в год. [c.3]

Фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана большей частью обезвреживаются сжиганием или используются в качестве котельного топлива, в результате чего ежегодно в России сжигается несколько тысяч тонн фенольных соединений -перспективного дешевого сырья для синтеза различных продуктов. Поэтому разработка технологий по извлечению фенольных соединений из отходов этих производств и получению на их основе продуктов, имеющих спрос на рынке, является актуальной задачей, направленной на решение проблемы рационального использования сырья в нефтехимической промышленности. [c.3]

Производство удобрений, металлов, химических реактивов, нефтепереработка Производство удобрений, пластмасс, синтетических волокон и смол Производство аммиака, защита от окисления, замораживание пищевых продуктов [c.475]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА [c.111]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ДИФЕНИЛОЛПРОПАНА [c.114]

Принципиальная технологическая схема переработки смолы производства дифенилолпропана включает процесс гидрогенизации смолы и ректификацию гидрогенизата (см. схему). [c.115]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки фенольной смолы производства фенола. Смола после обессоливания подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат, при температуре 350° С и в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Из гидрогенизата ректификацией выделяются этилбензол, кумол и фенол (75—78% на безводное сырье, не содержащее фенола). Расход водорода 1,5%. Процесс принят для внедрения в промышленность. [c.118]

Феноло-формальдегидные смолы являются одними из первых типов смол, производство которых было освоено в промышленности уже в 20-х годах. Их мировое производство в 1964 г. составило 660 тыс. г, или 5,5% общего объема продукции пластмасс. За семилетие 1959—1965 гг. их производство в нашей стране значительно увеличивается и составляет 15% продукции всех других видов пластмасс. Получаются они взаимодействием фенола с формальдегидом. Эта реакция протекает в присутствии щелочей или кислот с большой скоростью. Синтез высокомолекулярных соединений происходит через стадии образования фенолоспиртов, которые превращаются в более высокомолекулярные соединения линейной или трехмерной структуры. Характер структуры зависит от соотношения реагентов и катализаторов. Образование фенолоспиртов может быть представлено следующей схемой [c.134]

В настоящее время уделяется большое внимание также и производству окиси пропилена, которая находит применение для синтеза полимеров и различных смол. Производство окиси пропилена в США в 1957 г. составляло 47,25 тыс. г, в 1960 г. уже 135 тыс. г и в 1965 г.— 220 тыс. т. [c.308]

Производство фе-нол-формальде-гидных смол Производство НАК (нитрил-акриловой кислоты) [c.7]

Несмотря на систематич. расширение ассортимента синтетич. лаковых смол, производство А. с. сохраняет [c.39]

Производство лаков и эмалей на основе алкидных смол Производство тертых красок и олиф Производство других видов лакокрасочных материалов [c.179]

Основная часть полистирола перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. Литьем под давлением в 1970 г. было переработано 54% этой смолы. Производство листов и пленок из полистирола методом экструзии в последние годы в США получило широкое развитие. Новые достижения в области экструзии состоят в использовании специальных приспособлений для удаления летучих веществ из расплавленного полимера, осуществлении подачи материала в экструдер с помощью вакуума, применении двухшнекового экструдера и, что особенно важно, [c.193]

Крупная область потребления углеводородных смол — производство плиток для пола, на изготовление которых было использовано в 1963 г. [c.211]

Высокий уровень цен на соевое масло привел к ускоренному росту потребления жирных кислот таллового масла в органических покрытиях. Из этих кислот изготавливают уретановые, эпоксидированные и малеинизированные масла, а также сополимеризуют их со стиролом. Однако наиболее важной областью их применения является использование в качестве недорогого и обладающего многими преимуществами масляного компонента в производстве алкидных смол. Производство жирных кислот таллового масла возросло с 2,3 тыс. г в 1950 г. до [c.413]

Первый искусственный пластический материал — целлулоид — начали производить в 60-х годах прошлого столетия, а начало производства феноло-формальдегидных смол относится к началу XX века, когда с развитием коксохимической промышленности стали доступным сырьем фенол и его гомологи, а также появилась возможность получать в больших количествах формальдегид. В это же время были получены первые пластические массы на основе белковых соединений (казеина молока), получившие название галалита. Несколько позднее были синтезированы многочисленные другие искусственные смолы, производство которых в настоящее время развилось в крупную отрасль промышленности. [c.381]

Вначале внимание к искусственным смолам определялось главным образом возможностями их применения в таких отраслях техники, которые используют типичные свойства смол (производство лаков, пластических масс, электротехника и т. д.), но в дальнейшем искусственные смолы стали приобретать самостоятельное значение и в других областях. Причина этого — исключительное многообразие и доступность тех способов получения макромолекуляр-ных продуктов конденсации и полимеризации, которые легли в основу производства искусственных смол, и значительное расширение возможностей применения смол. Стремление получать вещества, обладающие свойствами природных смол, сменилось ориентацией на вещества типа каучуков, целлюлозы, ее производных, белковых веществ и т. п. В связи с этим значительно расширилось и применение искусственных смол (эластичные пластические массы, пленки, нити и т. д.). [c.11]

После этерификации реакционная способгюсть резолов снижается, однако они лучще растворяются в ароматических растворителях и отвержденные продукты на их основе имеют более высокую эластичность. Основные области применения таких смол — производство адгезивов, покрытий и электротехнических слоистых пластиков. [c.110]

В Польше для электродной и алюминиевой промышленности изготавлиЕ. ают за год 140 тыс. т технического углерода и графита, а 90 тыс. т электродного кокса импортируют. Потребность в связующем (30 тыс. т/год) обеспечивается своей промышленностью, но его качество не удовлетворяет требованиям потребителя. Причина — в качестве сырой коксовой смолы, производство [c.52]

Разработаны основы технологии щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона, позволяющей, по сравнению с действующей на этом производстве технологией переработки фенольной смолы, увеличить степень извлечения кумилфенольной фракции на 80% (с 14,3 до 25,7 кг на 1 тонну товарного фенола) и практически полностью сократить потери фенола. [c.4]

Установлена возможность использования кумилфенольной фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона в качестве заменителя дорогостоящих алкилфенолов в синтезах алкилфенольных смол марок Фенофор и Октофор . [c.21]

Возможность переработки фенольных смол производства синтетического фенола и дифенилолпронана была обоснована теоретически исследованиями каталитической гидрогенизации индивидуальных органических соединений с четвертичным углеродным атомом различных классов (парафиновые, ароматические, фенолы) [32, 33]. [c.109]

Разработаны способ и принципиальная технологическая схема переработки смолы производства дифенилолпропана, предусматривающая гидрогенизацию смолы под давлением 50 ат, при температуре 350° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора и выделение ректификацией гидрогенизата фенола, о-этилфенола, о-изопропилфенола, п-изопро-пилфенола. Суммарный выход фенолов 63% при расходе водорода 2,4%, в расчете на смолу, не содержащую хлорбензола и фенола. [c.118]

Непрерывно возрастающее значение ионообменных 1ставляет большинство ведущих промышленных стран мира создавать свое собственное производство ионитов однако, что вполне естественно в данных условиях, многие из новых марок смол являются просто эквивалентами сортов смол, производство которых уже освоено ранее другими странами. Ниже приводится перечень основных марок смол, производимых в настоящее время, и указаны их эксплуатационные характеристики. [c.30]

Интересно, что в последнее время, наряду с аммиаком, в качестве азотных удобрений стали применять шродукты органического синтеза. Так, на основе мочевины и формальдегида выпускается новый вид медленно действующих азотных удобрений (высокомолекулярные удобрения типа мо-чевино-формальдегидных смол), производство которых за рубежом превысило 200 тыс. т. В ближайшем будущем ожидается увеличение выпуска этих удобрений до 1 млн. т. [c.40]

При определешш капитальных затрат вложения в ГГС цехи улавливания газового бензина, дистилляции смолы, производства фенолов и очистки газа от сероводорода приняты по данным Ленгнпрогаза. Расчет капиталовложений в кислородную установку произведен на основании данных одного из газовых заводов с учетом соответствующего изменения мощности установки. Затраты на строптельство установок газоразделенпя и компрессии определены по аналогии с типовыми установками разделения нефтяных газов. [c.8]

Цены на пластмассы и синтетические смолы. Производство пластмасс и синтетических смол в США достигло высокого уровня. В острой конкурёнтной борьбе эти продукты завоевали себе емкий рынок сбыта и продолжают ртнтенсивно его расширять. [c.215]

Рис. 3.85. Электрический ковер из плоских нагревательных элементов на основе фторсодержащей смолы (производство фирмы "Дайкин когё").

Справочник химика 21

Химия и химическая технология