Подогреватели жирных спиртов

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

Процесс гидрирования идет в двух последовательно соединенных реакторах. Сырье — жирные кислоты фракции Сю — С18 — подают под давлением 310 ат через подогреватель 4 в реактор 5. Катализатор (свежий и возвратный) вводят в виде суспензии в дистиллированных спиртах, предварительно подогрев его до 200 °С. Общая концентрация катализатора в спиртах составляет 15— 20 вес.%- Объемное соотношение спиртов и кислот в сырьевой смеси 1 4. Водород, поступающий в реактор гидрирования, состоит из свежего водорО(да и возвратного. Циркуляционный водород через ряд компрессоров после маслоотделителя и подогревателя поступает в трубчатую печь 3, где нагревается до 300— 360°С, а затем направляется в реактор гидрирования. [c.487]

Технологическая схема прямой гидрогенизации жирных кислот Сю—С18 на суспендированном медь-хром-бариевом катализаторе приведена на рис. 206 [30]., В смесителе 1 готовят 10%-ную суспензию катализатора в спиртах Сю—С18, которую при 80—90 °С (обогрев змеевика паром) дозировочным насосом 2 под давле нием 300 кгс/см (30 МН/м2) подают в верхнюю часть реактора 5. Одновременно в реактор через отдельные вводы насосами 3 и 15 подают жирные кислоты Сю—С18 и водород. СЖК предварительно нагревают до 260—270 °С в теплообменнике 4, а водород в теплообменнике 17 и подогревателе 18 (до 340—355 °С). Для интенсификации перемешивания водород в реактор 5 подают по трубе, заканчивающейся двумя отверстиями. Гидрогенизат из второго реактора 6 поступает на разделение в сепаратор 7, где горячие продукты отдают часть своего тепла на подогрев циркулирующего [c.65]

I — коробка на весах 2—промежуточный бак длн жира -фильтрпресс ксробка для щелочи 5,7 — насосы высокого давчения 6 — коробка д ы жира 8 — автоклав-подогреватель 9 — автоклав-омылитель Ю — парогенератор длч автоклавов II — парогенератор дистилляционного куба 12 — дистилляционный куб . 3 — куб с мешрлкои 4— поверхностные конденсаторы-холодильники 15, 16--вакуум-сборники жирных сииртов 17—коробка для сырых жирных сииртов 18 — центробежный насос 9 — аппарат для разложения мыла . О — барометрический конденсатор 21 — водоотделитель 22 — вакуум-осушитель жирных спиртов 23—ко юбка для жирных сииртов 2-/— барометрическая [c.54]

В мешалке 1 с меднохромобариевым катализатором и через подогреватель 2 направляют в первый реактор. Здесь под действием циркуляционного водорода при 280—330 °С под давлением 300 ат сложные эфиры превращаются в жирные спирты. Из второго реактора реакционная масса поступает в горячий сепаратор 6, откуда газовая фаза (водород, метиловый спирт и легкокипящие спирты) направляется в конденсатор 7 и затем на разделение в масляный сепаратор 8. Водород из этого сепаратора идет на смешение со свежим водородом (образуя циркуляционный) и возвращается в реактор гидрогенизации, а конденсат — в сборник легкокипящих спиртов 12. [c.491]

Бораты жирных спиртов из вакуумприемника 17 через емкость 18 и подогреватель 19 подаются в гидролизер 20, где осуществляется гидролиз эфиров водой при 98° Ц. Борная кислота после регенерации вновь подается в окислительную колонну. Сырые спирты промываются в промывной колонне 21 и собираются в емкости 22. Затем они подвергаются омылению 40—45%-ной щелочью при 110° С в омылителях 23. Сырые спирты после омыления нагреваются в тэплообменнике 24 и поступают в вакуумную ректификационную колонну 25. Целевые фракции товарных спиртов собираются в емкостях 27, а кубовые остатки в приемниках 26, [c.103]

Фракция исходных парафиновых углеводородов и возвратные углеводороды из емкости 19 в соотношении 1 1,2 поступают в подогреватель 1, где доводятся до 165° С и подаются в окислительную колонну 3, в которой подогреваются до 170° С теплоносителем. При 170° С в колонну из смесителя 2 загружается суспензия борной кислоты, носле чего начинается окисление при непрерывной подаче в нижнюю часть колонны воздуха. Окисление продолжается 2—3 часа по достижении гидроксильного числа ок-сидата 70—80. Отработанный газ по выходе из окислительной колонны проходит систему очистки 4—10). Газ после очистки смешивается с необходимым количеством воздуха и возвращается в окислительную колонну. Масляный конденсат из аппаратов 5 и б направляется в емкость 11. Окси дат из окислительной колонны подается в емкость 12, из которой направляется в промежуточную емкость 13 и на центрифугу 14 для отделения борной кислоты. Борная кислота собирается в сборнике 15, растворяется в воде и направляется на регенерацию через 16 (суперцентрифуга). Оксидат проходит емкость 17, подогреватель 18 и поступает в дистилля-ционную колонну 19, где от борных эфиров отгоняются парафиновые углеводороды, не вступившие в реакцию, которые поступают в сборник 20. Углеводороды после промывки 10%-ным раствором КаОН в аппарате 21 насосом 22 через промежуточную емкость 23 направляются на промывку водой в колонну 24, а затем в емкость 25, из которой часть их возвращается на окисление, а другая часть подвергается дистилляции. Борнокислые эфиры из куба 26 через емкость 27 поступают через подогреватель 28 в реактор 29, где при 98°С происходит их гидролиз водой. Сырые спирты отмываются в колоннах 29а от борной кислоты. Сырые спирты собираются в емкости 30, промываются 45%-ным раствором КаОН при 110°С в реакторах 31 для удаления примеси жирных кислот, а затем из емкосш 33 поступают на дистилляцию в ректификационные колонны 32 и собираются в емкостях готовой продукции 33. Водный раствор борной кислоты собирается в емкость 34, затем поступает в выпарной аппарат 35 и далее — в кристаллизатор 36, после чего кристаллы отделяются на центрифуге 37. Аппараты 38—40 играют роль промежуточных емкостей. 41 — подогреватель, 42 — транспортер борной кислоты ж 43 — бункер. [c.295]

В СССР в 1953—1954 гг. проводились большие исследования по выбору присадок, предотвращающих образование кристаллов льда в авиационных топливах. В США эти работы стали проводиться только в 1957—1960 гг., когда стало ясно, что другие методы борьбы с образованием кристаллов льда и, в частности, применение подогревателей являются недостаточно эффективными. Исследовалось более 100 индивидуальных химических соединений. По своей природе и механизму действия эти присадки можно разделить на растворимые и поверхностно-активные, или нерастворимые в воде. К первой группе относятся одно- и двуатомные спирты, аминоспирты, кетоспирты, диамины, простые и сложные эфиры, кетоны и некоторые другие соединения [122]. Ко второй группе относятся нафтенаты аммония, натриевые и аммонийные соли алкил-арилсульфонатов, продукты конденсации окиси этилена или три-этаноламина со спиртами и жирными кислотами, полиоксилены, моноолеатглицерин и др. [123]. [c.113]

Для получения сложных метиловых эфиров (рис. 16.5) кислоты соответствующей фракции (Сю — is) подают через подогреватель 1 в верхнюю часть колонны этерификации 2. Туда же подается 50% раствор H2SO4 (1--2% от веса СЖК), служащий катализатором. В нижнюю часть колонны через подогреватели 4 поступают пары низкомолекулярного спирта — метилового или бутилового. Объемное соотношение СЖК к спирту 3,5 1. При температуре 120 °С (которая поддерживается с помощью змеевиков, расположенных на тарелках) в присутствии катализатора в колонне происходит реакция образования сложных эфиров жирных кислот. [c.489]

Технологическая схема гидрогенизации жирных кислот Сю—Сю на суспендированном меднохромбариевом катализаторе приведена на рис. 7.6. В смесителе 1 готовят 10 %-ную суспензию катализатора в спиртах Сю— i8, которую при 80—90 °С (обогрев змеевика паром) насосом под давлением 30 МПа подают в верхнюю часть реактора 3. Одновременно в реактор подают жирные кислоты Сю— i8 и водород. СЖК предварительно нагревают до 260— 270 °С в теплообменнике 2, а водород в теплообменнике 13 и подогревателе 14 до 340—355 °С. Для интенсификации перемешивания водород в реактор 3 подают по трубе, заканчивающейся двумя отверстиями. Гидрогенизат из реактора 3 поступает в реактор 4, откуда направляется на разделение в сепаратор 5, где горячие продукты отдают часть своего тепла на подогрев циркулирующего водорода. Газообразные продукты из сепаратора охлаждаются в теплообменнике 6. Конденсат отделяется в каплеотделителе //, а водород циркуляционным насосом через маслоотделитель 12 возвращают в систему высокого давления. По мере необходимости подают свежий водород. [c.380]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология