Хлор и щелочи, производство схема производства

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Рис. 146. Схема производства электролитического хлора и щелочи и осушки хлора

Технологическая схема производства эпихлоргидрина вместе со стадией хлоргидринирования изображена на рис. 51. Водный раствор щелочи подают в скруббер /, где за счет отходящих из, колонны 3 газов, содержащих двуокись углерода, получается сода. Ее раствор закачивают насосом 2 на верх колонны 5, а в нижнюю часть ее поступает хлор-газ. При их взаимодействии образуется водный раствор хлорноватистой кислоты [c.215]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И ЩЕЛОЧИ [c.365]

Рис. 2,17. Схемы производства хлора, щелочи и водорода

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Технологическая схема производства хлора и щелочи [c.141]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

На рис. 190 приведена принципиальная схема производства хлора и щелочи по диафрагменному методу, а на рис. 191—в электролизерах с ртутным катодом. [c.416]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

Примерная технологическая схема производства хлора и щелочи методом диафрагменного электролиза раствора поваренной соли показана на рис. 146. [c.365]

Схема одного из таких аппаратов изображена на рис. 91, а. В реакторе имеется тарелка с бортиком (стакан), охлаждающими змеевиками и мешалкой. В центр тарелки подают хлор-сульфоновую кислоту и спирт, которые взаимодействуют друг с другом. Частично прореагировавшая смесь стекает через бортик на стенки корпуса, охлаждаемые водой через рубашку. Здесь в тонкой пленке стекающей жидкости реакция завершается и удаляются остатки НС1. Полученная масса поступает прямо на нейтрализацию щелочью, причем схема этого производства включает только блоки 1, 2, 7, 8 я 9 из рис. 90, а также дополнительный блок утилизации НС1. [c.311]

Принципиальная схема производства хлората калия путем хлорирования хлором известкового молока (так называемый известковый метод) практически мало отличается от описанной схемы получения хлоратов хлорированием растворов щелочи. [c.297]

Структурная схема производства хлора и каустической соды приведена на рис. 1-1. Особое место в структуре производства занимает цех электролиза. Работа этого цеха определяет важнейшие технико-экономические показатели всего производства по выпуску готовых продуктов, так как здесь сосредоточены основные процессы и оборудование. Затраты на выпуск продуктов в цехе электролиза составляют 40—65% от общих затрат всего производства. В электролизерах под воздействием постоянного электрического тока происходят электрохимические процессы, приводящие к образованию хлора, водорода и электролитической щелочи. Для питания электролизеров постоянным током цех имеет агрегаты преобразователей переменного тока в постоянный. Преобразователи должны иметь характеристики, допускающие значительные токовые нагрузки на выходе (в зависимости от типов электролизеров токовая нагрузка может составлять от 25 до 150 кА и более при выходном напряжении 450—900 В). [c.9]

На рис. 31 представлена схема производства гидразина из карбамида [24]. Раствор гипохлорита (140 г/л в пересчете на хлор) получают непрерывным хлорированием охлажденного раствора (ниже 35 °С) щелочи. [c.151]

Е. Основные процессы и схемы электролитического производства хлора и щелочей [c.344]

Рнс. 29. Схемы электролизеров для производства хлора и щелочей. [c.60]

Схема цикла сульфата натрия в производстве хлора и щелочи электролизом водных растворов хлорида натрия приведена на [c.228]

Степень чистоты рассола определяется тщательностью его подготовки, поэтому автоматизация процесса электролиза сводится к стабилизации нагрузки, температуры рассола и скорости подачи его в электролизеры. В схеме комплексной автоматизации процесса электролиза предусматривается также автоматическое перекачивание электролитической щелочи, автоматизация удаления хлора и водорода с автоматическим регулированием разрежения в анодном и катодном пространстве ванн, автоматизация значительной части операций контроля производства. [c.207]

Рис. У1-48. Схема электродиализного совместного производства хлора и щелочи.

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

Технический альбихтол получают из легкой фракции смолы с уд. весом при 20° С 0,935—0,950 и началом кипения 140—145° С. Схема производства 1) обезвоживание масел 30—40%-ной серной кислотой 2) хлорирование масел газообразным хлором и промывка водой до нейтральной реакции 3) перегонка хлорированных масел острым паром 4) очистка альбихтола щелочью и промывка до нейтральной реакции. [c.210]

Принципиальная схема производства хлора и щелочи по диаф-рагменному методу приведена на стр. 369 (схема 8), а на стр. 370 (схема 9) — в электролизерах с ртутным катодом. [c.368]

Щзи создании новых цроизводств хторнеоргавических дезсредств взамен выведенных устаревших цроизводств хлорной извести экономически целесообразно реализовать "црямую схему" производства гипохлорита кальция. Производства целесообразно создавать на предприятиях, имеющих абгазный хлор, утилизированный щелочью. [c.14]

На рис. У.17 приведены схемы форм катодов, характеризующие их эволюцию за годы существования способа производства хлора и щелочи электролизом водных растворов хлоридов с твердым катодом [1]. Сложный профиль современных гребенчатых катодов (рис. .17, в) требует наиболее рациональных способов нанесения на их поверхность диафрагм. Нанесение пористой асбестовой диафрагмы на поверхность сетчатого катода сложного профиля производится методом осаждения, заключающимся в просасываиии взвеси асбестового волокна через катод. Указанный метод достаточно хорошо известен и применяется в хлорной промышленности много лет. [c.167]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Наибольшие трудности могут возникнуть при регулировании концентрации активного хлора в циркулирующем растворе гипохлорита (контур 10). Такая схема автоматического регулирования на заводах СССР пока еще не освоена. Расход щелочи на очистку водорода от хлора должен быть минимальным, так как обычно для этой цели используют каустическую соду своего производства, что снижает общую выработку NaOH. [c.186]

Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи (ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП — хлор. Структура подсистемы ВЩ для процесса выпарки, описанного в разделе 1 гл. VI приведена на рис. VI-10. Блоки-схемы имеют следующее функциональное назначение. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология