Сосуды высокого давления в стенках

Сосуды высокого давления можно изготовить из нескольких тонких листов, чтобы получить стенку нужной толщины. Один из наиболее ранних методов получения многослойных обечаек заключался в гибке относительно тонкого листа, например тол- [c.278]

Расчет и конструирование сосудов высокого давления. Стенки цилиндрич. сосуда, внутри к-рого создано избыточное давление, нагружены очень неравномерно наибольшим напряжениям подвержены внутренние слои. Момент появления пластич. деформаций в стенке может быть установлен только экспериментально. Приближенно эта задача м. б. решена с помощью теории прочности. При этом получают ур-ния, позволяющие рассчитывать аппараты, работающие при давлении, к-рое вызывает только упругие деформации [c.346]

Полученные таким образом линии допустимых напряжений построены с применением ПЭВ 1ВМ для случая однородного поля напряжений применительно к толстостенным сосудам высокого давления (рис. 4.3, 4.4). Режимы нагружения необходимо выбирать так, чтобы избежать попадания в опасную, с точки зрения возможного разрущения, область, расположенную левее и выше соответствующей кривой. Чем больше величина Д1 тем, при прочих равных условиях, должны быть допускаемые напряжения и соответственно ниже величина отношения [а]/ат При постоянном значении А1 отношение [ст]/ат должно снижаться с увеличением толщины стенки. Например, как видно из анализа рис. 4.3,а, б, если = О, то [о]/ат составляет 0,62 0,45 0,37 0,32 0,23 0,2 0,19 и 0,8 соответственно при толщине стенки 20, 40. 60, 80, 150, 200 и 300 мм. [c.247]

Стеклянный пьезометр состоит из ряда шаров, соединенных тонкими капиллярами. Пьезометр помещен в сосуд высокого давления, в котором находится ртуть или масло. Таким образом, его стенки находятся лишь под небольшим перепадом давления. [c.100]

Если изделие является тонкостенным или недостаточно прочным и не может выдержать рекомендуемое внутреннее давление, то процесс прессования можно осуществлять в автоклавах (сосудах высокого давления) (рис.63). В этом случае стенки изделия испытывают только давление двустороннего сжатия. Однако такая технология существенно осложняет и удорожает производство, поэтому может быть приемлема в особых случаях. [c.120]

В химической промышленности применяют сосуды высокого давления с двухслойными и многослойными стенками с предварительным напряжением металла у внутренней стенки сосуда, что облегчает его конструкцию. [c.161]

Дальнейшие шаги в развитии промышленного синтеза кристаллов кварца были сделаны на пути реорганизации аппаратурной базы производства и оптимизации физико-химических параметров процесса синтеза. В этот период по инициативе И. И. Воробьева в качестве кристаллизаторов были предложены серийные крупногабаритные автоклавы, использовавшиеся ранее в химической промышленности для синтеза аммиака и рассчитанные на средние и высокие давления (20—100 МПа). Институтом от различных организаций были получены колонны аммиачного синтеза рабочим объемом от 200 л до нескольких кубических метров с различным удлинением корпуса на рабочее давление 20—40 МПа с допустимой рабочей температурой стенки 400°С и установлены на опытном производстве. Первые пробные циклы кристаллизации кварца на крупногабаритных автоклавах показали, что новая аппаратура обладает рядом преимуществ по сравнению с ранее применяемой. Существенно снизились удельные энерго- и трудозатраты. Появилась возможность получения больших партий кристаллов практически в идентичных термобарических условиях. Это дало возможность в каждом кристаллизационном цикле производить продукцию, однородную по качеству в объеме всей партии. Значительная толщина стенок и большая масса крупногабаритного сосуда высокого давления обеспечивали большую тепловую инерционность, позволяющую управлять процессом стабилизации температуры в автоклаве. Указанные преимущества обеспечили и лучшие экономические показатели эксплуатации данного оборудования. [c.10]

В настоящее время основу расчета на прочность деталей и узлов сосудов гидротермального синтеза приняты нормы и методы расчета деталей сосудов высокого давления, действующие в химическом машиностроении. Расчет деталей и узлов сосуда гидротермального синтеза, находящихся под действием внутреннего давления от 10 до 100 МПа в условиях статических нагрузок при числе циклов не более 1000, производится по ОСТ 26-1046—74 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность . При расчете по этой документации максимальная температура стенки сосуда не должна превышать 380 °С для углеродистых сталей 420 °С для низколегированных сталей 525°С для аустенитных сталей. [c.223]

Фланец сосуда высокого давления представляет толстостенный цилиндр переменной толщины, ослабленный отверстиями под шпильки и находящийся под действием внутреннего давления и местных нагрузок на уплотнительных поверхностях и в отверстиях под шпильки. При расчете фланец рассматривается как толстостенный цилиндр, имеющий постоянную толщину стенки. [c.235]

Обычно разделительные системы выполняют в виде полых коробок различной формы, размещаемых внутри сосуда и подсоединяемых к технологическому вводу высокого давления. Стенки разделительных коробок выполняют тонкими, чтобы за счет их деформации устанавливался баланс между давлениями в реакцион- [c.293]

Сосуд высокого давления реакторов такого типа контролируют изнутри. Мешающие вставные элементы предварительно удаляют. Для направленного движения систем контроля применяется так называемый манипулятор с центральной стойкой (рис. 30.2). Системы контроля закрепляются на держателях, обеспечивающих контроль цилиндрической части сосуда, днища и штуцеров. Контроль проводится в иммерсионном варианте при заполненном сосуде высокого давления. Этим обеспечивается надежный акустический контакт искателей с внутренней стенкой. Снятая крышка, а также болты и гайки, применяемые для се крепления, контролируются отдельно (см. ниже). [c.574]

Для контроля цилиндрической части сосуда высокого давления, в частности для выявления продольных и поперечных дефектов в сварных швах и зонах термического влияния, применяют комбинированную систему е несколькими искателями. Стенка, имеющая толщину в несколько сотен миллиметров, разделяется на зоны контроля, которые контролируются одним искателем или по методу тандем (рис. 30.4). При контроле внутренних зон 2 и <5 по тандемной схеме (рис. 30.4) стенку со- [c.577]

Установка (рис. 286) состоит из двух пьезометров 1 и 2—сосудов высокого давления с двойными стенками, помещенных в [c.351]

Метод определения плотности жидкости, находящейся под давлением сжатого газа , состоит в следующем. Поплавок помещают в жидкость, налитую в сосуд высокого давления, имеющий окно. Создают газом давление 1 ад жидкостью и определяют высоту указателя, находящегося в газовой фазе, над уровнем жидкости. Чтобы определить плотность жидкости, нужно знать плотность газа, находящегося над жидкостью, поверхностное натяжение на границе жидкость—сжатый газ и угол смачивания жидкостью стенок указателя. [c.365]

Наблюдение спектров комбинационного рассеяния. Аппарат, примененный для этой цели (рис. 309), состоит из двухслойного сосуда высокого давления 1 с четырьмя стеклянными окнами. Уплотнение стекол 2 выполнено так, как это описано в гл. VI. Окна 3 предназначены для освещения вещества. Окно 4 служит для измерений. Диафрагмы 5 предотвращают попадание света на стенки. [c.384]

Для того чтобы не ослаблять стенки сосудов высокого давления, подвод и вывод обрабатываемых веществ в толстостенных сосудах производится только через сверления в крышках и днищах. Сверление технологических отверстий в самой обечайке не допускается. Штуцеры и бобышки в аппаратуре высокого давления не применяются. Вместо бобышек на цилиндрических поверхностях крышек делается лыска или углубление, полученное цековкой. [c.332]

Другим аспектом, зависящим от толщины стенок сосуда, является эффективность коэффициента безопасности. Часто, особенно для расчетов сосудов высокого давления, основанных на стандарте, не предусмотрен коэффициент безопасности на разрыв, так как стандарт не учитывает влияние предела текучести на разрыв сосудов давления. Ниже будет показано, что коэффициент безопасности при разрыве зависит как от отношения внешнего 332 [c.332]

Резонансными толщиномерами контролируют толщину штампованных, тянутых или механически обработанных труб, листовой прокат, штампованные или фрезерованные панели и листы, полые штамповки и изделия, изготовленные с помощью шлифования, точения, фрезерования и выдавливания. В эксплуатации ими контролируют толщину обшивки корпусов кораблей, стенок сосудов высокого давления, трубопроводов, котельных труб и др. [66]. [c.191]

Пьезометр с перемещающимся поршнем. Л. Ф. Верещагин и В. А. Галактионов [39] поместили поршневой пьезометр в сосуд высокого давления. Пьезометр с исследуемой жидкостью вставляют в толстостенный наполненный той же жидкостью цилиндр, куда продолжают нагнетать исследуемую жидкость. При этом поршень, тщательно притертый к стенкам пьезометра, сжимает находящуюся в нем жидкость. При движении поршня изменяется сопротивление реохорда, которое измеряют потенциометром, присоединенным к контактам затвора. Зная положение поршня в пьезометре, определяют объем жидкости при данном давлении. [c.368]

Спектрофотометр [11] для исследования кинетики химических реакций при давлении до 2-х килобар изображен на рис. 12.6. В сосуд высокого давления 1 вставлена ампула-кювета 5, закрытая крышкой-ампулой 2. Обе ампулы изготовлены из тефлона. Крышка снизу закрыта тонкой пленкой из тефлона. В обеих частях ампулы находятся реагирующие вещества, которые смешиваются при разрыве тонкой пленки бойком 6. Боек сделан из металла и покрыт тефлоном. Он пробивает пленку при перевертывании аппарата. Между ампулой и стенками аппарата залито трансформаторное масло, которое служит передающей давление жидкостью. Тонкие стенки ампулы передают давление реагирующим веществам [c.400]

Упомянутые легированные стали и цветные металлы используются лишь как защитный материал стенки корпуса колонны, которая представляет собой сосуд высокого давления из углеродистой стали (см. главу 9). Внутреннюю поверхность сосуда защищают от коррозии обкладкой (футеровкой) листовым антикоррозионным материалом или установкой в колонне тонкостенных реакционных стаканов из этого материала. [c.230]

При расчете на прочность цилиндрической стенки корпуса сосуда высокого давления обычно заданы внутренний диаметр сосуда )в, нагрузка (внутреннее давление наружное давление Рн или перепад температур по толщине стенки ДГ) и механические свойства материала сосуда при рабочей температуре стенки (предел текучести а или предел прочности о1). В зависимости от величин Стт и устанавливают допустимое напряжение [а], которое в данном методе расчета выбирают по пределу текучести с запасом прочности Пт. [c.289]

При больших значения х р расчет по формуле (12-11) не исключает возможности возникновения пластического состояния металла у внутренней поверхности стенки корпуса, что пока не признается допустимым в промышленных сосудах высокого давления. Поэтому введено ограничивающее условие коэффициент запаса по пределу текучести на внутренней поверхности стенки должен быть не менее 1,15- [c.298]

В настоящем разделе приводятся основные расчетные данные и формулы для онределення толщин стенок тонкостенных сосудов и многослойных рулоиированных сосудов высокого давления. [c.150]

Характеристики стали. Емкости высокого давления изготовляют из сталей специального назначения в соответствии с требованиями, например, ASTM (США) или британского стандарта на стали, имеющие предел прочности на растяжение в диапазоне 380— 510 МПа и минимальное относительное растяжение при разрыве 20 %. Нормы и правила включают в себя расчетную приближенную формулу для определения толщины стенок б сосудов высокого давления при заданных марках стали, диаметре емкости и расчетном давлении б = pd/ 2f — р), где р — расчетное давление d - внутренний диаметр емкости / — расчетное напряжение на растяжение = [о]/2,35 кПа, где [ст] —максимальный предел прочности на растяжение для стали данной марки). [c.175]

В тонкостенных сосудах высокого давления критический размер трещины (дефекта) (a/Q)кp может быть больше, чем толщина стенки (рис. 33). В этом случае сосуд должен быть в безопасности при рабочем уровне длительно действующей нагрузки, равной Страб, как и в предыдущем случае. Максимальный размер первоначальной трещины a Q)i, который после пробного испытания остается неизменным меньше, чем необходимо для того, чтобы Ки стало больше Кгк - В таких сосудах, подверженных циклическим нагрузкам, размер трещины также увеличивается, однако в [c.187]

Сосуды высокого давления с корпусами, обмота1ННыми лентой, имеют ряд рассматриваемых ниже преимуществ перед аппаратами со сплошными стенками и, кроме того, не требуют для своего изготовления специального оборудования, что обеспечивает еще большее распространение их в дальнейшем. [c.391]

Сосуды высокого давления чаще всего имеют цилиндрическую форму, [ ричем один конец их закрыт наглухо, а с другого конца находится съемный затвор для удобства чистки внутренней части аппарата. Обычно все вводы, выводы и вспомогательные патрубки монтируются в крышке. По возможности следует избегать вводов в боковых стенках сосуда. [c.43]

На рис, 75 изображена установка В. П. Бутузова, С. С. Бокшн и М. Г. Гоникберга для исследования полиморфных превращений при сверхвысоких давлениях и температурах выше 1000 С. В конусный сосуд высокого давления 1 помещен электронагревательный элемент 2, который изолирован от стенок термоизоляционным стаканом 3. В тигель 4, имеющий в дне отверстие и изолированный от электронагревательного элемента слюдяной прокладкой 5, вставлены две фарфоровые ампулы б и 7. В одной из них находится исследуемое вещество, в другой—любое вещество, не претерпевающее в условиях опыта полиморфного превращения. [c.120]

Полярографическое исследование. Установка для полярографических исследований при высоких давлениях изображена на рис. 318. Полярографическая ячейка 3 укреплена на рамке 8. в сосуде высокого давления 1. В боковую стенку сосуда ввинчен трехконцевой электроввод 4, который служит для соединения электродов ячейки с измерительной схемой. Ячейка представляет собой стеклянный цилиндр, в который на шлифах вставлены капилляр капельного электрода 9 и солевой мостик электрода сравнения 5. Нижний (суженный и зазубренный) открытый конец ячейки погружен в ртуть, налитую в стаканчик 2. Ртуть в стаканчике образует затвор, который отделяет исследуемый раствор от передающей давление жидкости и служит дном ячейки и ее анодом. [c.391]

Сосуд высокого давления (ампула) 14 с внутренним диаметром 15 мм и толщиной стенок 7,5 мм изготовлен из нержавеющей стали Ш8Н9Т. В ампулу вставлена головка 16, [c.208]

Этот метод сжатия газа имеет недостатки. Он требует значительного количества ртути, что само но себе нежелательно. Кроме того, ртуть при движении загрязняется передающей давление жидкостью и через некоторое время начинает загрязнять газ. Опасность загрязнения ртути передающей давление жидкостью, а также воздействия ртути на стенки сосуда можно уменьшить, применив аппарат [13], изображенный на рис. 3.6. Здесь ртуть находится в стакане 2 и не соприкасается со стенками сосуда высокого давления 2. При подаче передающей давление жидкости в сосуд (через нижний вентиль) ртуть поднимается в резервуар 3 и сжимает находящийся в нем газ. В резервуаре 3 имеются электровводы для определения уровня ртути. Авторы указывают, что если ртуть сопри-Рис. 3.5. гидроподжимка касается СО стенкалш сосуда [c.88]

Н. А. Бенделиани и Л. Ф. Верещагин [124] описали метод измерения гидростатического давления до 100 кбар манганиновым манометром. Прибор представляет собой (рис. 4.44) цилиндрическую ампулу с толщиной стенки 1 мм и начальным полезным объемом 0,7 мл. Две металлические крышки 1 надеты на фторопластовую трубку 2. По диаметру этой трубки расположены шесть электровводов 3. Крышки служат контактами, к которым припаян манганин. Спирали из проволоки Ва и В1 диаметром 0,4 и 0,2 мм припаяны сплавом Вуда к медным проводам и используются для калибровки катушки. Наполненная жидкостью ампула заключена в пирофиллитовый контейнер, находящийся в сосуде высокого давления. При увеличении нагрузки ампула сжимается и сжимает передающую давление жидкость (бензин Б-70). Несмотря на увели-,, , чение вязкости, для установ- [c.186]

Установка (рис. 10.28) состоит из двух пьезометров 1 ж 2 — сосудов высокого давления с двойными стенками, помещенных в термостат. Пьезометры соединены вентилем 5постоянного объема. Давление в зазоре между стенками поддерживают равным давлению опыта, поэтому нет необходимости вводить поправки на деформацию стенок пьезометра. Исследуемый газ подают в сосуд 1 и при установившейся температуре измеряют давление. Затем открывают вентиль 3 и дают газу перетечь из сосуда 1 в сосуд 2, из которого перед этим эвакуируют воздух. Измерив установившееся давление, закрывают вентиль 3, откачивают газ из сосуда 2 и перепуск повторяют. Опыт ведут до тех пор, пока еще возможно точно измерить давление газа в сосудах. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология