Молибден кремнием

Факторы, влияющие на межкристаллитную коррозию. Состав стали. Коррозионностойкие аустенитные стали содержат наряду с хромом, никелем и другие легирующие добавки молибден, кремний, титан, ниобий, марганец и т. д. [c.446]

Ферритообразующими присадками являются титан, ниобий, хром, молибден, кремний, ванадий, вольфрам, алюминий. [c.361]

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около 2—3 %. В отношении атмосферной коррозии большинство низколегированных сталей обладает гораздо более высокой стойкостью, чем нелегированная малоуглеродистая сталь. Это преимущество особенно заметно в промышленных атмосферах, но и в морских условиях применение низколегированных сталей дает значительный выигрыш. [c.42]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Молибден Кремний (монокристаллический) (81) 10 [117] [c.342]

Влияние состава сталей. В состав коррозионностойких сталей, кроме хрома, никеля и углерода, могут входить молибден, кремний, титан, [c.104]

Существуют более реальные возможности использовать тонкодисперсные металлы в качестве небольших добавок к обычным эмалям. Сообщается, что титан, цирконий, молибден, кремний, добавленные к фритте в количестве до 10%, улучшают прочность сцепления покрытия с основой [329], а добавки металлического алюминия (4—6%) повышают в два раза жаростойкость обычной эмали при 700° и на 50° — температуру начала ее размягчения [330]. При небольших концентрациях металлических составляющих нормальное образование покрытий, как обычно, происходит в воздушной атмосфере. [c.320]

Попытки подбора сплавов или материалов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, предпринимались давно. Были опробованы сплавы железа с молибденом, кремнием, ванадием и вольфрамом, а также карбид железа, кремний, хром, платина, палладий, никель, кобальт, марганец и тантал [4]. Авторы нащли, что ферросплавы, марганец и тантал не амальгамируются (к сожалению, наблюдения были непродолжительными). Высокая активност > ферросплавов и вольфрама подтверждена в кратковременных опытах, проведенных авторами работы [5]. [c.71]

К недостаткам ионообменного метода относят снижение обменной емкости смол по отношению к урану в результате избирательной адсорбции некоторых ионов (кобальто-цианистые и серо-кислородные комплексные анионы, молибден, кремний и др.). [c.227]

Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностойкими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. Никель обеспечивает высокие механические и технологические свойства сплавов и повышает также их коррозионную стойкость в едких щелочах, расплавах солей и др. [c.5]

Для повышения стойкости стали в неокислительных средах в качестве легирующих добавок обычно вводят такие компоненты, которые сами по себе являются более устойчивыми в этих средах, чем железо и хром. К таким элементам относятся никель, медь, молибден, кремний и др. Никель обладает повышенной стойкостью к серной кислоте невысоких концентраций, причем это свойство проявляется и в сплавах железа с никелем. [c.47]

Окисный висмут-фосфор-молибден-кремний-бариевый в присутствии паров воды, в атмосфере а юта, 1 бор, 445° С, время контакта 1 сек. Конверсия 56% [463, 464] [c.513]

При комнатной температуре в воде, насыщенной воздухом, коррозия урана идет преимущественно с кислородной деполяризацией, а металл находится в пассивном состоянии. В кипящей дистиллированной воде уран находится в активном состоянии, а его коррозия идет с водородной деполяризацией. Коррозионная стойкость урана в воде и паре в условиях работы первого контура ядерных реакторов низка. Стойкость урана возрастает при легировании его гафнием, цирконием, никелем, ниобием, танталом, молибденом, кремнием. [c.306]

Для повышения стойкости обычных железоуглеродистых сплавов в растворах азотной кислоты их легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется условиями эксплуатации аппаратуры, для изготовления которой предназначается сплав. [c.517]

С ролью продуктов коррозии следует считаться не только у медистых сталей и мышьяковистой меди, но и у низколегированных сталей, содержащих хром, никель, марганец, молибден, кремний и фосфор. Отмечено, что на углеродистых сталях образуется со временем толстый рыхлый слой продуктов коррозии, в то время как на низколегированных сталях получается тонкий, плотный, хорошо пристающий к поверхности металла слой продуктов коррозии темного цвета. [c.262]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромоМ молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиьш элементами. [c.38]

Окисный молибден-фосфор-висмутовый на силикагеле или AlgOj, корунде 500° С, время контакта 2 сек. Конверсия 34—35%, селективность 72—74% [460—462 Окисный висмут-фосфор-молибден-кремний-бариевый в присутствии паров воды, в атмосфере азота, 1 бар, 445° С, время контакта 1 сек. Конверсия 56% [463. 464] [c.513]

Уже давно было установлено, что введение в металл и сплав нового компонента, более легко пассйвируюш егося, как правило, в большей или меньшей степени передает свойство пассивируемости новому сплаву. По этой причине наиболее важным, хорошо изученным и уже давно практически применяемым методом повышения коррозионной устойчивости сплавов вследствие непосредственного повышения анодной пассивируемости является легирование металла компонентами с более высокими пассивирующими свойствами. Основными пассивирующими легирующими компонентами в сплавах на железной и никелевой основе являются, главным образом, хром, а также молибден, кремний и некоторые другие элементы. Предложенные объяснения влияния подобных добавок, механизм действия которых усиленно изучается, можно свести к следующим [c.71]

Повышение стойкости к точечной коррозии достигается легированием аустенитных сталей молибденом, кремнием, увеличением содержания хрома в них. Так, в средах, содержащих хлориды, целесообразно применение сталей 08Х18Н12МЗТ, 08Х18Н12М2Т, Х28. Снижение содержания в сталях неметаллических включений и улучшение качества поверхности способствует увеличению их стойкости к язвенной коррозии. Весьма стойки к язвенной коррозии титан и его сплавы. [c.611]

Для защиты металлов от питтинговой коррозии применяют электрохимические методы защиты, ингибиторы коррозии, рационально легированные сплавы (хромоникелевые стали, легированные молибденом, кремнием). Наибольшую коррозионную стойкость в средах с большим содержанием иона хлора имеет титан. [c.40]

Коррозионностойкие сплавы на основе железа. К ним относятся хромистые, хромоникелевые, хромомарганцовые, хромоникель-марганцовые стали и стали с др. легирующими элементами (алюминий, молибден, кремний), а также чу-гуны, легированные кремнием, хромом и др. Сплавы железа, содержащие не менее 12% хрома, имеют повышенную коррозионную стойкость, т. к. хром пассивирует их и способствует сохранению высоких механич. свойств при высоких темп-рах. Введение в хромистые стали кремния усиливает их жаростойкость . [c.319]

К ферритобразующим элементам относятся титан, ниобий, молибден, кремний. Аустенитобразующими элементами являются марганец и главным образом никель, содержание которого обусловливается исходным составом стали. [c.21]

Керметы, содержащие кремний, особенно предпочтительны для нанесения на молибден. Кремний, реагируя с молибденом, образует весьма устойчивое соединение MoSU. Бору и кремнию вообще принадлежит особая роль в образовании металлокерамических покрытий. Бор и кремний, по-видимому, предпочтительно вводить в связанном состоянии (бориды, силициды). Однако этот вопрос еще требует изучения. [c.335]

Оптимальными условиями процесса десорбции (элюирования) являются такие, в которых достигается полное вымывание поглощенного урана минимальным количеством регенерирующего раствора, а следовательно, более высокое содержание урана в регенерирующем растворе и меньший объем раствора, поступающего на осаждение товарного концентрата. Кроме того, в процессе десорбции важно, чтобы при повторных циклах емкость ионообменной смолы в колонне не уменьшалась ниже предельно допустимой из-за недостаточно полного вымывания трудно регенерируемых веществ— ядов , накапливающихся иногда в смоле при непрерывном процессе " . Для устранения этого периодически проводят контрольную регенерацию смолы растворами реагентов (например, 5%-ным раствором NaOH), при действии которых удаляются накопившиеся в сорбенте нежелательные примеси (кобальт, молибден, кремний, элементарная сера и др.), в результате чего смола приобретает первоначальную обменную емкость. [c.224]

С целью придания обычным железоуглеродистым сплавам коррозионной стойкости в агрессивных средах и жаростойкости при высоких температурах железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплу-атацпонными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Так, хром является наиболее часто применяемым легирующим элементом для создания как коррозионностойких, так и жаростойких сплавов на железной основе. Объясняется это тем, что хром обладает способностью передавать свое свойство пассивироваться железоуглеродистым сплавам, а также повышать защитные свойства высокотемпературной окалины. [c.205]

Хромоникельмолибденовые стали. Стали аустенитного класса 1Х18Н9 не обладают стойкостью в неокислг тельных средах, к которым, в частности, относятся и растворы серной кислоты низких и средних концентраций. Для повышения стойкости стали в неокислительных средах в качестве легирующих присадок обычно вводят такие компоненты, которые сами по себе являются в этих средах более устойчивыми, чем железо и хром, к таким элементам следует отнести никель, медь, молибден, кремний и некоторые другие. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология