Молибден как легирующая добавка

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Легирование металлов. Для улучшения свойств металлов, в том числе для обеспечения их коррозионной стойкости, в состав сплавов вводят различные вещества (легирующие добавки). Так, коррозионная стойкость стали может быть повышена введением хрома, никеля, молибдена. Коррозионная стойкость меди возрастает при добавлении к ней бериллия и алюминия. Легирование с целью повышения коррозионной стойкости применяется также для алюминия, к которому добавляют молибден, хром или никель. [c.219]

Сталь. По содержанию углерода стали делятся на малоуглеродистые (не более 0,25% углерода), углеродистые (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистые (свыше 0,6% углерода). Есть также легированные стали и чугуны. Введенные в них легирующие добавки — марганец, хром, никель, молибден, алю- миний, медь и др. — повышают технические свойства чугунов и сталей. [c.30]

Известно, что наплучшую прокалпваемость стали придает молибден, наибольшую вязкость сталь приобретает от введения никеля, а ее магнитные свойства усиливаются присутствием кобальта. Далеко не всегда можно точно сказать, почему та пли иная легирующая добавка придает стали определенные качества. А вот о причинах улучшения свойств стали ванадием многое известно достаточно полно и достоверно. [c.338]

Наиболее распространенными легирующими добавками ванадиевых сплавов являются титан, ниобий, вольфрам, цирконий ниобие-вых — молибден, вольфрам, цирконий, ванадий, титан, гафний и др. танталовых — вольфрам, ниобий, гафний. В некоторые сплавы ниобия добавляют углерод, который с ниобием и легирующими элементами (2г, Т1, Мо, У, Н[ и др.) образует малорастворяющиеся в твердом растворе сложные карбиды, дополнительно упрочняющие сплавы главным образом при высоких температурах. Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью, особенно после закалки и старения. [c.130]

Факторы, влияющие на межкристаллитную коррозию. Состав стали. Коррозионностойкие аустенитные стали содержат наряду с хромом, никелем и другие легирующие добавки молибден, кремний, титан, ниобий, марганец и т. д. [c.446]

При выплавке сталей в них вводят легирующие добавки, в качестве которых используют кремний, марганец, кобальт, никель, ванадий, хром, вольфрам, молибден, титан, алюминий и другие металлы. Изменяя состав, можно получить стали, обладающие повышенной прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью (нержавеющие стали). [c.287]

Некоторые легирующие добавки (например, металлический марганец, хром, молибден) способствуют сохранению у охлажденной стали при обычных температурах структуры Y-железа, что приводит к замедленному переходу углерода из растворенного в обособленное состояние. Такие легированные стали обладают особенно высокой прочностью. [c.118]

В электрических печах, позволяющих лучше регулировать процесс, выплавляют специальные легированные стали. Легирующими добавками к ним могут быть хром, марганец, никель, молибден, вольфрам, ванадий и др. Такие стали приобретают твердость и вязкость, жаростойкость, кислотоупорность, противокоррозионные и другие ценные свойства. Среди них различают машиностроительные и инструментальные стали. [c.426]

Коррозионностойкие стали, с давних пор называемые нержавеющими или кислотостойкими, — это высоколегированные стали, главным легирующим компонентом которых является хром (>12%). Другими легирующими добавками служат никель, марганец, молибден, титан. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного окисного слоя на их поверхности (пассивное состояние). [c.98]

По данным изучения коррозионных свойств сплавов тройной системы цирконий — ниобий — молибден были определены составы двух наиболее коррозионностойких сплавов Zr + 0,80% Nb+0,20% Mo и Zr + 50% Nb+50% Mo. Настоящее иоследование имело своей целью выяснение влияния олова, хрома и кремния на коррозионные и механические свойства указанных тройных сплавов, а также на сплав циркония с 0,50% Nb + 0,20% Мо. Олово и хром были выбраны в качестве легирующих добавок, так как известна их благоприятное влияние на коррозионные и прочностные свойства циркония [I], Выбор кремния был основан на том факте, что добавки его до 1,75% к титану сильно повышают жаростойкость титана при 800 и 1000° [2]. Легирующие добавки олова, хрома и кремния вводились в тройные сплавы в небольших количествах [c.208]

Обычными конструкционными материалами в восстановительных средах являются стали 20 и ЗОХМА. Они эксплуатируются до температуры 300 °С. Для изделий, работающих при более высоких температурах, в металл вводят легирующие добавки. В качестве добавок используют элементы, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию, как то хром, молибден, ванадий. Хром дополнительно препятствует проникновению водорода в металл. [c.166]

Еще более эффективным оказывается одновременное легирование стали молибденом и медью. Сталь, содержащая 18% Сг, 8% N1, 2% Мо и 2% Си, может уже применяться при концентрациях серной кислоты до 30% и температурах до 75° С (рис. 207, д). Если эти же легирующие добавки ввести в сталь, содержащую 18% Сг и 18% N1, то ее применение становится возможным уже в широкой области концентраций и темпе- [c.381]

Таким образом, из приведенных данных видно, что исследуемые легирующие добавки (ванадий, вольфрам и молибден) в основном оказывают влияние на торможение анодного процесса. [c.50]

Хром обычно является неблагоприятной легирующей добавкой к титану, так как подобно молибдену (хотя и в меньшей степени), может сообщать сплаву склонность к перепассивации. Кроме того, он увеличивает критический ток пассивации 1а. Однако хром несколько смещает потенциалы пассивации и полной пассивации в отрицательную сторону и это иногда можно использовать для повышения пассивируемости сплава в определенных областях потенциалов. [c.128]

Сплавы. В производстве и при концентрировании серной кислоты часто применяют такие сплавы, как ферросилид, и нержавеющие стали, содержащие хром, молибден, никель и другие легирующие добавки. [c.38]

Легирование сталей, содержащих 17—25% Сг, никелем (2—4%), молибденом (1,5—2 %), медью (1 %) повышает их коррозионную стойкость. Исследование стали с 25 % Сг, легированной N1 (0,5—3 %), Мо (0,5—3%) или 1 е(0,5—3%) [41, с. 203] показало, что скорость коррозии в серной кислоте снижается уже при содержании в сплаве 0,5 % легирующей добавки (рис. 55). [c.158]

Молибден, полученный методами порошковой металлургии, в больших количествах используется в качестве легирующей добавки к различным сплавам, в том числе высококачественным легированным сталям. [c.395]

Для придания стали специальных свойств в ее состав вводят во время варки легирующие добавки. Легированные стали могут содержать следующие элементы хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и т. д. [c.10]

Защита металлов от химической коррозии в основном заключается в их легировании добавками элементов, более стойких к окислению. Защита легированием основана на образовании соединений а) с малой дефектностью кристаллической решетки, обладающих низкими коэффициентами диффузии по отношению к корродирующему агенту б) с кристаллической решеткой шпинелей (типа двойных оксидов), обладающих повышенной химической стойкостью. Наиболее эффективными легирующими добавками, сообщающими железу жаростойкость, являются хром, титан, молибден, вольфрам, алюминий, тантал, ниобий. Благодаря их применению созданы коррозионностойкие стали для реактивной, ракетной, атомной и другой техники. [c.153]

В состав продуктов коррозии, переходящих в рабочую среду основного цикла ТЭС, входят все компоненты сплавов, которые применяются для изготовления котлов, турбин, конденсаторов, подогревателей и другого оборудования. Стали обогащают воду и пар продуктами коррозии, содержащими в своем составе железо, хром, молибден, никель, ванадий и другие легирующие добавки. Латуни посылают в воду продукты коррозии, содержащие медь и цинк, а также олово, алюминий и никель. [c.113]

Хром широко используется для хромирования железных и латунных изделий, как компонент сплавов, как легирующая добавка к специальным сталям. Чистый молибден используется для изготовления держателей ламп накаливания, вольфрам - для изготовления спиралей ламп накаливания. [c.280]

Для изготовления машин и аппаратов, работающих при высоком давлении, применяются высококачественные легированные стали, т. е. стали, имеющие легирующие добавки — хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, титан и др. Легирующие [c.21]

Молибден, имеющий сравнительно низкое водородное перепапряжение и достаточную термодинамическую стабильность по сравнению с титаном, можно, аналогично никелю в определенных условиях рассматривать и как катодную легирующую добавку в титановом сплаве. Таким образом, присадки молибдена, а также, повидимому, и вольфрама можно считать компонентами, повышающими катодную эффективность и одновременно воздействующими как легирующие добавки, повышающие собственную анодную пассивность титана. [c.252]

Наибольшее распространение в практике азотирования получили стали, содержащие специальные легирующие добавки алюминий, хром, молибден. Алюминий добавляется к стали, предназначенной для азотирования, потому что он образует очень стойкие, не диссоциирующиеся до температуры 1000° нитриды, которые значительно увеличивают твёрдость нитрированного слоя. Алюминий добавляется в сталь в количестве от 0,9 до 1,2%. [c.75]

Метод определения железа в циркониевых и гафниевых продуктах мало отличается от метода, рекомендованного для определения железа в титане (см. стр. 50). Но имеются и некоторые особенности. Так, при анализе материалов, содержащих в качестве легирующей добавки молибден (напри.мер, сплав 2г30), пробу растворяют в с.меси, состоя- [c.136]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

Для изготовления машин и аппаратов, работающих при высоком давлении, применяются высококачественные легированные стали, т. е. стали, имеющие легирующие добавки — хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, титан и др. Легирующие металлы улучшают механические свойства стали, а также изменяют ее физические и химическце 1 Воис ша., [c.17]

Железо и кислород, присутствующие в титане в обычных количествах, практически не влияют на скорость коррозии титана. Палладий, улучшающий стойкость титана в неокисляющих кислотах, в азотной кислоте не оказывает этого действия. Легирование никелем несколько увеличивает коррозию титана, а молибден, как легирующая добавка, нежелателен в сплаве титана для применения в азотной кислоте. Добавка тантала (5,57о) в 3—5 раз снижала скорость коррозии титана в кипящей 30%-ной HNO3 [124]. [c.55]

Титан. Это металл, сочетающий малую плотность (4500 кг/м ) с достаточно высокой прочностью, особенно в сплавах, которые сохраняют свои механические свойства до температур 400 00°С. Основным легирующим элементом в сплавах титана является алюминий, повьш1ающий прочность и сопротивляемость окислению титана при высоких температурах (правда, при этом несколько падает пластичность). С целью улучшения структуры в титан, кроме алюминия, вводят дополнительно хром, молибден и другие легирующие добавки. Получаемые при этом сплавы обладают более чем удвоенной, по сравнению с чистым титаном, прочностью. В качестве жаропрочных эти сплавы могут рекомендоваться до 400°С без ограничения срока службы, при более высоких температурах - ограниченно. [c.17]

Ваипднй 15 основном используют в качестве добавки к сталям. Сталь, содергкащая всего 0,1—0,3% ванадия, отличается большой прочностью, упругостью и нечувствительностью к толчкам и ударам, что особенно важно, например, для автомобильных осей, которые все время подвергаются сотрясению. Как правило, ванадий вводят в сталь в комбинации с другими легирующими элементами хромом, никелем, вольфрамом, молибденом. Наиболее широкое применение ванадий нашел в производстве инструментальных и конструкцио.чных сталей (стр. 686). Он применяется также для легирования чугуна. [c.652]

В общем случае легирующие добавки в бинарных сплавах распадаются на две группы добавки, повышающие пассивируе-мость никеля (хром, кремний, олово, титан, алюминий и, возможно, германий) добавки, делающие никель более благородным (медь и молибден). Железо не относится [c.140]

Молибден широко применяют в качестве легирующей добавки в нержавеющих сталях, способствующей формированию нгс-спвной пленки и повышающей стойкость ииттииговой коррозии. [c.175]

Вторая партия сплавов в литом оостоянии была испытана в течение 3900 час. Легирующими добавками к тройным сплавам служили молибден, эдиобий, медь и олово. Микроструктура сплавов такая же, как и литых сплавов первой партии. Взвешивание образцов производили через 240—480 час. в первые 1200 час. испытаний, затем — через более длительные промежутки времени. В табл. 2 приведены данные по коррозии для 240, 480 1и 3900 час. выдержки в автоклаве. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология