Червячные прессы головка

Агрегат для гранулирования по первой схеме состоит из червячного пресса, головки, режущего приспособления, охлаждающего и транспортирующего устройства по второй схеме — из червячного пресса, головки, охлаждающей ванны и режущего устройства. [c.174]

Рис. 12.7. Совмещенная характеристика червячного пресса и головки

Отечественная промышленность выпускает червячные прессы новых типо-размеров по ГОСТ 11441—65 с головками разных типов универсальными, угловыми, протекторными, камерными, профильными, фильтровальными и др. Размеры одночервячных [c.301]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Изготовление бортовых колец производят в следующем порядке. Катушку с проволочной плетенкой помещают на раскаточное устройство. Через направляющий ролик стойки раскаточного устройства конец плетенки заправляют в шайбу головки червячного пресса. [c.438]

Наложение промежуточных и наружных резиновых слоев при изготовлении рукавов с плетеным каркасом может производиться различными способами а) на закаточных машинах б) на червячных прессах со скошенной или Т-образной головкой или с полым червяком в) с помощью специальных приспособлений г) вручную на столах. [c.565]

При обкладке на червячном прессе с Т-образной головкой рукав пропускается через полый дорн. При этом следует учитывать, что толщина обкладки со стороны червяка при одинаковом зазоре между дорном и мундштуком получается несколько больше, поэтому зазор между мундштуком и дорном со стороны червяка должен быть меньше, чем с противоположной стороны. [c.565]

Для выпуска протекторных лент различной конструкции применяют агрегаты с одним, двумя и тремя червячными прессами, которые имеют общую профилирующую головку. [c.14]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

Время разогревания 6—8 мин. Каучук или смесь срезают с вальцов в виде полосы шириной 20—30 мм. Фильтрование можно вести и непосредственно после пластикации каучуков и приготовления смесей. В этом случае материал сразу срезают с вальцов в виде полос. Питание червячного пресса ведут непрерывно и равномерно. Выходящий из головки машины материал собирают на противне, а затем листуют на лабораторных вальцах в течение 3—4 мин при зазоре 3—5 мм. В случае отсутствия в смеси вулканизующего агента его вводят при листовании. Фильтрование и последующее листование ведут по режимным картам 4 и 1. [c.41]

Рис. 4.2. Набор ключей к головкам червячных прессов

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

При работе на червячном прессе запрещается стоять против головки машины и производить его питание в зоне червяка руками. [c.226]

Для изготовления деталей, заготовок, а также некоторых профилированных изделий применяются червячные прессы (шприц-машины). Они предназначены для выпуска трубок, шнуров, полос, обкладки кабеля и металлических изделий и т. п. Движением особого винта (червяка) нагретая и предварительно уплотненная в корпусе машины резиновая смесь продавливается через формующие отверстия в головке пресса (рис. 186-е). [c.597]

Гранулирующая головка предназначена для формования, в жгуты расплава, выходящего из червячного пресса. Головка имеет формующую решетку из нержавеющей стали и устройство для чистки и омены сеток без остац-овки червячного пресса. Обогрев головки — электронагревателями сопротивления. [c.147]

Рис. 12.5. Совмещенная харак- Так как червячный пресс состоит теристика червячного пресса и ИЗ двух взаимосвязанных элементов ( юрмующей головки нагнетательного устройства (собст-

По данным табл. 12.7 и значениям Дрг строим совмещенную рабочую характеристику червячного пресса и головки для спре- [c.356]

Для осуществления процесса литья в отечественной промышленности применяются плунжерные литьевые прессы конструкции Ко-ропальцева и литьевые машины с червячной литьевой головкой (рис. 72). [c.311]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Агрегат имеет обжимные ролики для наложения промежуточного резинового слоя после первого оплетения. Наложение наружной обкладки производится на червячном прессе со скошенной головкой. После обкладки рукава подвергаются охлаждению на специальном транспортере, обдуваются воздухом для удаления влаги с поверхности, проходят прокалывающее устройство для обеспечения выхода воздуха из оплетки перед освинцовывани-ем, пропудриваются графитом и поступают на приемочный барабан. После этого рукава подаются на пресс для освинцовывания. [c.570]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

Червячные прессы опасны в обслуживании. Опасные узльс — загрузочная воронка с вращающимся внутри нее червяком, головка с профилирующими и фильтрующими деталями при неправильном [c.40]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

Управление процессами дозирования и смешения осуществляется автоматически со щитов управления 32 и 33, расположенных на глазном пульте управления. Готовая смесь листуется на, вальцах или в червячных прессах с листующей головкой н охлаждается до 20—40 С с целью предотвращения подвулканнзации при хранении. [c.54]

Смотреть страницы где упоминается термин Червячные прессы головка: [c.254] [c.316] [c.569] [c.74] [c.141] [c.175] [c.244] [c.318] [c.70] [c.277] [c.83] [c.695] [c.179] [c.207] [c.302] [c.599] [c.223] [c.314] [c.625] [c.223] [c.314] [c.625] [c.223] [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология