Центрифуги мощность на валу

Мощность на валу центрифуги. Расход энергии для периодически действующей центрифуги должен быть рассчитан отдельно для пускового и рабочего периодов. [c.247]

Полная мощность на валу центрифуги при продолжительности пуска центрифуги, равной сек., составит [c.248]

Рабочий период. Мощность на валу центрифуги в рабочий период отличается от мощности пускового периода эта мощность затрачивается главным образом на транспортирование осадка (в непрерывно действующих центрифугах), трение в цапфах и приводе, трение барабана [c.248]

Различают затраты энергии L (мощность на валу центрифуги N) в пусковой период (индекс "п") и на рабочем ходу (индекс "р"). Рассмотрим сначала затраты энергии в период пуска (пусть его [c.399]

Затраты энергии на преодоление трения вала центрифуги в подшипниках. Эти затраты удобно рассматривать применительно к горизонтальной центрифуге (рис. 5.10,6). Пусть суммарная масса барабана и суспензии равна тогда сила нормального давления вала на подшипники будет = (т + /Ис)Я-При коэффициенте трения в подшипниках сила трения составит / т = /тР . Обозначим окружную скорость вала = агд, где Гд — радиус вала. Работа рассчитывается как произведение силы на путь, а мощность — как работа в единицу времени поэтому мощность будет определяться как произведение силы на путь в единицу времени, т.е. на скорость. Отсюда для составляющей Л т мощности на преодоление сил трения на валу центрифуги имеем [c.402]

В выражение для мощности на валу центрифуги на рабочем ходу, т.е. после завершения пускового периода, не входят составляющие Л б и N , составляющие и — остаются. Но после выхода на режим в барабан непрерывно подается массовый поток суспензии — на его раскручивание необходимы затраты энергии — появляется составляющая мощности N. Для ее оценки примем, что исходной кинетической энергией этого потока можно пренебречь (если это допущение и вносит некоторую ошибку, то в запас ). [c.403]

Газовая центрифуга для разделения изотопов представлена на рис., 1У-13. Ротор центрифуги изготовлен из прочного алюминиевого сплава. Вал ротора полый, что позволяет подавать через него газ. Ротор вращается электродвигателем мощностью 2,1 кет при л=60 000 об/мин. Наружный диаметр ротора равен 150 мм, толщина его стенки 8 мм, длина 7(Ю мм. Центрифуга испытана при разделении изотопов ксенона, криптона, селена и урана. Установлено, что высокой, степени разделения можно добиться, если в качестве питания одновременно подавать в центрифугу Смесь изотопов И водород. Присутствие водорода, имеющего [c.339]

Вредные гидравлические сопротивления, которые возникают при перемещении жидкости внутри центрифуги, учитываются гидравлическим к. п. д. ti , (обычно принимают равным 0,7—0,8) тогда необходимая мощность на валу центрифуги [c.106]

Рабочий период. Мощность на валу центрифуги в рабочий период отличается от мощности пускового периода и затрачивается, главным образом, на транспортирование осадка (в непрерывно действующих центрифугах), на трение в цапфах и приводе, а трение барабана о воздух, а также на преодоление гидравлических сопротивлений внутри барабана. [c.241]

Делаются также сдвоенные центрифуги описанного типа (фиг. 83), управляемые сдвоенным автоматом. Скомбинировав рабочие циклы роторов так, чтобы наиболее энергоемкой операции среза одной половины соответствовала менее трудоемкая операция фугования другой половины, можно установить менее мощный мотор и получить более равномерный расход мощности. Кроме того, получается экономия металла на днищах, валу и подшипниках. [c.133]

Шпиндель центрифуги — сварной пустотелый вал 4 опирается на два шарикоподшипника 5, установленные в сварном корпусе 6. Шпиндель заканчивается конусом с резьбовым цилиндрическим участком, на который навинчивается рабочий полый диск 7, охлаждаемый водой, которая подается через шпиндель от водораспределительной коробки 8. Со стороны водораспределительной коробки на шпиндель надевают звездочку 9 или клиноременный шкив, получающие вращение от электродвигателя 3 мощностью 1,7 кВт. Частота вращения диска — 1050 об/мин. Дутьевая коробка 10 представляет собой сварное полое кольцо с 80 конусными соплами с внутренним диаметром 7 мм и наружным 3 мм и расположенными концентрично вокруг рабочего диска. [c.334]

Центробежную муфту целесообразно установить на быстроходном валу, так как величина передаваемого ею момента при прочих равных условиях пропорциональна квадрату угловой скорости. Центробежные муфты устанавливают непосредственно на вал электродвигателя. Основными величинами, определяющими выбор муфты для конкретного привода, являются передаваемая ею мощность и работа, которую она должна совершить за время разгона центрифуги до установившегося числа оборотов. При этом температура нагрева муфты не должна превышать 75°С. [c.79]

Лопастной насос Г-55-12 предназначен для нагнетания масла в гидросистему центрифуги и приводится в действие электродвигателем мощностью 2,2 кВт со скоростью вращения 950 оборотов в минуту. Производительность насоса 50 л/мин. Насос нерегулируемый, с постоянным направлением потока установлен в вертикальном положении. Вал насоса соединен с приводным валом эластичной муфтой. [c.88]

В связи с большими массами роторов пуск и торможение центрифуг связаны со значительными трудностями, и в ряде случаев это заставляет увеличивать расчетную мощность на валу электродвигателя. [c.112]

Асинхронный короткозамкнутый электродвигатель наиболее прост, дешев и надежен в работе, обладает большим пусковым током при относительно малом моменте. Для привода роторов применяют электродвигатели одно-, двух-, четырех- и пятискоростные типа МА мощностью 20—90 кВт, а также двигатели АО, АОС, КОМ мощностью до 10 кВт. Короткозамкнутый электродвигатель соединяют с валом ротора центробежными муфтами, колодочными и упругими муфтами. Описание конструкций основных узлов центрифуг приведено в [17, 18, 45]. [c.211]

Основными потребителями электроэнергии в производстве полиэтилена являются электродвигатели поршневых этиленовых компрессоров, газодувок, насосов, червячных машин-грануля-торов, центрифуг, прессов с электронагревателями и т. д. Поршневые компрессоры и насосы из-за наличия в их кинематической схеме кривошипно-шатунного механизма создают неравномерную нагрузку на валу приводного двигателя и оснащаются безредукторным нерегулируемым приводом с взрывозащищенными электродвигателями специального конструктивного исполнения мощностью от нескольких сотен до 5000 кВт. Для привода компрессоров используют асинхронные и синхронные электродвигатели на напряжение 6 п 10 кВ с пуском от полного напряжения сети. Исполнение электродвигателей — продуваемое под избыточным давлением с разомкнутым циклом вентиляции. [c.209]

Осадок, обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах, подается ленточным транспортером в приемный бункер /, из которого поступает на металлический транспортер 4, где прогревается при помощи газовых горелок инфракрасного излучения 5, до заданной температуры. Температура прогревания осадка регулируется скоростью движения ленты, числом работающих горелок и толщиной слоя на ленте. Для создания слоя требуемой толщины бункер I имеет подвижные стенки из листовой резины 2 и регулировочные валы 3. Основным определяющим параметром в этом процессе является время прогревания осадка до заданной температуры. На продолжительность процесса дегельминтизации большое влияние оказывают толщина слоя осадка, его удельная теплоемкость, мощность и высота установки источников излучения, глубина проникания лучей и другие факторы. [c.152]

Тип Мощность, кВт Частота вращения вала, об/мин Габаритные размеры, мм Масса, кг Масса центрифуги с приводом, пультом управления, клапанами и виброизоляцией, кг А02-42-8/4 20,4/13,8 1460/735 32 980 А02-81/4 40 I 460 [c.166]

Во время пуска, а также и в течение всей работы центрифуги энергия расходуется на преодоление трения вала в подшииниках и стенки барабана о воздух или газ в кожухе, окружающем барабан. Расчет потребной для этого мощности проводится по следующим формулам. [c.374]

Он состоит.из электродвигателя 1, мощностью 1.3 кВт (3000 об/мин), шестеренчатого насоса 2 (НШ-10), муфты 6 и центрифуги 4 (рис. 5. 9). Отработанное компрессорное масло из отстойнйка насосом подается через полый вал 3 в ле вую половину Центрифуги. Здесь происходит первоначальная очистка масла. Затем через переливное отверстие разделительного диска центрифуги масло поступает в правую половину, где проходит окончательная его очистка. Через полый вал масло поступает в корпус подшипника 5, смазывает подшипник и через штуцер сливается в сборную емкость. Для контроля агрегата служит манометр 7. Все узлы агрегата закреплены [c.156]

Полная мощность на валу центрифуги при продолжительности цуека центрифуги, равной -п мин., будет [c.759]

Принцип использования реактивной силы вытекающего реагента широко используется в технологических аппаратах. Разработаны конструкции смесительных устройств, работающих на этом принципе, для перемешивания твердой фазы в аппаратах с псевдоожиженным слоем и маловязких жидкостей в емкостных аппаратах, а также для привода центрифуг [29]. Для пленочных аппаратов использование этого принципа особенно целесообразно, так как смесительные элементы вращаются в газовой фазе и только частично погружены в пленку жидкости. Это определяет невысокие затраты мощности на привод смесительных элементов. Пленочно-роторный аппарат с гид-рореактивным приводом представлен на рис. 6.23. Аппарат имеет вал, верхний участок которого является полым. По полому участку вала осуществляется подвод жидкости к реактивной турбинке. На оставшейся части вала равномерно расположены шарнирные скребки, осуществляющие перемешивание пленки жидкости. При этом скребки перемешивают жидкость не по всей высоте, а только на отдельных участках внутренней поверхности аппарата. Вал ротора в нижней части опирается на шарик от шарикоподшипника. [c.253]

В особенности при работе вблизи от точки замерзания растворов. Роторы обычно устанавливаются на гибкой оси и при небольших скоростях могут вибрировать. В центрифугах Be kman для устранения такой вибрации имеется специальное механическое устройство, поддерживающее ротор в начале и в конце вращения. Другие фирмы решают эту проблему иначе. Так, в центрифуге MSE, как указано в ее описании, вибрация устраняется тщательным центрированием сальников и выбором оптимальных размеров вала и других вращающихся частей. В ультрацентрифуге hrist для этой цели применяется специальное гидравлическое демпфирование. Кроме того, здесь установлено электрическое реле, понижающее мощность мотора при низких скоростях. [c.36]

Как показывает анализ технического уровня ведущих предприятий химического и нефтяного машиностроения, различные производства оснащены средствами механизации и автоматизации по-разному. Наиболее ярко это видно на примере литейного производства. Литье является основным методом получения заготовок для ответственных по назначению и сложных по конфигурации деталей, в частности корпусов и плит гидропрессового оборудования, корпусов насосов, компрессоров и крупной запорной арматуры, валов валковых машин-каландров, деталей дробилок, фильтров и центрифуг. По предприятиям Минхиммаша число рабочих, занятых в литейном производстве, несколько больше числа рабочих кузнечнопрессового производства. Характерными чертами литейного производства являются его многоменклатурность, масса отливок колеблется от нескольких граммов до десятков тонн, выпуск отливок — от единичного гидропрессовое оборудование) до массового (детали буровых установок и мелкой арматуры). Поэтому большое число литейных цехов имеет незначительную мощность иногда литейное производство ограничивается участком, где применяется много ручного труда. [c.24]

В комплект установки входят центробежный сепаратор (центрифуга), масляные насосы, электронагреватель и щит управления. Принципиальная схема установки показана на рис. В-3. В чугунной станине центрифуги смонтирована винтовая пара, получающая вращение от двигателя мощностью 4,5 кВт через фрикционную муфту. Горизонтальный вал центрифуги, связанный с валом электродвигателя через указанную фрикционную муфту, вращается по часовой стрелке. Наклон зуба колеса — левый. Червяк выполнен заодно с вертикальным валом, наклон витков — левый. Верхним упором вертикального вала служат два шариковых радиально-упорных подшипника, установленных во втулке. Втулка центрируется в горловине центрифуги с помощью шести пружинных буферов. Осевое усилие от вертикального вала и барабана принимает нижняя опора, состоящая из радиальносферического и упорного подшипников. Оба подшипника помещены в одну втулку, опирающуюся на пружину. [c.8]

При работе осадительных шнековых центрифуг в производствах некоторых полимерных материалов наблюдается колебание крутящего момента на выходном валу редуктора. Эти колебания вызывают крутильные колебания выходного вала редуктора, что приводит к срабатыванию предохранительных устройств и отключению центрифуги раньше, чем обеспечивается ее расчетная производительность по осадку. Повышенные крутильные колебания являются следствием автоколебаний шнека, которые выводят систему из равновесия. Следовательно, в результате устранения автоколебаний шнека может быть увеличена производительность центрифуги при той же мощности привода шнека. На центрифуге ОГШ-802К-07 установлено демпфирующее устройство для гашения автоколебаний шнека. Применение этого устройства привело к новышению производительности по сухому осадку ПВХ в 1,5 раза. [c.149]

Для привода центрифуги применяется взрывонепроницаемый электродвигатель се рии ЗАО или КО мощностью 40 квт. Маслонасос приводится во вращение электродвигателем серии КОМ мощностью 1,7 квт. Схемой предусматривается возможность аварийного торможения центрифуги противов1ключением с контролем от реле скорости, питающегося от тахогенератора. Тахогенератор во взрывонепроницаемом исполнении устанавливается на валу электродвигателя. При скорости центрифуги, близкой к нулю, напряжение на тахогенераторе также близко к нулю, реле скорости срабатывает и отключает элект родвига-тель центрифуги. Станция управления центрифугой устанавливается в отдельном электротехническом помещении. Пульт управления, устанавливаемый у центрифуги, комплектуется взрывозащищенными кнопками управления и сигнальными лампами. [c.199]

В центрифугах ФГН-1253Т-1 и однотипных вибровозбудитель имеет электродвигатель ВАО-072-2 мощностью 0,6 кВт и частоту вращения вала 2750 об./мин, его масса 22,5 кг. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология