Теплообменник трубок

При одинаковой поверхности теплообмена экономичнее аппарат с более длинными трубками во-первых, снижаются масса и стоимость корпуса, поскольку уменьшается его диаметр во-вторых, при уменьшении диаметра корпуса повышаются скорости агентов в трубном и межтрубном пространствах, что увеличивает общий коэффициент теплопередачи. Следует отметить, что применение длинных трубок, хотя и снижает стоимость изготовления теплообменника, [c.84]

Реактор — кожухотрубчатый теплообменник, трубки которого заполнены шариковым алюмосиликатным катализатором. В межтрубном пространстве циркулирует кипящая вода, которая является теплоносителем, снимающим теплоту реакции. Регулирование давления (в аппарате I6), при котором кипит вода, позволяет поддерживать в слое катализатора заданную температуру. В проекте предусмотрен также другой тип реактора, принципиально отличающийся от первого. В этом реакторе 17), представляющем собой трубу с катализатором, съем тепла осуществляется за счет испарения избытка сероводорода. При такой конструкции реактора соотношение сероводород олефин должно быть несколько выше. [c.23]

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

Реакция протекает в присутствии катализатора — уксуснокислого цинка 2п(СНзСОО)2 и в промышленном масштабе осуществляется пропусканием паро-газовой смеси уксусной кислоты и ацетилена через контактный аппарат, представляющий собой трубчатый теплообменник. Трубки аппарата, через которые пропускают смесь паров уксусной кислоты и ацетилена, заполнены активным углем, на котором путем предварительной пропитки и [c.156]

На фиг. 145, а изображен трубчатый теплообменник, трубки которого в верхнем конце имеют специальные крышки 1 с патрубками (см. деталь на фиг. 145, б). Жидкость, поданная в верхнюю [c.236]

Отфильтрованный водный альдегид направляется на ректификацию, пройдя по пути теплообменник, трубки которого, выполненные из хромоникелевой стали, хорошо противостоят коррозии. В этом теплообменнике раствор подогревается до 60—65° теплом фузельной воды, вытекающей из ректификационной колонны. После теплообменника фузельная вода сбрасывается в канализацию она имеет слабокислую реакцию из-за присутствующей в ней кислоты. Примерный состав фузельной воды (в %) [c.35]

Рис. 4. Эпюра температур вдоль теплообменника (трубки) установки ТСТ-1.

Поэтому при конструировании горизонтальных теплообменников трубки необходимо располагать таким образом,- чтобы стекающий с верхних трубок конденсат не попадал на нижележащие трубки. [c.257]

Контактный аппарат 3 представляет собой трубчатый теплообменник, трубки которого заполнены катализатором. Контактные газы. [c.201]

В многоходовых теплообменниках трубки пучка могут оказаться нагретыми до разной температуры. Плавающая головка в этих случаях мало помогает. Применяются теплообменники с двумя плавающими головками (фиг. 378), но такая конструкция сложна и не всегда понижает напряжения до нужной величины. [c.395]

Принимаем для теплообменника трубки диаметром 25/2 мм. Скорость насыщенного поглотительного масла для установившегося турбулентного движения [c.244]

Колонна сырого аргона состоит из 60 кольцевых тарелок диаметром 210/100 мм расстояние между тарелками 80. чм. Сырой аргон отбирается из-под крышки конденсатора колонны сырого аргона и направляется в навитую на обечайку теплообменника трубку, в которой нагревается до температуры окружающей среды. [c.48]

Обычный каталитический конвертор состоит из большого числа стальных трубок диаметром 1 дюйм и длиной 3—10 футов, собранных в стальном кожухе, который является теплообменником. Трубки окружены ртутью или расплавом солей (нитрат калия) и обмен тепла происходит или за счет испарения ртути или за счет [c.169]

Перед сборкой теплообменника трубки продувают сжатым сухим воздухом. Для этого в штуцер одного из фланцев, прекры-вающих трубные решетки, подают воздух. С обратной стороны,. [c.254]

Исходя из коррозионной способности среды, насыщенный раствор МЭА направляют в трубное, а регенерированный раствор — в межтрубное пространство теплообменника. Аппарат выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14246—69, категория исполнения Б. При таком материальном оформлении аппарата можно применять трубки трубного пучка диаметром 20 мм, располагая их по квадрату. Для уменьшения коррозии принимают относительно невысокие скорости потока в трубном пространстве (0,5—0,8 м/с), чтобы потери напора были оптимальны даже при четырехходовой но трубному пространству конструкции и сдвоенном расположении аппаратов. При этом длина трубок трубного пучка составляет 6000 мм. Диаметр аппарата выбирают при линейных скоростях потоков в трубном пространстве 0,5—0,8 м/с, а в межтрубном — не ниже 0,3 м/с. Площадь поверхности теплопередачи рассчитывают на основании практических значений коэффициента теплопередачи — для рассмотренных условий 290—350 Вт/(м -°С). [c.89]

В этих теплообменниках трубки, расположены по периметрам правильных шестиугольников. Общий вид теплообменников теплая ветвь , холодная ветвь И дополнительная ветвь представлен на рис. 12—14. Все детали теплообменников, соп.ри касающиеся с коксовым газом и смешанной фракцией, лудятся оловом. [c.51]

Сырье — очищенная пропан-пропиленовая фракция — поступает в диафрагмовый смеситель 1 (рис. 109), куда одновременно насосами 23 и 25 подаются в качестве рециркулирующего потока фракции димеров (н.к.— 125°С) и тримеров (125—175°С). Смесь сырья и рециркулята из смесителя 1 поступает- в буферную емкость 2, а из нее насосом 32 прокачивается через теплообменник 3 и подогреватель сырья 4 в реакторы 5 (на схеме условно показан один). Температура в реакторах 220°С, давление 80 кгс/см . Реакторы представляют собой вертикальные трубчатые теплообменники, трубки которых заполнены катализатором — фосфорной кислотой на кизельгуре. [c.237]

При создании сдвоенных распылительных теплообменников трубки в них могут быть размещены вертикально, горизонтально и наклонно. Первое решение является наименее удачным, так как капли в этом случае орошают лишь торец трубок, формируют на них стекающую пленку, но какого-либо воздействия на нее не оказывают. [c.123]

Потеря давления для одиночного теплообменника при этом составит в корпусе 0,03—0,05 МПа, в трубках 0,05—0,07 МПа. Для группы последовательно соединенных теплообменников с точки зрения экономики потеря давления не должна превышать 0,35 МПа. [c.90]

Фиг. 5. Теплообменник с Ц-образ-ными трубками.

Теплоотдача от стенки трубки к жидкости, которая протекает по трубке, или, наоборот, от жидкости к трубке, является в технической практике наиболее частым случаем. При этом безразлично, происходит ли процесс теплообмена в единичной трубке или в трубчатом теплообменнике при условии, что распределение жидкости [c.56]

Пример 32. Для условий предыдущего примера спроектировать теплообменник типа тр ба в трубе (см. фиг. 101). Горячее. масло подается в трубки холодное масло течет по концентрическому сечению рубашки. Масло подается в три параллельно расположенные секции так, что расход масла в одном теплообменнике равен [c.182]

Кристаллизаторы представляют собой горизонтальные теплообменники типа "труба в трубе". Внутренняя труба снабжена вращающимся валом с металлическими скребками для удаления пар афинового слоя со стенок трубы. Раствор депарафинизируемого сы))ья прокачивается по внутренним трубкам, а хладоагент (аммиак, прс пан, этан или холодный фильтрат) — противотоком по меж — трубному кольцевому пространству. [c.261]

Контактный аппарат 3 представляет собой трубчатый теплообменник, трубки которого заполнены катализатором. Контактные газы, содержащие 65% изсбутилена, 24% воды, 2 о неразложившегося из бутилового спирта и 9% других органических продуктов, выходят из аппарата 3, охлаждаются в теплообменнике 2 до 180—210 °С и поступают в конденсатор 6. Отсюда конденсат, содержащий изсбутилен и воду, перетекает в сепаратор/, где изсбутилен отделяется и далее направляется на ректификацию. [c.229]

В 1964 г. фирма Nal o в США освоила производство тетраэтилсвинца анодным взаимодействием свинца с реактивом Гриньяра, этилмагнийхлоридом, в среде тетрагидрофурана или его смеси с эфирами полиэтиленгликоля типа гли-мов. В качестве анода используется гранулированный свинец, работающий как насыпной электрод в трубном пространстве кожухотрубного стального теплообменника. Трубки последнего отделены от свинца диафрагмой из полиэтиленовой ткани и служат катодом. В процессе электролиза на аноде выделяется тетраэтилсвинец, а на катоде магний, который реагирует с избытком хлорэтача, присутствующим в электролите, образуя исходный этилмагнийхлорид. В электрода лите накапливается хлорид С4Н8О магния, который выводится из процесса. [c.378]

Отфильтрованный водный альдегид направляется на ректификацию, пройдя по пути теплообменник, трубки которого из хромо-никелевой стали Х18Н10Т хорошо противостоят коррозии. В этом теплообменнике раствор подогревается до 60—65° С теплом фу-зельной воды, вытекающей из куба ректификационной колонны. Примерный состав фузельной воды (в вес. %) [c.28]

Погружные теплообменники (трубки Фильда) — графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой [c.133]

Рнс. 7. Кожу.хотрубчатый теплообменник. Трубки—антегмитовые корпус, решетки, основание и крышка —фаолитовые [c.34]

Известный подход к моделированию химических реакционных процессов в псевдоожиженном слое с учетом динамики системы теплоотвода [1] основан на расчете динамики уровня парожидкостной смеси в испарителе при постоянной ее средней плотности (объемном паросодержании). При этом вносится значительная погрешность в расчет количества отводимого тепла как функции массы жидкой фазы в канале испарителя вследствие большой погрешности в определении уровня, а следовательно, и поверхности теплопередачи, особенно в испарительных каналах большой высоты. Например, в реакторах синтеза метилхлорсиланов теплообменники (трубки Филь-да) погружены вертикально в псевдоожиженный слой на всю его глубину — 6—8 м. При такой длине и наружно.м диаметре труб 100—200 мм необходим более точный расчет изменения паросодер-жа1Н1я С1эеды вдоль канала. В предлагаемой математической модели расчет паросодержання вдоль канала проводится с использованием модели дрейфа фаз одномерного двухфазного течения [2]. Так как скорость жидкости в теплооб.меннике мала, режим течения смеси [c.109]

Диаметром сердечника Deep (фиг. 29) задаются так, чтобы ои был не меньше 8—10d , так как в противном случае при навивке первых рядов теплообменника трубки могут сплющиваться из-за большой кривизны навивки. [c.96]

Вентиляционные выбросы объемом до 1 млн. лг /ч, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в воздухоподогреватель (калорифер) 2 для нагревания примерно на 10 град с целью понижения относительной влажности паро-воздушной смеси до 0—70%, что способствует повышению адсорбционной активности угля по отношению к сероуглероду. Затем паро-воздушная смесь с концентрацией сероуглерода 0,4 г/лг направляется в адсорбер со взвешенными слоями угля. В адсорбере смонтировано от трех до ляти тарелок. Пройдя все тарелки и систему пылеуловителей 13, очищенный (до санитарных норм) от сероуглерода воздух выбрасывается в атмосферу. Активный уголь подается на верхнюю тарелку через распределительное устройство (см. стр. 48). Двигаясь сверху вниз от тарелки к тарелке, он насыщается сероуглеродом и поступает на регенерацию в отпарную колонну 3 (диаметр 6 л). Верхняя часть колонны предназначена для десорбции сероуглерода из угля острым водяным паром при температуре 120—140° С. Нижняя часть колонны, служащая для сушки угля, насыщенного парами воды, выполнена в виде трубчатого теплообменника (трубки диаметром 57x3,5 мм), в межтрубное пространство которого вводится водяной пар высокого давления (- 25 ат). После регенерации уголь поступает в аппарат 5 для охлаждения, а затем с помощью транспортера И и элеватора 12 возвращается на верхнюю тарелку адсорбера. Пары воды и сероуглерода из отпарной колонны направляются в систему конденсации 6—8 и сепарации 9, после чего сероуглерод транспортируется на склад, а вода сбрасывается в канализацию. [c.34]

В установках гидроочпстки старого тппа применялись теплооб-меинтгки с диаметром трубок 25 мм. Трубки располагали в трубной решетке по квадрату. Практика показала, что прп гидроочистке моторных топлив можно использовать теплообменники с диаметром трубок трубного пучка 20 мм при том же расположении труб в трубной решетке. Это удешевляет стопмость аппарата и упрощает чистку трубною пучка. [c.86]

Пример 10. Требуется определить коэффициент теплоотдачи от контактного газа, протекающего ло трубкам теплообменя.чка, к стенкам трубки. Газ с температурой 440° С поступает от контактноло котла при производстве Н2304. В теплообменнике тепло сообщается другому газу, предназначенному для реакции. В результате прохождения теплообменника температура газа снижается с 440 до 230 ° С. [c.62]

Пример 12. Требуется рассчитать вертикальный трубчатый нагреватель, применяемый для подогрева воздуха в производстве кислорода из воздуха. Теплообменник обогревается насыщенным паром (р = 1 аш), конденсирующимся на наружной поверхности трубок. Расход воздуха 28 000 кг1час начальная температура воздуха 10°С, конечная 90°С. Необходимо определить коэффициент теплоотдачи а от стенок трубок к воздуху, прокачиваемому по трубкам. Средняя тем-10+90 [c.70]

Проточное сечение для потока газа, протекающего иерпбР1Дикулярно трубкам (зазор между трубками в ширине шага перегородок). /= 142. и . При расчете теплообменника с перегородками используем уравнения [c.178]

В трубчатом теплообменнике горячее масло течет по трубкам, а холодное — а межтрубно.м пр01странст8е. Для направления течения масла перпендикулярно трубкам в межтрубном пространстве устроены перегородки. Для уменьшения потерь давления скорость масла в трубках принимается не более 1 м/сек. [c.180]

Сечение одной трубки внутренним диаметром 38 мм равно 0,00049 м . Количество трубок раюно 5—6. Для размещения большего количества тр убок в теплообменнике осуществляют миоголодо.вое течение. масла в трубкаж, для чего устраивают перегородки в крышках теплообменника. [c.181]

При четырехходовой конструкции рассчитываемого теплообменника всего будет 22 трубки с распределением по отдельным ходв]м 5—6—6—5 трубок. Выбираем шаг трубок 42 мм. Внутренний диаметр обечайки теплообменника -будет равен 227 мм (труба диаметром 241 X 7 мм). Расстояние между перегородками в рубашке делается равным 250 мм. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология