Расплавитель

На внутренней поверхности крышки расплавителя может конденсироваться фталевый ангидрид. [c.398]

Озокерит-сырец загружают в бак-расплавитель и нагревают через змеевик водяным паром до 100°. При этом температуре расплавленный озокерит выдерживается 1—2 часа в расплави-теле для испарения воды и осаждения механических примесей. Дальнейшее отстаивание производят в особой промежуточной емкости глинистый ил, находящийся в озокерите во взвешенном состоянии, все же не может полностью выделиться при отстаивании из вязкой и крайне липкой массы. [c.411]

За первые часы отстаивания значительно сокращается содержание золы и нелетучих органических веществ в расплавленном прессованном нафталине. Предполагается , что при отстаивании нелетучие вещества сорбируются золой. При дальнейшем отстаивании содержание органических нелетучих примесей увеличивается. Причиной их образования являются ненасыщенные соединения — диены и ароматические углеводороды с двойной связью в боковой цепи. Зависимость содержания нелетучих примесей в расплавленном нафталине от продолжительности и температуры хранения его в заводских расплавителях-отстойниках видна из [c.22]

Гач второй ступени содержит 65—67% парафина. Из фильтрпресса его выгружают в шнековое корыто и шнеком транспортируют в расплавитель 24, откуда откачивают в промежуточную емкость 13. [c.96]

Лактам расплавляют в расплавителе при 85—90° С. В этот же аппарат добавляют стабилизатор (обычно уксусная, бензойная или адипиновая кислота в количестве 0,002—0,01 моль на 1 моль лактама) п в случае необходимости матирующие реагенты, красители п другие вещества. [c.46]

I — бак-расплавитель 2 — бак-дозатор 3 — барботер 4 — дренаж конденсата. [c.162]

Расплавитель для твердого сырья представляет собой обычный стальной котел без мешалки, снабженный паровым змеевиком, приваренным к наружным стенкам аппарата. [c.311]

Получение фенолята натрия. В котел 1 (расплавитель) загружают фенол и пускают пар в змеевик при этом фенол расплавляется. Расплавленный фенол засасывают вакуумом в монтежю 2, откуда передавливают в мерник 3. Во избежание застывания фенола, мерник и все трубопроводы для передачи фенола обогреваются паром. Фенолят натрия получают в котле 4 (нейтрализаторе), снабженном рамной мешалкой и змеевиком. В нейтрализатор наливают из мерника 5 раствор едкого натра, за- тем постепенно прибавляют из мерника 3 расплавленный фенол и размешивают при нагревании до полного растворения фенола. При этом получается смешанный раствор фенола и фенолята, так как часть фенола растворяется в воде, а остальное количество переводится в растворимый фенолят натрия. [c.417]

Подчеркивая несложность проведения рассматриваемой операции, приводим в качестве при-Рис. 225. Расплавитель для наф- мера расплавитель, применяе.мый талина. плавки нафталина, подвергае- [c.376]

Котел-расплавитель глауберовой со ли, емкость 5,6 м (фирма Лурги и отечественного производства) Испаритель-кристаллизатор глауберовой соли, производитель [c.248]

Установка централизованного плавления лактама УЦП-22 УЦП-14,5 Расплавитель лактама, емкость 3 м [c.255]

I — расплавитель диметилтерефталата 2 — нагреватель этиленгликоля в — дозирующие насосы 4 — автоклав переэтерификации 5 — конденсатор метанола в — сборник метанола 7 — фильтр расплава 8 — автоклав поликонденсации 9 — конденсатор этиленгликоля 10 — вентиль с программным устройством [c.532]

Выход лактама из аппаратов и трубопроводов при неплотностях и повреждениях также не приводит к образованию местных горючих концентраций паров, жидкость будет застывать, образуя корку на поверхности аппаратов, труб, на площадках и на полу помещения. Во избежание этого систематически проверяют состояние аппаратов (расплавителя, фильтра, сборника), фланцевых соединений и труб. Чтобы аппараты не переполнялись расплавленным лактамом, их оборудуют измерителями уровня, а для наблюдения за режимом работы — термо.метрами и манометрами. Температура поддерживается автоматическим регулированием количества подаваемой воды. При повреждениях и неплотностях капролактам может попадать в водяные рубашки систем обогрева труб и аппаратов. Поэтому воду, используемую для обогрева, следует проверять на содержание мономера, принимая меры к обнаружению мест утечки при загрязнении воды. [c.141]

Аппараты для подготовки сырья — промежуточные сборники, расплавители, дозирующие устройства, аппараты для обезвожи- [c.368]

Описан [281 шнековый расплавитель для неокрашенного полиэфира с введением в него гранул, отрезаемых от окрашенного моноволокна. По патенту [29] фирмы Инвента (Швейцария), пигменты непрерывно добавляют в отдельный поток полиэфира, который затем смешивают с главным потоком продукта на установке непрерывного процесса. [c.230]

Во время прессования краники всех плит открыты, и через них фильтрат поступает в желоб, а затем самотеком в емкость. По окончании фильтрования плиты разжимают и ленешку гача, образовавшуюся в раме между плитами, сбрасывают на шнек, расположенный в бункере под прессом. Шнеко г отводят гач в сборник (расплавитель), где гач расплавляют и выкачивают в промежуточную емкость. Вес лепешки гача первой ступени с камерной плтитьт 16,8—18 кг. с, рамы —. 36.6—40 кя. Емкость фильтрпресса по гачу от 1,7 до 2,2 т. [c.60]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемых для полимеризации, предварптельпо расплавляется прп 85—90° С в расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой [c.41]

Капролактам загружают в вертикальный бак — расплавитель, снабженный паровой рубашкой. К расплавленному капролактаму Добавляют 5—10% воды и около 0,5—1% уксусной кислоты, которая служит стабилизатором, ограничивающим чрезмерное увеличение молекулярного веса полимера. Смесь капролактама с водой и уксусной кислотой фильтруют через свечные фильтры и направляют в автоклав. В автоклаве ка пролактам полимеризуется при температуре около 260° и давлении 15—16 ат. Полимеризация продолжается 16—18 час. По окончании процесса выделившуюся воду (или метиловый спирт при синтезе смолы терилен) отгоняют, после чего в автоклаве остается расплавленная масса полимера. Во избежание окисления расплавленных смол все процессы проводят в атмосфере азота (содержание кислорода не должно превышать 0,001%). [c.446]

Нафталин из расплавителя подают в испаритель / — цилиндрический, обогреваемый паром сосуд, где он поддерживается в расплавленном состоянии при нужной температуре (например 105°). Воздух, предварительно подогретый в трубке, погруженной в расплавленный нафталин, подается с постоянной скоростью, измеряемой реометром 4, в свободное пространство испарителя. Уровень нафталина в испарителе поддерживается постоянным. Паровоздушная смесь идет далее в реакционный аппарат — конвертор 5, где сначала проходит по средней пустой стальной трубе, погруженной, как и соседние трубки, заполненные катализатором, в баню из расплавленного свинца. Из трубы паровоздушная смесь попадает в головную распределительную коробку конвертора, а оттуда в 129 контактных стальных трубок (диаметр 22 мм, длина 2,5 м). Благодаря хорошей теплопроводности свинца температура во всех контактных трубках примерно одинакова. В трубках происходит окисление нафталина, причем выделяющаяся теплота оеак-ции отводится свинцовой баней. Баню нагревают до нужной температуры (обычно в пределах 410—440°) посредством газовых горелок 7, расположенных под конвертором. Подогревания во время процесса не требуется вовсе илн же оно нужно в минимальном размере, так как теплоты, выделяющейся при реакции, приблизительно достаточно для поддержания нужной температуры в конверторе. [c.856]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

Приготовление воздушн о-н афталиновой смеси. Нафталин расплавляют в котле 2, снабженном наружным змеевиком (расплавителе), и передают под давлением азота или перекачивают насосом по обогреваемой паром трубе в напорный бачок 5. Расплавленный нафталин спускают из бачка в стальной испаритель 1 (см. рис. 96 на стр. 312) и поддерживают в нем постоянный уровень жидкости. [c.421]

П. Ф. Маргосюк, В. Н. Бовин и М, Д. Белостоцкий ° приводят оведения о работак, проведеиных в 1959 г. на заводе им. Фрунзе, по облегчению условий труда, ликвидации ручных операций и частичной автоматизации в производстве 2-нафтола. Кроме известны способов механизации и автоматизации производства (подача солей в растворители и нафталина в расплавители непосредственно из автосамосвалов без перегрузки, применение соленоидных паровых клапанов для автоматизации подогрева растворов до заданной температуры, автоматическое прекращение подачи жидкости в мерники по достижении заданного объема и др.), указанные авторы описывают новую схему улавливания нафталина, обеспечивающую полную механизацию труда и ликвидацию потерь (рис. 42). [c.148]

Один конец трубки сведен на конус и заканчивается на расстоянии 50 мм от бортов люка, а другой подводится к штуцеру, расположенному на крышке расплавителя, который и служит для крепления парового элеватора систе.мы Рейнбо. [c.257]

Принципиальная технологическая схема плавления и непрерывной полимеризации капролактама показана на рис. 28. Капролактам загружают из мешков в бункер и шнеком под за-ш,итой азота подают в расплавитель 1, обогреваемый водяны.м 1аром или водой, нагретой до 90°С. Давление в аппарате 3 ата. Температура не должна быть свыше 90°С, иначе вода будет испаряться и возможно окисление капролактама. Расплавленный капролактам передавливают из раоплавителя через фильтр 2 в [c.138]

При непрерывном способе полимеризация протекает в так называемом, по его форме, И-аппарате (рис. 103). Он состоит из двух высоких труб, левой 1 и правой 2, диаметром по 1 м, соединенных внизу друг с другом внутр И правой трубы имеется еще открытая сверху внутренняя труба 3. В трубу 1 непрерывно подают сжатым азотом, тщательно очищенным от примеси кислорода, смесь из расплавителя. Она медленно опускается, затем поднимается по трубе 2 и переливается в трубу 3. Во избежание неравномерного по сечению протекания трубы/и 5 снабжены металлическими дисками с отверстиями 4. Трубы обогреваются рубашками 5, состоящими из отдельных секций, причем в каждой имеется электронагреватель 6. Расплав поступает затем в аппарат 7, где разбрызгивается распылителем 8 на стенки. Здесь происходит отгонка низкомолекулярных веществ в вакууме, и отсюда расплав поступает в прядильные машины, содержащие по 30—150 фильер расплав проходит слой песка и дозирующим насосом со скоростью 800—1200 м1мин подается через фильеру в шахту. В ней волокна соединяются в нить, которая проходит по дискам и наматывается на бобину, а затем под- [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология