Рециркуляция экстрагента

Наиболее распространенными способами экстрагирования являются настаивание в аппаратах с перемешивающими устройствами или в перколяторах с неподвижным слоем твердых частиц с рециркуляцией или без рециркуляции экстрагента. Оба способа экстракции мало эффективны из-за длительного времени процесса и недостаточно полного извлечения экстрагируемых веществ. [c.480]

Существенно изменяется отношение массовых расходов взаимодействующих тел в процессе. Оно может происходить вследствие изменения пористости частиц по мере растворения извлекаемых компонентов, удаления воздуха из пор, а также рециркуляции экстрагента. [c.125]

Родионов [16] предложил конструкцию аппарата, в котором твердая фаза движется под действием силы тяжести, а в отдельных зонах, расположенных по высоте аппарата, осуществляют рециркуляцию экстрагента, организуя, таким образом, многоступенчатый противоток (рис. 5.24). [c.207]

Для обеспечения работы газлифтного транспорта смеси фаз на ступени каждая г-я ступень установки разделена на собственно ступень экстрактора А и смесительную емкость С, в которую поступает экстрагент с последующей (I + 1)-й по направлению движения твердой фазы ступени контактирования, а выходит экстрагент, поступающий в (г—1)-ю ступень, через которую осуществляется рециркуляция экстрагента на ступени. [c.243]

Экстракционный передел обладает рядом преимуществ по сравнению с сорбционным процессом извлечения урана из рудных растворов и пульп. Применяемые в настоящее время экстрагенты обладают большей емкостью по урану, чем твердые сорбенты, следовательно, при переработке одного и того же количества материала расход экстрагента значительно ниже. Полная рециркуляция экстрагента происходит во много раз быстрее, чем рециркуляция сорбента. Кроме того, экстрагенты в большинстве своем дешевле сорбентов, что также в существенной степени улучшает экономику уранового производства. [c.159]

С целью минимизации процессинга балластных компонентов предложено вовлекать в процесс деароматизации только дизельные фракции, выкипающие выше 270-290 С. Разработана сырьевая модель фракции 270-360 °С западносибирской нефти на основании литературной информации о химическом составе прямогонной фракции 180-380 С. С использованием разработанной сырьевой модели было исследовано влияние содержания воды в экстрагенте на результаты экстракции. Объемная кратность экстрагент/сырье изменялась от 3.0 до 4.0, температура экстракции -40 °С. Исследовано влияние на результаты экстракции технологических приемов, таких как создание температурного градиента экстракции (разница температур верха и низа экстрактора), рециркуляция части экстракта или рафината. [c.98]

Необходимо определить объемный расход экстрагента, подаваемого в каждый экстрактор 5г (/ = 1,. .., и) и коэффициент рециркуляции Я, чтобы обеспечить максимальное значение приведенного дохода [c.421]

Непрерывная жидкостная экстракция. В этом приеме через жидкость, содержащую экстрагируемое вещество, непрерывно пропускают экстрагирующий растворитель (экстрагент) в виде капель. Более тяжелый экстрагент прибавляют сверху по каплям, и он проходит через слой экстрагируемой жидкости вниз под действием силы тяжести, а более легкий экстрагент нужно подавать снизу, чтобы он поднимался через слой этой жидкости. Можно сконструировать прибор для непрерывного проведения этого процесса без постоянного контроля. Для такого процесса необходим лишь небольшой объем экстрагента. Единственное, что требуется для осуществления непрерывной экстракции — это затратить некоторую энергию (тепловую) для рециркуляции и регенерации экстрагента при помощи дистилляции. Энергия также расходуется на поднятие экстрагента вверх против силы тяготения. [c.510]

В этом процессе используют катализатор и как экстрагент ж-ксилола. В гл. П1 и V отмечено, что система BFs-f-HF при мольном соотношении компонентов 1 10 экстрагирует ж-ксилол> Если извлеченный таким образом ж-ксилол изомеризовать на этом же катализаторе (для изомеризации необходимо соотношение компонентов примерно 1 1), можно, используя рециркуляцию, почти нацело превратить ж-ксилол в более ценные орто-и лара-изомеры. [c.233]

Многоступенчатая противоточная экстракция с флегмой. В процессе экстракции без применения флегмы концентрация экстрактного раствора на выходе из аппарата определяется условиями равновесия с исходным раствором, что ограничивает степень разделения. Чтобы увеличить степень разделения, создают возвратный поток экстракта в виде флегмы Ra (см. рис. 1Х-13, б). В этом случае экстрактный раствор как обычно, направляется на регенерационную установку, где из него возможно полнее удаляют растворитель о, который затем смешивают с исходным растворителем Ь. Поток экстракта 0о, уходящий из регенерационной установки, делится на две части одна часть Qк отводится в виде готового экстракта, а другая часть возвращается в аппарат в виде флегмы Ro Поток поступающей в аппарат флегмы удаляет из экстрактного раствора часть растворителя и целевых компонентов, которые в конечном итоге переходят в рафинатный раствор. В результате увеличиваются степень разделения и выход рафинатного раствора. Вместе с тем увеличивается расход избирательного растворителя (экстрагента), что приводит к увеличению размеров и стоимости экстракционной установки. Поэтому выбор доли экстракта, возвращаемого в виде флегмы, должен производиться на основе технико-экономических расчетов. При этом надо иметь в виду тот факт, что при рециркуляции части экстракта поток флегмы должен быть таким, чтобы составы экстрактных и рафинатных растворов соответствовали двухфазной области на треугольной диаграмме, т. е. возвращаемый поток экстракта не должен приводить к полной взаим- ной растворимости компонентов. [c.285]

Операция экстракции. Пульпа из чанов смешения перекачивается в бак питания колонны, снабженной байпасной линией для рециркуляции. Это позволяет поддерживать высокую скорость движения пульпы и предотвращает возможность осаждения взвешенных твердых частиц. От рециркуляционной линии имеется ответвление для подачи исходной пульпы в верхнюю часть экстракционной колонны. Экстрагент — 33,5%-ный раствор ТБФ в керосине — поступает в нижнюю часть экстракционной колонны. Поток экстрагента вводится обычно через линию, идущую от пульсатора, что значительно снижает коррозию последнего. [c.160]

Возможно использование триоктиламмонийхлорида — для непрерывного извлечения 95 % цинка из морской воды с рециркуляцией экстрагента. [c.184]

В реальных промышленных экстракторах очень редко бывает так, чтобы процесс целиком протекал по одной какой-либо из перечисленных выше схем взаимодействия твердых тел с жидкостью. Вследствие рециркуляции экстрагента на отдельных участках аппарата, связанной с необходимостью усилить подвод или отвод тепла либо улучшить массообмен на этих участках, процесс может протекать по схеме взаимодействия фаз, отличающейся от других схем на всех участ1 ах аппарата. [c.138]

По режиму работу экстракторы делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные но взаимному направлению движения экстрагента и твердых частиц — на противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, процессом полного (идеального) смешения, процессом в слое и комбинированнымн процессами по виду циркуляции — на экстракторы с однократным прохождением экстрагента, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе — на атмосферные, вакуумные н работающие под давлением по свойствам твердых частиц, участвующих в процессе, — на экстракторы для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодп-сперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов. [c.188]

Классификация экстракгоров. Твердофазные экстракторы можно систематизировать по следующим классификационным признакам по режиму работы - периодического, по-лупериодического и непрерывного действия по взаимному направлению движения экстрагента и твердой фазы - противоточные, прямоточные, с периодическим процессом, с процессом полного смешения, с процессом в слое и комбинированные по характеру циркуляции экстрагента - с однократным прохождением, с рециркуляцией экстрагента и оросительные по давлению в экстракторе - работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под избыточным давлением по свойствам обрабатываемой твердой фазы - для крупнозернистых, мелкозернистых, тонкодисперсных, пастообразных, волокнистых и других материалов по гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, - с неподвижным, движущимся и взвешенным слоем твердых частиц. [c.603]

Компанией М. В. Келлог Компани разработан процесс экстракции, получивший название Солексол . В качестве растворителя-экстрагента здесь используют пропан (рис. 78), который подается в экстракционную колонку навстречу неэкстрагированной нефти. Верхний продукт подвергается фракционной разгонке в короткой колонке, а восстановленный пропан направляется на рециркуляцию в нижнюю (донную) часть колонки. Экстракт подвергается дальнейшей очистке и освобождается от остаточного пропана паровой дистилляцией. Процесс Солексол рекомендуется применять для извлечения жирных кислот из таллового масла, витамина А из рыбьего жира, витаминов А и О из жира сардин, очистки льняного масла от окрашивающих примесей, соевого масла и др. [c.360]

Гидродинамическая кавитация позволяет интенсифицировать процесс массопередачи за счет разрушающего действия кумулятивных микропотоков растворителя путем высокоскоростного проникновения их в частицы твердой или жидкой фаз. Способ заключается в том, что измельченное растительное сырье укладывают в экстракционный аппарат в пакетах из фильтрующего материала, а рециркуляцию растворителя ведут насосом через кавитационные генераторы (гидродинамический, ультразвуковой, импульсно-вихревой, электромагнитный). Интенсификация процесса экстрагирования достигается за счет того, что пульсирующее воздействие экстрагента происходит на границе раздела фаз [c.484]

Построение технологических схем разделения азеотропных смесей на основе принципа перераспределения концентраций между областями ректификации возможно лишь при наличии данных о фазовом равновесии жидкость — пар в рассматриваемой трехкомпонентной смеси. Если нам известен тип диаграммы, т. е. фазовый портрет системы, причем исследование проведено в нескольких изобарических разрезах, то построение технологических схем и выбор наиболее оптимальной, могут решаться методами оптимального проектирования ректификационных установок, интенсивно развиваемыми в настоящее время на примерах разделения идеальных смесей [191]. Принцип перераспределения концентраций между областями ректификации является универсальным и применим к азеотропным смесям любой сложности, причем средства, которыми осуществляется такое перераспределение , далеко не исчерпываются варьированием внешнего давления, рециркуляцией продукта и добавками разделяющих и азеотропных агентов или экстрагентов. [c.224]

При экстракции аренов в экстракте остается небольшое количество [0.1-0.5 % (мае.)] примесей насыш енных углеводородов, ухудшающих качество в основном бензола. Для их удаления обычно используется простая ректификация, однако она недостаточно эффективна. Расход отгоняемой предбензольной фракции достигает 20 % (мае.) от расхода экстракта, но в связи с тем что не все примеси образуют азеотропы с бензолом, высококи-пящие насыщенные углеводороды остаются в кубовом остатке предбензольной колонны. Кроме того, рециркуляция предбензольной фракции в экстрактор приводит к снижению реального соотношения экстрагента к углеводородам, возврат наиболее трудноудаляемых примесей осложняет процесс экстракции. [c.26]

На рис. 16.2.4.23 [16] иоказан шнековый оросительный экстрактор с самотечной циркуляцией. Он состоит из шнековых транспортеров 4-7 с перфорированными днищами корпусов 2. Исходный материал поступает на нижний шнек через загрузочный бункер 16 и последовательно проходит через все шнеки до течки ]3, через которую удаляется из аппарата. Перегрузка материала с нижних шнеков на верхние с частичным отжатием экстракта осуществляется с помощью обратных лопастей 14 и поджимного устройства 8. Исходный экстрагент нагревается в подогревателе 12 готовым экстрактом из сборника I и через ороситель 9 равномерно распределяется над слоем материала в верхнем шнеке. Жидкость последовательно проходит через слои материалов в шнеках, перфорированные днища и собирается в сборнике 1 в качестве экстракта. Часть экстракта из сборника 1 насосом 18 через кран 15 подается на рециркуляцию. [c.516]

Разработка технологической схемы для пульпы с высоким содержанием урана и низкой кислотностью. До этого концентрация урана в пульпе, поступающей на экстракцию, была равной 200 г л, а концентрация азотной кислоты 3 моль л. Поскольку смесители-декантаторы были пригодны для переработки пульп с более высоким содержанием твердых веществ, возникла мысль повысить концентрацию урана в исходной пульпе для достижения более высокой производительности иа операции экстракции. Было проведено опробование растворимости различных видов сырья в азотной кислоте. В большинстве случаев было установлено, что растворимость урана в 1 М НКОз при 37" С составляет не менее 440 г л [40]. Затем на полупроизводственной установке было проведено несколько опытов с исходными растворами, содержащими урана 40 г л и НМОз 1 моль л [41, 42]. В общем были получены очень хорошие результаты. Наблюдалось небольшое нарастание осадков на внутренних поверхностях, но не было их непрерывного накопления в смесителях-декантаторах. Насыщение экстрагента составляло 96—99%. Для достижения такого насыщения иногда необходимы были повышенные скорости рециркуляции растворов через насосы-смесители. Потери урана с рафинатом составляли 0,01—0,6% от количества растворимого урана в сырье. Для большинства видов сырья потери с рафинатом были близки к меньшей из этих величин. Более высокое значение получили при переработке очень вязких исходных нульп. Отмечалось также некоторое прохождение натрия через экстракционную систему проведенное позже исследование показало, что это явление было связано с захватом капелек водной фазы потоком органического раствора [43]. Предполагалось, что применение технологической схемы, основанной на использовании пульп с высокими концентрациями урана позволит получить следующие преимущества [c.176]

При соотношении объемов фаз (исходного раствора и экстрагента) Уисх Уэкстр = 6 1 с рециркуляцией 100% органической фазы и суммарной нагрузке по обеим фазам около 1,6 м /мин к. п. д. экстракционной ступени составляет 90%. Концентрация урана в водном сернокислом растворе понижается от 0,7—1,2 г/л до 0,01—0,02 г/л органическая фаза (0,1 м раствор додецилфос-форной кислоты в керосине) после экстракции содержит 5—7 г урана на 1 л. [c.127]

Пб окончании реэкстракции органическую фазу перед рециркуляцией обычно регенерируют. Эта операция заключается в укреплении органической фазы экстрагентом, потерянным за счет растворимости или механического захвата при экстракции, промывке и реэкстракции и отмывке экстрагента от продуктов его разложения и веществ, нонавших в растворитель на стадии реэкстракции. После регенерации органическую фазу возвращают в экстракционный цикл, и процесс повторяется. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология