Волокно сухое

Рис. 27. Схема формования ацетилцеллюлозного волокна сухим способом

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

Формование полиакрилонитрильного волокна сухим методом проводят чаще всего из растворов в диметилформамиде в камеру, нагретую до 400 С и выше - . [c.329]

Полимеризация хлористого винила, хлорирование поливинилхлорида, растворение в ацетоне, формование волокна сухим или мокрым методом [c.395]

Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый джин-машинами хлопок с длиной волокна 25—40 мм (длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна — хлопковый пух (линтер или линт)—частично потребляется текстильной промышленностью для ваты и угарного прядения, а еще более короткие — используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек (делинт)—самые короткие волокна на семенах хлопчатника — также потребляются химической промышленностью. С 1 т семян хлопка снимается до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [c.354]

Волокна сухого метода формования получают из более концентрированных растворов, получаемых или по описанному выше методу из более низкомолекулярного ПВС (степень полиме- [c.36]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

Схема процесса формования волокна сухим способом приведена на рис. 54. [c.323]

Волокно сухого формования. ........ [c.174]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Для формования волокна сухим способом применяют два типа двухэтажных, двухсторонних машин ПА-240 (прядильная [c.131]

Гранулят полиэфира Гранулят поликапролактама Диметилтерефталат (ДМТ) Резаное штапель- ное волокно сухое [c.357]

При необходимости резьбовые соединения уплотняются предварительной обмоткой резьбы льняным волокном, сухим или пропитанным олифой. Также смазывается перед завертыванием шпилек резьба свинцовым суриком, свинцовыми белилами (уплотнение повышенной водостойкости) и бакелитовым лаком (уплотнение маслопроводов). Сурик и белила разводятся натуральной олифой (25/6 олифы к весу свинцового сурика и 30—40% к весу белил). Для предохранения от коррозии все болты, гайки, находящиеся в воде, покрываются водостойкой краской или лаком. [c.59]

Если волокна сухие, то сравнительная жесткость некристаллического материала ограничивает свободу перемещения фибрилл, вследствие чего поддерживаются высокие концентрации напряжений. Наоборот, когда волокно влажное, перемещения фибрилл могут осуществляться более свободно, концентрации напряжений меньше, а прочность волокна при этом возрастает, что подтверждено экспериментально для натуральных целлюлозных волокон. Аналогичный эффект обнаруживается и в модельном опыте, в котором наблюдалось снижение прочности пряжи при склеивании нитей . [c.98]

Особенности технического процесса и оборудования. Ацетатную текстильную нить получают из растворов ацетатов целлюлозы сухим способом. По сравнению с мокрым способом формования (например, вискозного волокна) сухой способ формования позволяет [c.153]

Способ получения волокна Сухое формова- Мокрый, из рас- Мокрый, из рас- Мокрый, из кон- [c.142]

Значительные успехи достигнуты в процессе формования волокна сухим способом. Скорости формования волокна этим способом составляют 500—700 л/жмм, что в 2 раза превышает ранее существовавшие скорости и в 5—6 раз — скорости формования вискозного волокна. При этом не нужно увеличивать длину пути нити в шахте (т. е. высоту машины). Скорость процесса в немалой степени зависит от рациональных условий формования волокна (противоточная подача воздуха в шахту, соответствующий температурный режим в шахте и др.), способствующих улучшению его физико-механических свойств. При приеме на веретено достигается небольшое подкручивание нити, что облегчает ее дальнейшую переработку. [c.11]

Действующие до настоящего времени технические условия разработаны для триацетата целлюлозы, полученного этерификацией в гетерогенной среде и применяемого для формования волокна мокрым способом. Для триацетата целлюлозы, полученного ацетилированием в гомогенной среде н предназначенного для формования волокна сухим способом, в технические условия должны быть внесены соответствующие изменения. [c.51]

Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

Рис. 25. Машина БПА-200 для формования ацетатного волокна сухим способом

Процесс формования триацетатного волокна сухим способом имеет следующие особенности [c.135]

Известны четыре способа получения ацетатного штапельного волокна сухой, мокрый, ацетилирование вискозного волокна и формование из сиропов. [c.171]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Раствор ацетилцеллюлозы формуют в волокно сухим методом. Раствор продавливают через отверстия фильеры в виде тонких струек, падающих сверху в шахты формовочной машины, в которые подается очищенный воздух с температурой 55—70°. В шахте происходит испарение растворителя и затвердевание струек раствора в виде тонких гибких непрерывных волокон, которые внизу шахты наматывают на бобину. Пары ацетона и спирта, выходящие с воздухом из шахты, улавливают и используют в производстве. Ацетатное волокно в мокром состоянии меньше теряет прочность, чем вискозное. Ткани из него сравнительно хорошо сопротивляются сминанию. Ацетатное волокно является хорошим электроизолятором. [c.256]

Пр сдусматривастся использование отходов волокон. Мокрые отходы могут быть вновь растворен и т полученных растворов формовано волокно сухие отходы используют для получения различных изделий нетканые материалы, витии и др.). Для уменьшения потерь растпорителя ири регенерации вследствие разложения таких раствори гелей, как диметилформамид и диметнлсульф-оксид) процесс регеиераг.ии проводит п более мягких условиях. [c.410]

Ацетнлирование линта или древесной целлюлозы уксусным ангидридом, растворение полученного триацетата целлюлозы в метиленхлориде, формование из раствора волокна сухим и мокрым методами [c.370]

В настоящее время существуют и широко применяются в промышленности два способа непрерывного формования волокна — сухой и. мокрый. И тем и другим способом можно получать волокна как из раствора, так и из расплава полимера. Так, например, при получении сухим способом ацетатных и капроновых волокон они формуются из раствора путем испарения растворителя или из расплава через его охлаждение. Однако деление способов формования на сухие и мокрые характеризует их только с технологической стороны и не отражает существа химических и физико-химических явлений, протекающих в растворах и расплавах полимеров npit формовании из них волокон. [c.238]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Несмотря на то, что тедшература кипения диметилформамида значительно выше, чем большинства других растворителей (в частности, ацетона), применяемых обычно нри формовании волокна сухим способом (телшература кипения диметилформамида 151° С при мм рт. ст.), тем не менее, согласно литературным данным , в некоторых странах формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется сухим способом. По сухому способу целесообразно формовать только филаментные нитп. [c.181]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названпем ПЦУ в ФРГ . Формование поливпнп.лх.лоридиого волокна сухим способом осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокпа. [c.211]

При формовании иоливини.тхлорпдпого волокна сухим способом вместо прядильных растворов применяются высококопцепт-рированные гели, которые подаются на прядильную машину при высоком давлении (50—100 ат). В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокпа от других впдов карбоцепных волокон. Формование волокпа пз гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [c.211]

Волокно энант получают из смолы энант, которую синтезируют поликонденсацией аминоэнантовой кислоты НгН(СН2)вС00Н. Формуют волокно сухим способом из расплава. [c.253]

Триацетатное волокно, производство которого организовано недавно, получают из триацетилцеллюлозы, не подвергаемой в этом случае омылению. Ацетилирование целлюлозы проводят в гетерогенной среде — в смеси уксусной кислоты с бензолом, а находящийся в осадке продукт отфильтровывают. Прядильный раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в смеси хлористого метилена СН2С12 с этиловым спиртом (90% 10%) и формуют волокно сухим способом. Кратковременное нагревание волокна до 220°С повышает степень кристалличности, увеличивает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. Эти преимущества и меньшая себестоимость по сравнению с диацетатным волокном обусловливают быстрое развитие производства триацетатного волокна. [c.337]

Полиамидоимидные волокна с длительной работоспособностью до 260 °С выпускаются с 1971 г. фирмой Rhone Poulen (Франция) под названием Кермел . Исследовательские работы в этом направлении были начаты в 1963 г. При взаимодействии ангидри-.да тримеллитовой кислоты, полученного из триметилбензола, с диизоцианатами, преимущественно с дифенилметандиизоцианатом, и диаминами в диметилформамиде и диметилацетамиде получают полиамидоимид [468, 539, 540]. Из профильтрованного раствора можно формовать волокно сухим или мокрым методом. [c.810]

Метод формования волокна — сухой или мокрый, определяет возможность применения в качестве приемных устройств (механизмов) в первом случае — бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором — бобин и электроцентрифуг. [c.193]

Развитие производства ацетилцеллюлозы и волокна на ее основе стало возможным благодаря усовершенствованию процесса их получения. Применение в качестве растворителя ме-тиленхлорида вместо уксусной кислоты позволило значительно увеличить объем и производительность аппаратов, упростить регенерацию растворителей и уменьшить расход уксусного ангидрида. Разработаны также эффективные способы регенерации уксусной кислоты в производстве ацетилцеллюлозы и улавливания летучих растворителей при получении диацетатного волокна. Скорость формования волокна сухим способом достигла 250—300 м1мин. [c.11]

Первые сообщения об изготовлении триацетатного волокна сухим способом в крупных масштабахстали появляться в 1954—1955 гг., и с тех пор благодаря хорошим качественным и экономическим показателям производство его увеличивается из года в год. [c.13]

Помимо растворяющей способности важное значение для характеристики растворителя, особенно при производстве волокна сухим способом, имеют температура кипения и давление пара. Для получения волокна целесообразно применять растворители с низкой температурой кипения (до 100° С), хотя это условие не является обязательным (например, полиакрилонит-рильное волокно формуют сухим методом из раствора в диме-тилформамиде). К низкокипящим растворителям ацетилцеллюлозы относятся ацетон, метиленхлорид, этилацетат, метилэтилкетон и т. д. Для технологической практики большое значение имеет не столько температура кипения, сколько летучесть растворителя, определяемая кривыми давления пара. При близких температурах кипения скорости испарения растворителя при одной и той же температуре могут отличаться. Выбирая растворитель, необходимо учитывать, что при формовании волокна он должен, во-первых, достаточно быстро испаряться и, во-вторых, — обладать пластифицирующим действием. Достигнуть этого можно, применяя бинарную или тройную смесь растворителей с различными температурами кипения и давлением пара. [c.88]

В литературе 23 описана машина для формования диацетатного волокна сухим способом из 25—28%-ных ацетоновых растворов при скорости формования 600 м1мин. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология