Плотность вентилей

Основное требование к запорной арматуре—обеспечение надежности запора. Плотность вентиля при закрытом клапане обеспечивается тщательной пригонкой поверхности клапана к седлу, герметичность в отнощении наружных утечек—уплотнением щпинделя. Оно должно быть достаточно простым. Запорная арматура не должна создавать больших гидравлических сопротивлений при продвижении потока, и иметь простое регулирование площади проходного сечения. [c.213]

При испытании затвора на плотность вентиль на трубе 5 закрывают, чтобы исключить подачу воды из напорной трубы от гидропресса, а вентиль на воздушнике открывают. Во время проверки на плотность арматура находится под давлением не менее 5 мин, при этом величина давления, контролируемая по манометру 3, не должна уменьшаться. Воздушник открывают для контроля, при наличии неплотности в затворе из воздушника будет литься вода. Задвижку испытывают на плотность с двух сторон после испытания одной стороны ее поворачивают на 180° и испытание повторяют. [c.284]

Вакуумная плотность вентилей по от- ошению к внешней среде, МПа стальных [c.94]

Наиболее часто нарушение работы паяльной лампы происходит из-за засорения форсунки, неплотности пробки и неплотности вентиля. Чтобы форсунка не засорялась, не следует разжигать лампу через форсунку. Под заливную пробку нужно ставить кожаную прокладку. Плотность вентиля достигается подтяжкой сальника. У керосиновых ламп змеевик помещается внутри направляющей трубы, а у бензиновых — снаружи. [c.160]

Вентили переключают плавно и медленно, так как при резком закрытии или открытии возможно возгорание. Тщательно проверяют плотность вентилей и всех кислородных коммуникаций, так как попадание кислорода в помещение опасно. [c.199]

Перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом на свечу, а трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) форсункам отглушены. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата медленно перекрывают вентили подачи газа к печи. Перед зажиганием форсунок печи, работающих на газе, необходимо проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках, сбросить конденсат из топливной линии и продуть топку печи паром. [c.78]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Для обеспечения безопасности необходимо перед розжигом форсунок тщательно продуть топливное пространство и газоходы водяным паром в течение времени, указанного в инструкциях (15—20 мин), до появления пара из дымовой трубы. Перед -зажиганием форсунок необходимо проверить плотность закрытия топочных вентилей. Форсунки могут работать на газовом или жидком топливе. Жидкое топливо должно поступать на сжигание в форсунки обезвоженным. Нельзя допускать попадания топлива на под печи. Разлитое топливо при разжигании форсунок может воспламениться и привести к выбросу пламени. Перед разжиганием форсунок, работающих на газе, из топливной линии, ведущей к форсункам, необходимо слить конденсат. [c.135]

Ремонт штуцеров возможен также путем установки гильзы. Гильза приваривается (рис. 4.40) с обеих сторон к штуцеру. Плотность сварных швов проверяется гидравлическим испытанием. В теле штуцера просверливаются два отверстия с резьбой М10 для контроля состояния сварных швов в процессе эксплуатации. При этом в резьбу контрольного отверстия ввертывается штуцер с вентилем для контроля пропуска газа. При замене фланца вытачивается гильза с фланцем, которая затем приваривается к штуцеру. [c.156]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

Легкокипящая жидкость из емкости 1 через вентиль 2 тонкой регулировки поступает в подогреватель 3, в котором нагревается до температуры, близкой к температуре кипения. Через сопло 4 капля агента впрыскивается в инертную жидкость, находящуюся в сосуде 6, выполненном из органического стекла и имеющем масштабную шкалу 5. Капля агента воспринимает тепло от сплошной среды, испаряется и благодаря разности плотностей всплывает. При этом возможны следующие случаи [c.58]

Пример 6-10. Насос подает 19 500 кг/ч 98%-ной серной кислоты (плотность р= 1830 кг/м , вязкость (А = 0,035 н се/с/.и , или 35 спз) со скоростью ш = 1,5 м/сек в реактор, избыточное давление в котором составляет 0,687 бар (0,7 ат). На всасывающей линии насоса имеется один вентиль, на нагнетательной — два колена под углом 90° и вентиль. Длина всасывающего трубопровода / = 2 Л , длина нагнетательного трубопровода /2 = 20 м. Высота подъема жидкости Н = 7 м. Определить потерю давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах и работу, потребляемую насосом. [c.162]

Для отключения трубопроводов со взрывоопасными и токсичными средами от коллекторов или аппаратов, работающих под давлением 4 МПа и выше, устанавливают два запорных органа, между которыми размещают промежуточный вентиль (задвижку), соединяющийся с атмосферой условным проходом не менее 25 мм. При более низком давлении на трубопроводах устанавливают один запорный вентиль (задвижки), рядом с которым размещают фланцевое соединение для установки заглушки и отдельной прокладки между запорным органом и заглушкой располагают пробный вентиль для контроля плотности с условным проходом не менее 25 мм. [c.75]

Каждый вентиль после ремонта должен быть подвергнут следующим испытаниям на прочность и плотность материала изделий на герметичность верхнего уплотнения штока иа герметичность сальников уплотнения и резьбовых соединений на герметичность затвора полость обогрева испытывают на плотность воздухом под давлением 1,6 МПа с погружением вентиля в емкость с водой или обмыливанием. Пропуск воздуха прн испытании не допускается. [c.440]

Испытание на прочность и плотность материала деталей вентиля проводят водой под давлением Рпр=1,5Ру при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке в течение времени, необходимого для тщательного осмотра деталей, но не менее пяти минут. Пропуск среды и потение металла не допускаются. [c.440]

Вспомогательное оборудование. Баллоны для СНГ, доставленные на склад или наполнительную станцию, хранят в вертикальном положении на поддонах. Перед заправкой с них снимают колпаки. Баллоны осматривают и в случае необходимости ремонтируют или отбраковывают. Транспортеры, перевозящие баллоны, поступают на инспекционный пост, где после проверки их направляют в ремонтный цех или на заправку. Небольшие механические повреждения устраняют на месте. Баллоны, требующие серьезного ремонта, как правило, направляют изготовителю. Помимо этого отбирают баллоны, подлежащие испытанию на давление. Партию их направляют на испытательные станции. Новые, отремонтированные и возвращенные в удовлетворительном состоянии баллоны переводят на склад заправки. До поступления на заправочную машину их снова осматривают. В частности, плотность закрытия баллонного вентиля выявляют при погружении на некоторое время одного баллона или их группы (6—12 шт.) в водяную ванну. О недостаточной плотности судят по появлению пузырей. Затем баллоны осматривают еще раз, устанавливают на них металлические или пластмассовые защитные колпаки и отправляют на склад для распределения. [c.193]

Наиболее рациональным способом контроля плотности является пневматический. Предназначенная для этого установка состоит из небольшой емкости (для клапанов среднего размера порядка 100 л) с гнездом для закрепления клапана, подлежаш,его контролю. Подвод сжатого воздуха производится через вентиль или кран, запираемый после заполнения емкости. Контроль осуш,ествляется путем отсчета времени снижения давления в емкости, которое происходит вследствие утечек через зазоры в закрытом клапане. При времени i условный зазор б (мкм) находится по формуле [c.360]

Скопление газов и паров очень опасно в пожарном отношении. При концентрациях газа от 4,9 до 15,4%, а бензиновых паров от 1,5 до 6% образуется взрывчатая смесь, которая взрывается с огромной силой от малейшей искры. Нельзя допускать скопления газов, надо тщательно следить за исправным состоянием газопроводов, вентилей, за плотностью соединений, за работой вентиляции. [c.131]

Допускается при давлениях в газопроводе не выше 40 кГ/см предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В атом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.399]

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении. [c.86]

Допускается производить отключение от источников давления агрегата (аппаратов), преимущественно с давлением от 40 ати и выше, даумя последовательно установленными запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом не менее 25 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок, чтобы исключалась возможность ослабления плотностей задвижки при запертом замке. Ключ от замка должен храниться у начальника цеха или у специального уполномоченного им ответственного лица. [c.83]

Для надежного отключения от коллектора агрегатов, работающих пол давлением 40 кГ1см и выше, должны устанавливаться два запорных органа, между которыми необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой. При дав.чении в газопроводе не выше 40 кГ1см допускается предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В этом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.278]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

Перед сливом и наливом нефти должна быть проверена правильность открытия всех переключающих вентилей, задвижек, а также исправность всех сливно-наливных устройств и плотность соединений шлангов. Обнаруженная течь должна быть немедленно устранена. [c.185]

Постоянство теплоты сгорания газа само по себе не гарантирует постоянного выхода потенциальнопо тепла через горелку. Поток газа через трубу, сопло или вентиль заданных размеров зависит от разности давлений, вязкости (слабая зависимость) и удельной плотности. Если первые две величины постоянны, расход газа обратно пропорционален квадратному корню из удельной плотности. Для того чтобы поток тепловой энергии через данную горелку, предположительно имеющую регулятор давления, оставался постоянным, зависимость Q/fp, обычно называемая числом Воббе, также должна оставаться постоянной. [c.45]

FR 4 — относительная высота размещения ЕО , отображающий процедуры вычисления высоты расположения ЕО по отношению друг к другу, расчеты диаметра ТП и расчета коэффициента местных гидравлических сопротивлений на основе использования ЗН о физико-химических свойствах перекачиваемых по ТП веществ (плотность, скорость потока, массовый расход), о конструкционно-технических особенностях линий ТП, связывающих ЕО (длина, площадь поперечного сечения, число выходов, поворотов, диафрагм, задвижек, вентилей ТП), о давлениях в ЁО, соединенньгх ТП. [c.329]

На первом этапе подготовки исходных данных в режиме диалога проектировш,ика и ГЭС вводится список ЕО схемы и данные о ТП наименование аппарата, в который направлен ТП сортамент труб данные о характере движения технологических потоков в ТП (напорный, всасывающий, движение самотеком) плотность и вязкость потока внутренний диаметр ТП (может либо вводиться в виде исходного параметра, либо рассчитывается по уравнению сплошности потока) сумма местных сопротивлений (вводимая в виде числа или рассчитываемая по числу вентилей, клапанов, задвижек, линзовых компенсаторов и диафрагм, установленных на ТП). [c.354]

ГО дросселирования. Г аз вводят в нижнюю часть промывной колонны (4), куда сверху противотоком под давлением поступает свежее масло. Соотношение газа и масла регулируют с помошью дроссельных вентилей, а качество промывки газа - путем замера его плотности до и после промывки. При нормальной работе разность плотностей составляет 0,05-0,16 кг/м [c.154]

Контроль температуры раствора и поддержание ее на должном уровне осуществляется пневмотермометром или другими приборами, дающими импульс на исполнительный механиз1м, йключающий или выключающий паровой нагрев в нагревателях. Сложнее наблюдение за сопротивлением раствора, которое свя--зано с постоянством его состава. Раствор, циркулирующий в системе, ежедневно подвергают анализу на медь и свободную серную кислоту. Однако в растворе всегда присутствуют некоторые количества солей никеля, железа и других металлов, которые влияют на его сопротивление. Представление о составе раствора (с точки зрения его сопротивления) дает сочетание автоматического измерения его плотности и сопротивления. Измерения производят в термостатированных условиях. Автоматическое счетно-решающее устройство дает необходимые данные и импульс на приводы вентилей, добавляющих кислоту или воду. [c.610]

Низкокипящие продукты электролиза удаляются из электролизера с током водорода, проходя через обратный холодильник высококипящие перфторированные вещества отслаиваются от электролита, скапливаясь на дне аппарата, и периодически сливаются через вентиль нижнего слива. Электролизные газы, после обратного холодильника, проходят через полочный поглотитель с твердым фторидом натрия, где адсорбируются остаточные количества фтористого водорода, после чего подвергаются гидролизу водной щелочью, конденсации и компримированию для улавливания низкоршпящих фторуглеро-дов. Электролиз ведут при плотностях тока до 400 а1м , при напряжении на электролизере 4—6 в. [c.459]

Для предотвращения заброса жидкости из куба нижней колонны в детандерпый фильтр на участке трубопровода, соединяющем детапдерные фильтры с нижней колонной, должны быть установлены обратный клапап и вентиль для проверки его плотности. [c.311]

При пневматическом иснытанип должны быть приняты меры предосторожности вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления п манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удалены в безопасные места. ПоД пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин., пос.те чего давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором плп другим способом.Обстукивание сосуда нод давлением при пневматическом испытании запрещается. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология