Новолачные пресспорошки

Рис. 38. Схема процесса производства новолачных пресспорошков вальцевым методом

Из многочисленных марок новолачных пресспорошков общего назначения широко известны К-15-2 К-17-2 К-18-2 К-18-ЦС и ЦО К-19-2 К-20-2, монолит К-110-2, карболит (первая цифра указывает марку новолака, вторая цифра — условное обозначение древесной муки). [c.29]

Эта реакция продолжается до тех пор, пока все метиленовые группы не соединятся с фенольными ядрами, а МНз не выделится в виде побочного продукта. Однако Г. С. Петров экспериментально показал, что при взаимодействии уротропина с фенолом выделяются лишь 40—50% всего азота. В такой же степени часть азота остается в смоле и при взаимодействии уротропина с новолаком как в процессе горячего вальцевания новолачных пресспорошков, так и после горячего прессования. [c.369]

В последние годы находят применение новолачные смолы иа основе комплексной конденсации фенола, анилина и формальдегида в присутствии кислого катализатора. Такие смолы применяют для получения новолачных пресспорошков с более высокими диэлектрическими свойствами. [c.389]

По основным свойствам феноло-лигниновая смола близка к ново-лачным феноло-формальдегидным смолам. Физико-механические свойства пресспорошков, получаемых на ее основе, почти не уступают обычным новолачным пресспорошкам, в частности по скорости прессования. Некоторый недостаток феноло-лигниновых смол — большая вязкость в расплавленном состоянии (что обусловливает худшую пропитку наполнителя и требует более высокой температуры при вальцевании), а также некоторая хрупкость при механической обработке изделий. Важным преимуществом, однако, [c.415]

Новолачные пресспорошки состоят из новолачной твердой смолы, уротропина, красителя, смазки (жирные кислоты), древесной муки, иногда окиси кальция и минерального наполнителя (каолин, тяжелый шпат и др.). [c.426]

Основные отличия в свойствах новолачных и резольных пресс-порошков сводятся к следующему 1) новолачные пресспорошки значительно более термореактивны при температуре прессования (160—180°) и соответственно прессуются с большей скоростью, чем резольные (время прессования новолачных пресспорошков 40—20 сек. на 1 мм толщины изделия, резольных 60—40 сек.) [c.427]

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427]

Ввиду этого новолачные пресспорошки применяют для самого разнообразного назначения, в то время как резольные — в основном для производства специальных деталей, для которых особое значение имеют диэлектрические показатели или требуются высокие водостойкость, химстойкость и стойкость по отношению к действию атмосферных влияний. Однако резольные смолы чаще всего применяют для производства прессматериалов на основе длинноволокнистых наполнителей. [c.427]

Скорость прессования новолачных пресспорошков в зависимости от содержания [c.428]

Скорость отверждения и теплостойкость новолачных пресспорошков зависят от количества введенного в смесь уротропина, ко торый реагирует как со свободным фенолом, содержащимся в новолаке (до 9%), так и с молекулами новолака. [c.429]

Рис. 165. Зависимость прочности на изгиб новолачного пресспорошка от содержания древесной муки.

Новолачные пресспорошки можно разделить на две группы 1) пресспорошки с оптимальным наполнением и 2) высоконаполненные. [c.430]

Производство резольных пресспорошков на основе древесной муки в принципе мало чем отличается от производства новолачных. Так же, как и новолачные пресспорошки, резольные изготовляют сухими методами смешения, в частности, вальцовым методом. Вместе с тем, имеются н некоторые трудности в применении этого [c.440]

При изготовлении новолачных пресспорошков смазка вводится в смолу в конце сушки непосредственно в реактор при производстве прессматериалов других марок смазка и краситель обычно добавляются в смеситель. [c.219]

Резольные пресспорошки не содержат известь или окись магния, которые необходимы в новолачных пресспорошках для нейтрализации кислоты, применяемой в качестве катализатора. [c.138]

Необходимо кратко рассмотреть роль летучих продуктов в термореактивных прессматериалах типа фенопластов [27]. Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35—40% от общего содержания летучих в новолачных и 25%, в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке (100° С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13—16% летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52% летучих. В этих условиях резольный прессматериал К-21-22 [c.39]

Схема периодического процесса производства новолачных пресспорошков вальцевым способом дана на рис. 5. Отвешен- [c.48]

Для новолачных пресспорошков температура предварительного нагрева таблеток может быть достаточно высокой (в пределах 100— 150°). [c.178]

Новолачные пресспорошки широко применяют для производства "изделий бытового назначения. [c.29]

Новолачные пресспорошки общего назначения [c.30]

Работами советских инженеров были установлены оптимальные условия предварительного подогрева новолачных пресспорошков, в том числе марки К-18-2, обеспечивающие максимальное снижение времени выдержки. Эти данные представлены в табл. 16. [c.144]

Предварительный подогрев таблеток из новолачных пресспорошков при температуре 180+ 10 в течение 6 мин. дает возможность сократить время выдержки в прессе при прессовании штепсельных розеток с 2 мин. 05 сек. до 40 сек. [c.145]

При подогреве таблеток из новолачных пресспорошков в электрическом термошкафу прогрев материала начинается с поверхности и постепенно доходит до средних слоев. При 190° в шкафу температура внутри таблетки через 10 мин. достигает 137°, но отверждение начинается раньше. Соответственно при 160° в шкафу температура внутри таблеток доходит до 108° через 21 мин. если же температура в шкафу 120°, то через 24 мин. в середине таблетки она достигает 89° наконец, при температуре шкафа 100° таблетка нагревается до 72° через 21 мин. [c.148]

Как видно из табл. 20, применение подогрева токами высокой частоты снижает выдержку изделий, отпрессованных из различных марок, в среднем на 16—43%, а для однотипных изделий — в среднем на 16—38%. Для новолачных пресспорошков К-15-2, К-18-2 и К-17-2 подогрев токами высокой частоты значительно более эффективен, чем для резольных. [c.153]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Новолачные пресспорошки обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым и профильным прессованием. Они легко таблетнруются, быстро отверждаются и не прилипают к прессформам. [c.62]

Изготовление новолачных пресспорошков непре рывным способом осуществляется в экструдерах, где материал непрерывно перемещается, смешивается, расплавляется и выдавливается в виде жгуто-в. [c.28]

При получении новолачных пресспорошков в основном пользуются формальдегидом в виде 40% формалина, содержащего метанол, реже в виде безметанольного 30%-ного. Из других с1льде-гидов практическое примене1ше для этой цели нашел фурфурол, продукты конденсации которого будут рассмотрены олдельно (стр. 410). [c.386]

Основное различие в рецептурах новолачных пресспорошков (фенодреволитов) заключается в содержании наполнителя, количество которого может варьировать от 60 до 40, реже от 70 [c.430]

Процесс производства новолачных пресспорошков по вальцовому методу складывается из следуюших операций дробление и размол смолы размол и смешение составных частей вальцевание смеси дробление и размол вальцованной массы укрупнение партий и тарирование. [c.431]

Новолачные пресспорошки типа К-18-2 применяются для изделий технического и бытового назначения. Из них изготовляют выключатели, штепсельные розетки, распределители зажигания, подносы, канцелярские стаканы и т. д. Эмульсионные новолач- [c.233]

Новолачные смолы применяют в основном для производства быстро прессующихся новолачных пресспорошков и пресскомпози-ций. Последние получают лишь в присутствии уротропина (гекса-ыетилентетрамина), с которым они взаимодействуют в процессе горячего прессования (при 160—180° С) с образованием неплавких и нерастворимых продуктов. [c.43]

Поведение пресспорошков в прессформе описывается термомеханич. кривой напряжение сдвига — время (см. рис.). Нри прессовании новолачных пресспорошков материал вначале течет (напряжение сдвига постоянно), затем отверждается (напряжение сдвига увеличивается) в конечной стадии отверждения наблюдается постоянство напряжения сдвига до излома образца. Кривая напряжение сдвига — время для резольных пресс-порошков имеет несколь- 1 ко другой вид, т. к. они отверждаются медленнее новолачных. [c.202]

Новолачные пресспорошки готовят из смеси твердых фбноло-формальдегидных смол, наполнителей (древесная мука, каолин, тальк, слюда, графит, кварц, асбест и др.), отвердителей (уротропина, окиси магния, кальция и др.), смазки (олеиновая, стеариновая кислоты и их соли), красителей и пигментов (мулия, охра, литопон и др.). Получают их вальцеванием и шнековым методом. [c.368]

По действующим ГОСТам и ТУ МХП для отдельных типов прессматериалов предусматривается определенная упаковка. Новолачные пресспорошки (К-15-2, К-17-2, К-18-2 и др.) упаковывают в сухие плотные деревянные бочки и ящики, выложенные внутри бумагой, или в многослойные мешки из крафтцеллюлозной бумаги. Резольные пресспорошки типа К-21-22 упаковывают в многослойные мешки из водонепроницаемой бумаги. Верх мешка должен быть наглухо завязан, чтобы обеспечить герметичность упаковки. В таком виде мешки с пресспорошками укладьгеают в деревянные бочки или ящики. Резольные пресшорошки типа К-211-3 и К-211-4, прёдаазначаемые для прессования изделий, изолирующих токи высокой частоты, упаковывают в сухие чистые железные бочки или [c.135]

Не менее важным является изменение текучести новолачных пресспорошков при предварительном подогреве таблеток. Оно зависит от ряда физико-химических процессов, протекающих в таблети-р емом прессматериале при термической его обработке частичной конденсации и поликонденсации смолы, приводящей к переходу в неплавкое и нерастворимое состояние, удаления летучих веществ [c.145]

Наряду с вышеуказанными достоинствами предварительного подогрева последний оказывает также положительное влияние на технологические свойства прессматериалов. Это в первую очередь относится к удельному давлению прессования, которое резко снижается благодаря значительному увеличению текучести прессматериала при предварительном подогреве. При прессовании неподогре-тых таблеток или порошка исключается возможность применения высокой температуры, так как нагрев и отверждение в прессформе происходят неравномерно (наружные слои отверждаются раньше внутренних). Прессование подогретых таблеток удлиняет срок службы прессформ, потому что в прессформу попадают размягченные при подогреве материалы. Подогрев приводит к более постоянному режиму прессования, так как прессовочные свойства новолачных пресспорошков при предварительном подогреве выравниваются, Изделия получаются с более гладкой и блестящей поверхностью. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология