Новолачные смолы применение для производства

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Однако главной областью применения феноло-формальдегидных смол является производство наполненных прессовочных масс (прессматериалов). Новолачные смолы предварительно смешивают с наполнителями (преимущественно древесная. мука) и отверждающим агентом (гексаметилентетрамин), окисью магния и стеариновой кислотой (смазка), гомогенизируют при 110° на смесительных вальцах и прессуют в формах при температуре выше 150° и давлении 400— 500 кг см . [c.484]

Уже первые новолачные смолы нашли применение для производства спиртовых лаков взамен шеллака — важнейшей природной спирторастворимой смолы. [c.401]

Характер и свойства таких смол до известной степени зависят от характера и количества применяемых органических кислот, температуры и времени нагревания. Эти продукты в общем напоминают новолачные смолы, но они значительно менее полярны, обладают высокими диэлектрическими свойствами и щелочестойкостью. Однако, вследствие хрупкости н низкой температуры плавления, они не нащли применения для производства пластмасс. [c.546]

Новолачные смолы отверждаются быстрее резольных, поэтому им отдают предпочтение в тех случаях, когда необходима высокая производительность процесса, например при производстве пресс-порошков общего назначения. Однако по сравнению с новолачными резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии, что обеспечивает формование толстостенных изделий из композиций с низкой текучестью. Этим же объясняется применение резолов в производстве волокнистых и слоистых пластиков. [c.279]

Феноло-формальдегидные смолы были первыми синтетическими смолами, которые нашли применение для производства лаков. Сначала были приготовлены спиртовые лаки для замены природной спирторастворимой смолы — шеллака, а затем модификацией новолачных смол удалось получить смолы, растворимые в ароматических углеводородах и совместимые с маслами. В настоящее время на основе феноло-формальдегидных смол изготовляют спиртовые и масляные новолачные лаки. Для получения спиртовых лаков пригодна смола идитол. В лаках и политурах количество ее колеблется от 10 до 40 /о. Кроме смолы и спирта, как растворителя, в состав их обычно входит 5—15% канифоли [159]. [c.538]

Состав. В производстве П. наибольшее применение находят феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типа, реже — феноло-анилино-формаль-дегидная смола резольного типа. [c.283]

Кумароно-инденовые смолы играли одно время большую роль в качестве заменителей естественных смол. В настоящее время их применение сравнительно ограничено. Кумароно-инденовые смолы используют лишь как добавки к смолам типа новолачных, а также в производстве некоторых лаковых смол, при изготовлении линолеума, в качестве мягчителей в производстве резины. [c.253]

При сплавлении (совмещении) новолачных феноло-формальдегидных смол с полиамидами получают полимеры с более высокими водо- и теплостойкостью и эластичностью, чем фенольные смолы. При применении этих полимеров в качестве связующих и при использовании минеральных наполнителей получают пресспорошки для производства деталей высокочастотной аппаратуры, работающих при повышенных температуре и влажности. [c.212]

В производстве новолачных смол, помимо формальдегидй, могут применяться уксусный, масляный альдегиды и фурфурол. При применении уксусного и масляного альдегида конденсация протекает так же, как и с формальдегидом, т. е. компоненты берутся в соответствующих эквивалентных соотношениях, но избыток альдегида не ведет к образованию неплавких продуктов. Однако нужно отметить, что уксусный альдегид вследствие летучести и горючести требует особых предосторожностей при работе и хранении. [c.74]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Фенолит и декоррозит получаются по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы п полихлорвинила. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресспорошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с ни-трильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получаются изделия с повышенной удельной ударной вязкостью. Прессматериалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.235]

Применение отверждающихся фенольных смол дало возможность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и др. Разработанный Кронингом в 1944 г. новый способ производства литейных форм основан на применении смеси измельченных новолачных смол с уротропином [49]. [c.273]

Новолачная смола, полученная на основе трифункциональных фенолов, при взаимодействии с формальдегидом переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Это объясняется наличием в новолач-ной смоле реакционноспособных атомов водорода. Неплавкие и нерастворимые смолы образуются при взаимодействии новолаков с гек-саметилентетрамином ( H2)gN4 (уротропином), при этом метиленовые группы соединяются с фенольными ядрами и выделяется аммиак. В смоле, полученной при взаимодействии новолака с уротропином, содержится азот, по-видимому, в форме диметилениминных групп —СН2—NH—СН2—. На взаимодействии новолаков с уротропином основано применение этих смол для производства пресс-порошков и абразивных материалов. [c.230]

Образование новолачных смол протекает в водной среде в присутствии кислых катализаторов, например соляной или щавелевой кислоты. Катализаторы оказывают влияние и на свойства смолы — цвет, светостойкость и др. Влияние катализаторов зависит не только от их химической природы, но также и от того, остаются ли они в смоле (H2SO4) или удаляются из нее (НС1) в процессе производства. Обычно образование новолачной смолы протекает при pH от 2,3 до 1,6. Эта величина pH достигается введением соляной кислоты в количестве 0,1—0,3%, щавелевой — 1,5—2,5% к фенолу. При поликонденсации фенола с формальдегидом выделяется до 150 ккал на 1 моль фенола. При применении соляной кислоты большая скорость реакции может привести к бурному кипению и выбросу реакционной массы из аппарата. Во избежание такого бурного течения процесса соляную кислоту вводят в два-три приема. В присутствии щавелевой кислоты процесс протекает более спокойно, но дольше. Новолачные смолы, полученные в присутствии щавелевой кислоты, более светлые и светостойкие. [c.234]

Прессовочные материалы в зависимости от применяемых составных частей приобретают несколько различные свойства, что и обусловливает разное их назначение. Так, пресс-порошки на основе резольных смол имеют лучшие электроизоляционные свойства и меньшее водопоглощеиие, чем новолачные смолы. Поэтому они находят широкое применение в электротехнике и радиотехнике. Для производства изделий народного потребления используются в основном новолачные смолы. [c.19]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Состав. В производстве П. наибольшее применение находят феноло-формалъдегидны,е смолы резольпого и новолачного тииа, реже — феноло-анилнно-формаль-дегидная смола резольпого типа. [c.285]

В различных отраслях промышленности пластических масс и смежных производств переход к непрерывным процессам уже осуществлен. Так, непрерывно действующие реакторы на содят применение в производствах полистирола по блочному методу и его сополимеров (например, каучуков типа СКС), полихлорвинильных смол по эмульсионному методу, полиизобутилена в растворе жидкого- этилена полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, новолачных феноло-формальдегидных смол и других продуктов. [c.73]

Этот способ был впервые применен на практике в 1960 г. в США. В настоящее время до 90% литейных стержней в крупносерийном производстве отливок для автомобилей изготавливают по этой технологии [54]. В отличие от способа изготовления оболочковых форм, в котором используют порошкообразные сухие смеси, здесь применяют жидкие связующие — фурановые смолы, новолачные, модифицированные фурфуриловым спиртом рё золы (55]. Ниже приведены некоторые характеристики применяемых связующих [c.276]

Фенолодревесный пресспорошок ФД . Этот материал является типом высоконаполненного порошка (с большим содержанием наполнителя) на основе фенола и древесной муки. Смола ФД получается взаимодействием 100 частей фенола с 60 частями древесной муки в присутствии 5 частей серной кислоты, как катализатора. Смола относится к новолачному типу, растворима в спирте и используется для приготовления порошка с древесной мукой. Пресс-, материал перерабатывается аналогично фенолоформальдегидный порошкам, но требует применения при прессовании несколько более высокой температуры. Производство этого порошка ограничено из-за сильной коррозии аппаратуры. [c.36]

Непрерывные способьГ производства основаны на применении оборудования, позволяющего непрерывно пропитывать наполнитель смолой и переводить смолу из новолачного в резоль-ное состояние. Для этого применяют вальцы непрерывного действия или специальные шнек-машины. [c.66]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Твердые новолачные и резольные смолы находят широкое применение в производстве пресспорошков для пластмасс. Новола чные смолы для пресспорошков при-118 [c.118]