Запорные вентили компрессора

Как обычно, при этом используют самые короткие, по возможности, шланги с максимально допустимым диаметром, особенно при подключении к запорным вентилям компрессора. [c.326]

Как обычно используют по возможности самые короткие шланги самых больших диаметров, особенно для -----подключения к запорным вентилям компрессора. [c.327]

Аммиачные системы испытывают с помощью двухступенчатого воздушного компрессора типа ВК-25. Перед началом испытаний открывают все вентили системы, за исключением запорных вентилей компрессоров. Давление в системе поднимают постепенно. При достижении 0,4 и 0.6 испытательного давления приступают к осмотру системы для выявления больших утечек, явившихся следствием некачественной сварки стыков трубы и сборки болтовых соединений, неустановленных прокладок и других причин. [c.407]

Всасывающие и нагнетательные клапаны компрессора 2ФВ-4/4,5 расположены в клапанной доске (см. рис. 38), жестко скрепленной с корпусом цилиндра на прокладках из специальной резины. Над клапанной доской имеется верхняя крышка (головка) цилиндра, внутренняя часть которой разделена продольной перегородкой на всасывающую и нагнетательную полости. Всасывающий запорный вентиль компрессора 2ФВ-4/4,5 расположен с боковой стороны цилиндра. Пары фреона, пройдя вентиль и сетчатый фильтр, направляются вверх по каналу в блоке цилиндра во всасывающую полость головки, а затем через всасывающий язычковый клапан в [c.107]

Для определения температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на трубопроводе на расстоянии 200—300 мм от патрубка или запорного вентиля компрессора. [c.59]

Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении, за исключением основных запорных вентилей компрессоров. [c.65]

Контроль за состоянием всасываемого пара осуш,ествляется при помощи термометра, установленного на всасывающем трубопроводе перед запорным вентилем компрессора, и сравнением его показаний с температурой кипения, определяемой по температурной шкале мановакуумметра, измеряющего давление кипения в испарителе. Так как величина перегрева численно невелика, то возможны большие ошибки при ее измерении. Так, при установке термометрового штуцера в непосредственной близости от компрессора показания термометра могут быть искажены (завышены) в результате теплопритока от компрессора по стенкам трубы при измерении температуры кипения с помощью манометра, установленного на компрессоре, будет получено заниженное значение из-за наличия падения давления во всасывающем трубопроводе. [c.494]

Контроль за состоянием всасываемого пара осуществляется при помощи термометра, установленного на всасывающем трубопроводе на расстоянии не менее 400—600 мм перед запорным вентилем компрессора, и манометра, измеряющего давление всасывания. Увеличение перегрева свидетельствует о недостаточной подаче жидкого хладагента в испарительную систему. В этом случае заполнение охлаждающих приборов уменьшается, что снижает экономичность работы холодильной установки. Если в испарительную систему подается больше жидкого холодильного агента, чем его испаряется, то повышается уровень жидкого хладагента и часть его может быть выброшена из испарителя во всасывающий трубопровод и компрессор. Попадание в компрессор вместе с паром жидкости вызывает влажный ход, который часто заканчивается гидравлическим ударом. [c.57]

Температура нагнетания. Температура нагнетания /наг измеряется по термометру, установленному на нагнетательном трубопроводе на расстоянии 200 мм от запорного вентиля компрессора. [c.57]

Необходимо следить за тем, чтобы перед пуском холодильной установки уровень жидкого агента в испарителе был лишь незначительно меньше обычного, а в течение всего пускового периода заполнение должно быть нормальным. При этом всасывающий запорный вентиль компрессора следует открывать очень медленно, не допуская понижения температуры кипения более чем на 10 °С по сравнению с температурой хладоносителя. [c.165]

После открытия всасывающего запорного вентиля компрессора открывают регулирующий вентиль и переходят к регулированию работы холодильной установки в соответствии с нагрузкой испарителя. После пуска компрессора включают мешалки испарителя, рассольные насосы и циркуляционные водяные насосы конденсаторов при наличии их. О пуске компрессора делают запись в журнале работы машинного отделения. [c.176]

На линии нагнетания после запорного вентиля (задвижки) устанавливают обратный клапан, автоматически отсоединяющий компрессор от нагнетательного коллектора. Обратными клапанами снабжают также линии отвода газа от компрессора на меж-ступенчатый отбор или очистку. [c.260]

Линию нагнетания для аварийной разгрузки компрессора череа запорный вентиль и глушитель соединяют с атмосферой или факелом . Эта линия используется для вытеснения газа из компрессора при продувке нейтральным газом. [c.260]

На нагнетательной линии последней ступени компрессора установлен обратный клапан и запорный вентиль. Обратный клапан предотвращает поток газа из нагнетательной магистрали в компрессор, когда при остановке машины илн вследствие аварии в нем падает давление. Крупные газовые компрессоры имеют обычно на нагнетательной линии два запорных вентиля первый по ходу газа — с приводом, второй — ручной (запасной). Между этими вентилями находится небольшой спускной вентиль, предназначенный для контроля герметичности обоих вентилей и отвода утечки газа в атмосферу. У компрессоров, сжимающих азотоводородную смесь, спускной вентиль соединен с трубопроводом для вывода газа в атмосферу за пределы компрессорной станции или в линию всасывания первой ступени. [c.56]

На всасывающей линии крупных компрессоров для взрывоопасных газов устанавливают также два запорных вентиля и между ними спускной. Если всасывание происходит при давлении, близком к атмосферному, вместо первого ручного вентиля устанавливают гидрозатвор, а затем — задвижку с приводом. [c.56]

Сжатый воздух от компрессора или другого источника, осушенный и очищенный от масла, подается в испытываемый сосуд путем медленного открытия запорного вентиля 9 (см. рис. 1.1). [c.14]

При пуске компрессора подают смазку на трущиеся части, открывают запорный вентиль на нагнетательном трубопроводе и подают охлаждающую воду в рубашку компрессора, после чего включают двигатель. [c.228]

Газ, сжимаемый в компрессоре, проходит все ступени сжатия, образуя поток последовательно через цилиндры, холодильники, маслоотделители и связывающие их трубопроводы. Все они составляют внутреннюю газовую коммуникацию компрессора, заключенную между всасывающей линией и запорным вентилем на нагнетании. Клапаны цилиндров разделяют внутреннюю коммуникацию на отсеки по ступеням давления, причем во время всасывания или нагнетания полости цилиндров поочередно включаются в отсеки предыдущего или последующего участков коммуникации, а при закрытых клапанах образуют отдельные отсеки, в которых давление переменно. Всасывающая линия во внутреннюю коммуникацию компрессора не входит. Полость цилиндра I ступени во время всасывания сообщается со всасывающей линией и на это время исключается из внутренней коммуникации. [c.84]

На всасывающей линии крупных компрессоров для взрывоопасных газов также устанавливают два запорных вентиля и спускной между ними, но первый запорный вентиль выполняют ручным. Если всасывание происходит при давлении, близком к атмосферному, первый вентиль часто заменяют гидрозатвором, а вместо второго устанавливают приводную задвижку. Гидрозатвор предусматривают для надежности уплотнения в случаях длительной остановки компрессора или разборки для ремонта. Перед пуском компрессора, но после его продувки нейтральным газом уровень воды в гидрозатворе снижают, открывая вход во всасывающую линию. [c.522]

В компрессорах для взрывоопасных газов предусматривают также линию аварийного сброса давления с выпуском газа в атмосферу. Она должна быть оборудована глушителем и сообщаться с нагнетательной линией компрессора через запорный вентиль, обычно электроприводной, с дистанционным управлением. [c.522]

Фланцевое соединение, в котором произошло разрушение уплотнительной линзы, было расположено в помещении между последним по ходу газа запорным вентилем и участком нагнетательного трубопровода, присоединенного к коллектору, проходящему по наружной эстакаде к технологической аппаратуре с большим объемом сжатого газа. Разрушение уплотнительной линзы во фланцевом соединении произошло от гидравлического удара в трубопроводе во время внешнего обогрева паром ледяной пробки, образовавшейся при длительной остановке компрессора. [c.132]

Компримируемый газ проходит в компрессоре все ступени сжатия, образуя непрерывный поток, цилиндры, холодильники, смазкоотделитель и трубопроводы (рис. II. 2). Все это составляет внутреннюю газовую коммуникацию компрессора между всасывающей линией и запорным вентилем на линии нагнетания. Клапаны цилиндров разделяют внутреннюю коммуникацию на отсеки по ступеням давления, причем во время всасывания или нагнетания полости цилиндров поочередно включаются в отсеки предыдущего или последующего участков коммуникаций, [c.17]

Обкатка компрессора состоит из двух основных этапов обкатки без нагрузки для приработки трущихся деталей и обкатки под нагрузкой для выяснения эксплуатационных качеств отремонтированного агрегата. Перед началом обкатки тщательно убирают места установки компрессора. Масляные баки и всю маслосистему заполняют чистым свежим маслом и при помощи запорных вентилей регулируют таким образом, чтобы добиться обильной смазки всех подшипников, сальников и других трущихся деталей. [c.208]

При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором. [c.365]

Перед наполнением системы аммиаком ее предварительно освобождают от воздуха с помощью аммиачного компрессора. Для этого открывают все вентили в системе, кроме тех, которые имеют сообщение с атмосферой. Запорный вентиль на нагнетательной стороне компрессора закрывают, а фланец отсоединяют от фланца компрессора для выброса отсасываемого воздуха из системы. [c.421]

Для защиты компрессора от аварии при чрезмерном повышении давления нагнетания, например при пуске компрессора с закрытым нагнетательным вентилем 15 (см. рис. 23) или при отсутствии воды на конденсаторе, служит предохранительный клапан 13. При давлении нагнетания выше допустимого он открывается и сог единяет нагнетательную сторону компрессора со всасывающей (до запорных вентилей). [c.63]

Предохраните л ь н ы е клапаны. Для защиты компрессора от аварии при чрезмерном повышении давления нагнетания применяют предохранительные клапаны. Давление может повыситься, например, при пуске компрессора с закрытым нагнетательным вентилем или при отсутствии охлаждающей воды на конденсаторе. Предохрани- гельный клапан устанавливают на линии, соединяющей нагнетательную сторону со всасывающей, до запорных вентилей (см. рис. 23). [c.87]

Нельзя разбирать прибор или отдельные его узлы при производстве монтажных работ. Обычно прибор устанавливают непосредственно на компрессоре в положении, удобном для регулирования. Сильфон высокого давления присоединен трубкой к нагнетательному трубопроводу между компрессором и нагнетательным запорным вентилем. Вентиль на соединительной трубке не ставят. Сильфон низкого давления присоединен трубкой к всасываюшему трубопроводу до запорного вентиля компрессора, считая по ходу аммиака. На соединительной трубке устанавливают запорный вентиль. [c.150]

Контроль за состоянием всасываемого пара осзщест-вляется при помощи термометра, установленного на всасывающем трубопроводе перед запорным вентилем компрессора, и сравнением [c.533]

На нагнетательной линии аммиачного компрессора между цилиндром и запорным вентилем необходимо установить пружинный предохранительный клапан, перепускающий аммиак во всасывающий трубопровод в случае чрезмерного повышения давления. Пружинный предохранительный клапан должен открываться прн разности давления паров аммиака 16 kTJ m (начало откры-вания) и при давлении 18,4 кГ1см (полное открывание). На перепускной линии не должно быть никаких запорных приспособлений. [c.329]

На нагнетательной линии фреонового компрессора между цилиндром и запорным вентилем должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, перепускающий фреон во всасыващий трубопровод в случаях чрезмерного повышения давления нагнетания. На перепускной линии не должно быть цикаких запорных приспособлений. Предохранительный клапан компрессора должен начинать открываться при разности давления ие более 10 кГ1см . [c.330]

Система газопровода включает всасывающий трубо-ровод с запорным вентилем или задвижкой, присоеди-яемый непосредственно к компрессору или к гасителю ибрации. После цилиндра первой ступени газ направ-яется в холодильник (водяной или воздушный), а за- м в маслоотделитель 1-й ступени. Довольно часто в эмпрессорных агрегатах устанавливаются совмещенные элодильники-маслоотделители. [c.19]

Газовые коммуникации включают в себя трубопроводы основные, байпасные и продувок, а также арматуру. После концевого холодильника установлены обратный клапан 6 и запорный вентиль 7. Байпасный вентиль 9 соединяет линию нагнетания И-й ступени с атмосферой. Байпасная линия предназначена для разгрузки компрессора при пуске и остановке и при работе компрессора на режимах, отличных от номинального. Для привода компрессора используется асинхронный двухскоростной электродвигатель мощностью75 кВт с частотой вращения 16,33 с или 8,16 с" при напряжении 380 В. Ротор электродвигателя насаживается консольно на выступающий конец вала базы компрессора и является одновременно маховиком, а статор с помощью фланца крепится по торцу к станине. Снижение производительности от 100 до 50 % осуществляется изменением частоты вращения двига- [c.325]

Система смазки цилиндров и сальников комплектуется агрегатом, состоящим из трех плунжерных восьмиточечных насосов, обратных клапанов, запорных вентилей и др. Всего в компрессоре имеется 18 точек смазки к сальникам— 12 (по 2 точки на сальник) и к цилиндрам — 6 (по 1 точке на цилиндр). При этом каждая точка смазки цилиндра соединяется с двумя отводами насоса, что позволяет при необходимости увеличить расход масла на смазку цилиндров. Для смазки применяется авиационное ыасло МС-20. [c.340]

На всасывающей линии / ступени предусматривают задвижку, на нагнетательной линии последней ступени — обратный клапан и запорный вентиль. Обратный клапан предотвращает поток газа из нагнетательной магистрали в компрессор, когда при остановке машины или вследствие аварии в нем падает давление. В компрессорах с промежуточным отбором обратный клапан устанавливают также на линии отвода газа промежуточного давления. Конструктивно обратный клапан чаще всего выполняют в виде обычного самодействующего клапана компрессора. Его устанавли-Г5ают в корпусе из двух половин (рис. IX.41, а) или для доступности в корпусе с боковыми крышками (рис. 1Х.41,бий). При необходимости [c.521]

У крупных газовых компрессоров при давлении выше 20,0 Мн1м принято последовательно устанавливать два запорных вентиля первый — ио ходу газа с приводом, второй — ручной. Ручной служит запасным. Между вентилями находится небольшой спускной вентиль для отвода утечки газа в атмосферу, предназначенный для контроля герметичности обоих вентилей. Вторым (ручным) запорным вентилем и спускным для контроля снабжают также байпасные линии высокого давления. [c.522]

Присоединение испытываемого трубопровода к онрессовочному агрегату (к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. Манометры можно использовать только в течение одного года со дня их опломбирования. Они должны отвечать классу точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405—63), иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около измеряемого давления. [c.279]

После того как вся жидкая углекислота из мерного сосуда будет сдросселирована в камеру пресса, регулирующий вентиль и запорный вентиль от мерного сосуда закрываются. Верхний отсос газа (пара) из камеры пресса продолжается до тех пор, пока давление в камере пресса не снизится до 3,5—3 ати. После этого пресс отключают от дополнительного компрессора и открывают запорный вентиль на трубопроводе нижнего отсоса. Газ, получающийся при снижении давления с 3,5—3 ати до атмосферного, направляется в первую ступень основного компрессора. Когда давление в камере снизится, снегообразную [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология