Соединения в вакуумных вентилях

Насосы обычно монтируются на уровне земли, в этом случае создается достаточный напор раствора на сальник, препятствующий доступу воздуха в аппарат. Однако некоторые вентили и соединительные фланцы устанавливаются на более высоких уровнях, где напор раствора незначителен или отсутствует вообще. Небольшие подсосы, возможные в таких местах, трудно обнаружить лишь применение специальных вакуумных вентилей и тщательное соединение фланцев может надежно предохранить систему от подсосов. [c.168]

Наличие эффузионного отверстия малой величины затрудняет уравнивание состава остаточной атмосферы внутри>и вне камеры. Для выяснения этих вопросов была выполнена экспериментальная работа. В вакуумный прибор, откачиваемый сорбционно-ионным титановым насосом типа СИН, помещалась большая трубчатая эффузионная камера из нержавеющей стали, нагреваемая пропусканием электрического тока (рис. 6), С камерой был соединен специальный вентиль, имеющий три положения, которые позволяли подключать омегатрон спектрометра попеременно к внутреннему объему камеры, к окружающему камеру объему или закрывать омегатрон сам на себя . [c.353]

Линия водорода аналогична воздушной линии, за исключением того, что регулятор давления на водородной линии не имеет отверстия для сброса газа в атмосферу. Соединение элементов газовой линии на панели подготовки газов, а также подвод и вывод газов осуществляется вакуумными шлангами. Поскольку резина может десорбировать примеси, то желательно заменить шланги гибкими металлическими трубками. Все элементы панели смонтированы в вертикальном отсеке корпуса блока управления и закрыты лицевой панелью, на которую выведены рукоятки регуляторов давления и вентиля тонкой регулировки. Доступ к элементам панели подготовки газов возможен, если снять заднюю стенку блока управления. [c.175]

Кроме уже упомянутого применения резины в виде прокладок во фланцевых соединениях и вакуумных вентилях, резина используется в вакуумной технике в виде толстостенных резиновых шлангов. Толщина стенок наиболее ходовых сортов шлангов может быть 6—10 мм такие стенки не сдавливаются атмосферным давлением. Внутренний диаметр может быть 3—9 мм шланги с большими внутренними диаметрами применяются главным образом в вакуумных системах, предназначенных для откачки больших объемов. В отношении герметичности и чистоты стенок резиновые шланги уступают стеклянным и металлическим. [c.298]

Высоковакуумные вентили. Такие вентили располагают между камерой и высоковакуумным насосом. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечение высокой пропускной способности для сохранения максимальной быстроты откачки насоса. Кроме того, поскольку внутренние элементы открытого вентиля экспонируются внутрь высоковакуумной системы, то они должны иметь минимальные утечки и газоотделения. Для уменьшения сорбции атмосферных газов на внутренних поверхностях вентиля, он устанавливается таким образом, чтобы при напуске воздуха в камеру эти поверхности оставались под вакуумом. Наибольшее распространение в вакуумной технике получили высоковакуумные вентили (затворы) шиберного типа. Хотя внешние механизмы управления затворов различных марок могут существенно отличаться, принцип действия их остается одним и тем же. Этот принцип иллюстрируется рис. 83. Перекрытие устройства осуществляется с помощью диска с закрепленной в канавке круглой кольцевой прокладкой. Диск прижимается к проходному отверстию за счет передачи усилия от опускаемого каким-либо образом вниз штока через рычажный механизм. Для облегчения скольжения штока вдоль направляющей стенки корпуса часто используются шарикоподшипники. При подъеме штока диск опускается на несущие шасси. Для представленного на рис. 83 варианта включения затвора внутренние его поверхности, за исключением поверхности самого диска, при напуске воздуха в камеру остаются под вакуумом. Этот случай более предпочтителен, хотя в нем для фиксации диска необходимо прилагать значительные механические усилия, превышающие по величине силу, обусловленную атмосферным давлением на диск. Для уплотнения штока обычно используют либо двойные круглые кольцевые прокладки, либо устройства типа Вильсона (см. рис. 79). Натекание через них при неподвижном штоке пренебрежимо мало. Увеличение натекания при открывании или закрывании затвора находится в допустимых пределах, так как оно происходит или в самом начале вакуумного цикла, или непосредственно перед напуском воздуха. Применение полностью герметичных устройств для движения штока оправдано только в специальных случаях, например, в системах ионного распыления, в которых затвор приводится в действие в наиболее критические моменты рабочего процесса. Для регулировки быстроты откачки камеры высоковакуумным насосом затвор перекрывается лишь частично (дросселирование). В этой ситуации натекание газа при перемещении штока приводит к нежелательному загрязнению рабочего газа. Корпус затвора и его внешние детали изготавливаются обычно из мягких или нержавеющих сталей, а также из алюминиевых сплавов. Соединение затворов с вакуумной си- [c.287]

Даны примеры конструкций и нормализованные ряды сильфонов, фланцевых соединений, вакуумных вводов, вентилей и затворов. [c.2]

Отдельные части прибора соединяют при помощи шлифов или вакуумных каучуковых трубок в последнем случае места соединений тщательно промазывают замазкой (клей с мелом, жидкое стекло) и оставляют па 1—2 ч, чтобы замазка высохла. Систему вакуумметр — промежуточная емкость — насос после разгонки обычпо не разъединяют. Наличие промежуточной емкости предохраняет от попадания в систему масла из насоса, а также обеспечивает ровное течение перегонки, компенсируя колебания глубины вакуума. Между приемником и вакуумметром ставят тройник с винтовым зажимом или небольшим игольчатым вентилем. [c.44]

Нижняя часть патрона 3 через накопитель 6 соединена вентилем 7 с нижним каскадом 8 и вентилем 9 с атмосферой. Нижний каскад 8 соединен с вакуумным насосом 10, обеспечивающим остаточное давление 0.01-0.03 кПа. [c.206]

В некоторых хроматографах поток газа-носителя отсасывают непосредственно из детектора или ловушки вакуумным насосом. При этом можно работать с пониженным или повышенным давлением у входа в колонку. Использование вакуума удобно при хроматографировании термически нестойких веществ, так как пониженное давление в колонке позволяет работать при более низких температурах. При препаративном разделении высококипящих веществ применением вакуума можно предотвратить конденсацию фракций в промежутке между колонкой и ловушкой. Условием успешного применения вакуума является очень малое сопротивление хроматографической колонки току газа-носителя и полная герметичность всей аппаратуры. Источником вакуума может служить водоструйный или масляный насос. Для поддержания постоянного вакуума при входе в колонку служит маностат или игольчатый вентиль. Давление у входа в колонку и у выхода из колонки обычно измеряют ртутными манометрами, которые включают перед колонкой и за детектором или ловушкой. Соединение входа в колонку с выходом из колонки посредством и-образного ртутного манометра позволяет непосредственно отсчитывать перепад давления в колонке. Расход газа-носителя контролируют расходомерами, которые при работе под вакуумом обычно помещают перед входом в колонку. Следует отметить, что применение вакуума, не улучшая существенно условий хроматографического разделения, значительно усложняет конструкцию прибора. [c.508]

Вакуумный способ. Сущность вакуумной пропитки состоит в том, что заполнение полостей дефектов осуществляется при давлении воздуха в полостях ниже атмосферного. Известны три способа пропитки под вакуумом. Первый состоит в том, что детали помещают в вакуумную камеру, а индикаторную жидкость заливают в емкость, соединенную с вакуумной камерой трубкой с вентилем. В камере создают разрежение (3. .. 13) х 10 Па, а затем открывают вентиль. При этом жидкость заполняет емкость с деталями в камере. [c.669]

Мембранный вентиль. На фиг. 250 показан мембранный вентиль с металлическим уплотнением седло—клапан. Уплотнение мембраны по окружности и в центре достигается при помощи фланцев фигурного профиля. Мембрана разделяет внутреннюю полость вентиля на два объема нижний — вакуумный и верхний —соединенный с атмосферой. [c.394]

А — патрубок для присоединения к вакуумной установке, В — игольчатый вентиль (1 МЛ1), С — смесительная камера, В—ампула с растворителем, Р—электрод сравнения, вставленный через шлиф Е. С— объем с ртутью, Н— вентиль для напуска ртути, J — соединение катодного отсека К с выходным краном, Ь — анодный отсек, М — соединение к Ь, N—вентиль, Р — присоединение с вакуумной магистрали, Q—проходной кран, Д —- соединение с рабочей ампулой (шаровое соединение), 5 — рабочая [c.283]

Непосредственно перед вакуум-насосом (рис. 66) устанавливают запорный вентиль. Манометровые линии должны быть устроены так, чтобы можно было измерять вакуум в компрессоре до запорного вентиля, в коллекторе печи и в осушаемом оборудовании с помощью одного и того же манометра путем переключения вентилей. Подобное устройство позволяет использовать один и тот же манометр при проверке вакуум-насоса и при определении качества сушки оборудования. Все вакуумные соединения должны быть герметичны. Вакуум-насос поршневого типа (компрессор) применяют для предварительного вакуумирования. Пар холодильного агента надо удалять компрессором, не загрязняя вакуум-насоса. [c.102]

Синтез легкогндролизующегося I (ОСЮз) з проводят в тефлоновой ампуле иа 10 мл, соединенной мембранным вентилем (из нержавеющей стали) с вакуумной установкой (нз нержавеющей стали), снабженной U-образиыми ловушками из тефлона. Вместо вакуумной аппаратуры из нержавеющей стали и тефлона можно использовать и стеклянную аппаратуру. [c.378]

Рис.п.5. Резервуар для жидкого водорода типа МШ - I - вентиль для регулирования давления 2 - узел соединения с линией наддува 3 - пре-дохранительный клапан 4 - манометр 5 - мембрана 6 - запорный вентиль 7 - мембрана кожуха 8 - вакуумный вентиль 9 - вентиль и наполнительная труба с [c.175]

Оба эти соединения, как неразъемное так и фланцевое, вполне оправдали себя в опытной эксплуатации, однако неразъемное соединение следует считать более надежным, особенно если учесть, что выходы труб находятся в малодоступном месте. Во фланцевых соединениях двух вакуумных вентилей и разрывной мембраны кожуха первоначально была применена вакуумная резина 9024 (ТУ МХП Л(Ь У251-54). [c.124]

Конструкция детектора представлена на рис. 2. На керамической пластинке 5 укреплена камера ионизации 4 и держатели катода 8. Последние ориентированы таким образом, чтобы катод располагался против щели в камере ионизации. Вакуум-плотные электровводы 6 изолированы от фланца 11 стеклом. Трубка для напуска газа 7 приварена к фланцу и подводится к камере ионизации через отверстие в пластинке 5. Коллектор 3 укреплен на вакуум-плотном выводе 1, который изолирован от корпуса стеклом. Детектор соединяется с вакуумной системой вакуум-плотным разъемом 9. В вакуумную систему детектора входят ртутный диффузионный насос ДРН-10, форнасос ВН-461 и система вакуумных вентилей и соединений. [c.49]

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока рабочей среды [3]. К запорной арматуре предъявляют следующие требования минимальное гидравлическое сопротивление (для вентилей < 6, для задвижек < 0,5) высокая надежность максимальная плотность в затворе и соединениях вакуумная плотность по отношению к внешней среде и в затворе (для R12, R22, R502, R717 и R13) минимальные габаритные размеры и [c.91]

Уплотнительные смазки. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов— в краиах, задвижках, вентилях и др. Широкое применение они находят в резьбовых соединеинях труб иефте- н газопроводов для облегчения монтажа и демонтажа высокотемпературных и тяжелонагруженных резьбовых соединений. В специальную группу нужно выделить вакуумные уплотнительные смазки. Особую разновидность составляют замазки, применяемые для герметизации разъемных соединений. [c.252]

Этот узел монтируется справа на внутренней стороне дверцы, как это видно на рис. 3. Газ-носитель входит с задней стороны прибора и через вентиль, контролирующий давление, поступает в осушительную колонку. В колонке удаляются из газа-носителя следы воды, которые могут реагировать с пробой и разрушать ее во время анализа. Колонка представляет собой никелевую трубку (шириной 2,Ъмм, длиной 107 см), заполненную молекулярными ситами 5А (размер гранул 2,5 мм). Перед употреблением осушитель активируется нагреванием трубки в специальной печи при 300—325° и давлении менее 1 мм рт. ст. в течение 2 час. Охлаждающие змеевики на концах трубки служат для защиты вакуумных соединений от разогрева во время этой операции. При таком способе активации сит они могут без повторного нагревания служить в течение нескольких месяцев, понижая содержание воды в газе до величины, меньшей 5 частей на миллион. Из осушительной колонки газ проходит в буферный сосуд, укрепленный на задней стороне панели давление здесь измеряется манометром, показанным на рисунке. После разделения потока газ направляется к игольчатым вентилям (Edwards тип OS1 ), укрепленным рядом с редуктором, и затем в нагревательную камеру системы впуска проб через соответствующие соединения, находящиеся в центре панели. [c.430]

Любой затвор содержит уплотнение фланца, на котором смонтирован пр ИВ Од, и уплотнение, обеспечивающее герметичность при передаче движения. Герметичность соединения фланца привода с корпусом вентиля может быть достигнута с помощью любого статического вакуумного уплотнения, которое удовлетворяет требованиям, обусловленным характером работы затвора (см. разд. 1, гл. 1 и 4). По виду уплотнения штока привода затворы делятся на затворы с сальниковым уплотнением и затворы с бессальни-ковым уплотнением. [c.373]

По сравнению с системами термического испарения конструкции ионно-распылительных установок непрерывного действия несколько менее критичны в смысле внесения в процессе работы загрязнений в пленку. Это связано с постоянной промывкой камер таких установок чистым рабочим газом. Следовательно, примеси из последующих секций прежде, чем попасть в рабочее пространство, должны диффундировать навстречу потоку газа. Поэтому в распылительных установках часто используют способ дифференированной откачки, обладающий преимуществом свободного доступа в камеру в любое время. Однако этим системам свойственны некоторые специфические конструкционные ограничения, связанные с эффектами бомбардировки внутренних элементов камеры и ее стенок ионами и относительно большой электропроводностью плазмы. Недостатком же испарительных систем, в свою очередь, является возможность внесения загрязнений в пленки из-за хаотической диффузии в системе газов со сравнительно большими длинами свободного пробега молекул. В результате на свойства пленок могут отрицательно влиять примеси, пришедшие из других секций установки. Поэтому испарительные установки обычно оборудуются вакуумными шлюзовыми устройствами или магазинами подложек и являются многофункциональными установками. В остальном техника монтажа всех систем непрерывного действия одинакова с техникой для разборных систем. Это означает, что для уплотнения вводов, промежуточных соединений, вентилей и съемных крышек для доступа в камеру в этом случае тоже используются прокладки из эластомеров. [c.306]

После этого часть газа из пьезометра выпускают в вакуумную часть установки, выпуская небольшое количество масла из установки через вентиль 10 (ртуть в пьезометре опускается до уровня контакта I). Затем осторожно открывают вентиль 4 и выпускают порцию газа в вакуумную установку, в которой перед этим создают разрежение порядка 0,5 мм рт. ст. Вакуумная установка, соединенная с установкой высокого давления медным пружинящим шлангом 9, состоит из двух ловушек 12 и 13 (предназначенных для конденсации компонентов с высокой критической температурой), ртутного насоса 14 и термостатированного калиброванного сосуда 16 с ртутным манометром 17. Открывая вентиль 4 редуктором нри открытом вентиле 2, выпускают из аппарата газовую смесь до тех пор, пока на манометре 17 давление не поднимется до — 400 мм рт. ст. Затем вентиль 4 закрывают и насосом 14 перекачивают весь выпущенный газ в калиброванный сосуд 16, находящийся в термостате 15. Зная давление (по манометру 27), температуру термостата 15 и емкость колбы 16, можно вычислить, какое количество газа выпущено из аппарата. Ловушки 12 ж 13, как уже было указано, служат для вымораживания (в слуттае исследования смесей) высококипящих компонентов, которые потом также испаряют и перекачивают в емкость 16. [c.342]

Льяльные воды поступают в вакуумный бак на судне через гибкий рукав и фильтр грубой очистки. Принятые льяльные воды после открытия вентилей на соединяющих трубопроводах переливаются самотеком в следующие емкости и проходят двукратное отстаивание. Осветленная вода поступает самотеком на вход электрофлотационной очистной установки КК-81-04, состоящей из абсорбционного фильтра, импульсного электрофлотатора и фильтра насыщения. Отделенные нефтепродукты из отстойников и очистной установки собирают в контрольный бак для масла с целью предотвратить смешивание масла и воды, а затем выпускают в баки для масла. Выход электрофлотационной очистной установки соединен с контрольным баком для воды. Если качество очистки удовлетворительное, очищенную воду выкачивают из системы насосом. При неудовлетворительном качестве воду подают на вход вторичного отстойника для дополнительного удаления нефтеостатков. [c.48]

Требования, иредт.яв.ляемые к венти.лю для подачи газа в вакуумную систему (натекате.лю) из атмосферы и.ли из баллона с газом, определяются разностью дав.лений. Наиболее простым из применявшихся патекателей, работа которых не зависит от разности давлений, является игольчатый вентиль. В нем используется уплотнение металла на металле. В некоторых случаях небольшое натекание из атмосферы и.ли из баллона с газом, соединенного с игольчатым вентилем, производится за счет передвижения иглы [c.189]

Предположим, что вакуумная система откачивается после того, как в ней было атмосферное давление, или после какой-либо аварии. Если соединенный с системой манометр, способный измерять давления порядка миллиметров ртутного столба, показывает давление выше ЮТ [I. Hg, ясно, что диффузионный насос еш,е не может быть включен. Пзрвый шаг должен быть предпринят в направлении приблизительного определения места возможной течи. Это лучше всего сделать, перекрывая вентилями определенные части системы, соединенные с насосом предварительного разрежения, и измеряя быстроту натекания газа в систему. Сначала должна быть отсоединена от насоса предварительного разрежения основная часть системы, включающая пароструйный насос. Если в основной части системы течи нет, необходимо проверить масло механического насоса, так как его может быть мало или оно может быть грязное. Если установлено, что течь находится в основной части системы, то прежде всего необходимо проверить наиболее вероятные места течи, например фланцевые уплотнения. Если в этих местах течи нет, то в зависимости от давления в системе надо воспользоваться одним из описанных ранее способов определения течи. Ясно, что пользоваться в этом случае ионизационным манометром или мано-мет )Ом Кнудсена для определения давления невозможно. При обдувании такими газами, как метан, пропан или гелий, можно использовать теплоэлектрический манометр. Система также может быть проверена различными вариантами метода давления. Как только давление по компрессионному манометру или манометру сопротивления снизится до 100 [лНд, можно включать пароструйный пасос. [c.243]

Смотреть страницы где упоминается термин Соединения в вакуумных вентилях: [c.273] [c.75] [c.86] [c.266] [c.40] [c.291] [c.46] [c.64] [c.300] [c.84] [c.362] [c.434] [c.189] [c.303] [c.164] [c.59] [c.56] [c.230] [c.415] [c.424] [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология