Калия хлорид отходы производства

Разработка технологии получения стандартного хлорида калия из электролита — отхода производства магния из карналлита Отчет о НИР/ВНИИГ Руководитель И. Д. Соколов. № ГР 81086607 Л., 1981. 64 с. [c.154]

Активный уголь получают из органических материалов (древесины, кости, сахара, крови, ореховой скорлупы) путем пропитывания раствором хлорида цинка (И) или карбоната калия и последующего нагревания при недостатке воздуха. Содержит огромное количество пор и поэтому обладает очень большой поверхностью (1 г угля имеет поверхность 800 м=), вследствие чего обладает очень высокой способностью адсорбировать многие газы и растворенные вещества. Применяют для очистки, разделения и извлечения различных веществ, например для извлечения бензола из светильного газа, ксилола из отходов текстильных печатных паст, дисульфида углерода из отходов производства вискозного волокна, растворителей из отходов лакокрасочной промышленности, для обесцвечивания паточного сиропа, для очистки этанола от [c.314]

По химическому методу получают хлорат кальция хлорированием известкового молока с последующим обменным разложением полученных щелоков с хлоридом калия. При химическом способе в качестве отхода производства получают растворы хлорида кальция. [c.70]

ПЕРЕРАБОТКА ГАЛИТОВЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИДА КАЛИЯ [c.132]

Таким образом, основными отходами производства хлорида калия являются твердые галитовые отходы (2,5—3,5 т/т КС1), глинистые шламы (0,5—0,6 т/т КС1), избыточные минерализованные рассолы и отходящие газы, содержащие НС1, SO2 и пыль КС1. [c.163]

Отход производства — галит, загрязненный примесями, главным образом хлоридом калия. Чтобы уменьшить потери хлорида калия, галит промывают горячей водой и полученный раствор присоединяют к раствору, направляемому на кристаллизацию. [c.172]

Для приготовления калиевой соли монокарбоновой кислоты требуется дорогостоящий реагент — едкое кали или поташ, который безвозвратно теряется, как отход производства, в виде солей (сульфата, нитрата, хлорида или ацетата калня). Спрос на эти соли (60—100 тыс. г/год) отсутствует. [c.17]

Установлено [20], что описанная выше схема конверсии хлорида калия применима при использовании сульфата натрия, образующегося в качестве отхода производства синтетических жирозаменителей. Необходимым условием переработки этого отхода в суль- [c.231]

Учитывая, что в процессе травления в расплав могут быть введены хлорид и карбонат натрия, а при использовании для составления расплава отходов производства щелочных металлов в ванне присутствует гидроокись калия, необходимо было выяснить влияние этих примесей на скорость выгорания гидрида с поверхности расплава. Эксперименты проводили при сравнительно высоких исходных концентрациях гидрида —5 вес.%). Одновременно измеряли скорость выгорания с поверхности двух расплавов разного состава. Для этой цели применяли лабораторную ванну, разделенную на две части вертикальной перегородкой. За период выгорания наблюдалось значительное повышение температуры расплавов ( 30 —40°С). [c.67]

Сырьем для производства плавленого хлорида кальция служат промышленные отходы растворов хлорида кальция, получающиеся в больших количествах на содовых заводах, при производстве хлората калия и др. [c.742]

Выделение хлорида калия из карналлита сложнее и дороже, чем из сильвинита. Оно освоено в промышленности ГДР и ФРГ. В СССР хлорид калия из карналлитовых руд не получают, а перерабатывают их способом неполного (шламового) растворения на необходимый для производства металлического магния искусственный карналлит. Отходом в производстве магния электролизом карналлита является калийная соль, содержащая 75—80 % КС1 ее выпускают в качестве удобрения под названием электролит . [c.287]

В 1990 г. выход галитовых отходов составит около 60 млн. т/год, а в 2000 г. ожидается более 80 млн. т. Таким образом, производство калийных удобрений является одновременно и производством попутной поваренной соли с хлоридом калия и создает огромные ресурсы для получения соли [36]. [c.31]

Березниковский содовый завод получает насыщенные рас-творы хлорида натрия из галитовых отходов калийного производства. Допускается также наличие в рассоле до 5—7 г/дм иона калия. Это позволяет использовать неочищенные галитовые отходы, образующиеся в огромном количестве при получении сильвинита. [c.168]

Для квалифицированного и рационального использования сильвинитовых отходов в хлорном производстве, а также для нужд пищевой промышленности необходима тщательная их очистка на месте добычи. Г. Н. Попов (ВНИИГ) предложил метод очистки отходов с доведением получаемого продукта до кондиции пищевой соли первого сорта . Метод заключается в том, что сильвинитовые отходы подвергают классификации для отделения зерен размерами менее 0,5 мм и более 3 мм. Это необходимо потому, что наибольшее количество нерастворимых примесей, хлорида калия и сульфата кальция сосредоточено в крупных (-ЬЗ мм) и мелких (—0,25 мм) фракциях (табл. 9). Выделенную среднюю фракцию измельчают до нулевого помола И обрабатывают насыщенным раствором хлористого натрия. При этом полностью выщелачивается хлористый калий и частично сульфат кальция, а нерастворимые примеси переходят во взвешенное состояние и уносятся промывным раствором. Для более полного удаления маточного раствора кристаллы соли промы- [c.26]

Как видно из рис. V.1 и V.2 и описания различных методов-производства хлорида калия из сильвинита, основными отходами этих процессов являются солевые или галитовые шламы, глинистые шламы, производственные сточные воды и минерализованные рассолы шламохранилищ, а также отходящие газы процесса сушки КС1. [c.153]

Галит можно использовать как сырье для производства соды. Если такая возможность отсутствует, в производстве хлорида калия возникает очень сложная проблема — как удалить громадные количества отхода без ущерба для окружающей среды. Спуск в- водоемы может быть разрешен лишь в очень ограниченных размерах. Целесообразна закладка галитом выработок в калийных шахтах. [c.172]

В СССР в начале 50-х годов было разработано и внедрено в производство ионообменное получение калиевой селитры на катионите КУ-1. Исходными веществами были технический хлорид калия и раствор нитрата кальция, приготовленный из отходов известняка (щебенки) и слабой азотной кислоты [c.185]

Зола, образующаяся при сжигании подсолнечника, раньше служила сырьем для производства поташа, при этом в качестве отхода получались небольшие количества хлорида и сульфата калия. Из бардяной золы, получаемой на спиртовых заводах при упаривании и последующем, сжигании паточно-спиртовой барды, возможно извлечение карбоната, хлорида и сульфата калия. [c.217]

Во Франции сульфат калия готовят в специальных печах, нагревая хлорид калия и серную кислоту отходом производства служит соляная кислота. Ее используют для разложения фосфорита, при котором выделяется Н3РО4 [c.294]

Хлораммониевый и хлормагниевый способы представляют интерес только при использовании отходов производства кальцинированной соды и хлорида калия. [c.104]

Использование солевых отходов производства хлористого калия из сильвинита. Природный сильвинит содержит в среднем около 25% КС1, 70—72% Na l и небольшое количество гипса, хлорида магния и нерастворимых веществ. Получение хлористого калия из сильвинита основано на различной раствори-Л10СТИ КС1 и Na l при разной температуре (табл. 8). [c.25]

Заслуживает внимания работа по электрохимическому хлорированию отработанной сульфитной жидкости [177], являющейся отходом производства вискозного шелка. Электролизом смеси сульфитной жидкости, едкого кали и хлорида калия получены, например, I H2 HO, I2 H HO и ряд других веществ, которые могут служить исходным сырьем в ряде органических производств. [c.461]

Техническая ловаренная соль является отходом производства хлорида калия и представляет собой кристаллический хлорид натрия, загрязненный примесями хлорида калия и мапния, сульфата кальция и т. д. Ее использук>т в основном для производства сульфата натрия и соляной кислоты. Техническая пова1ренная соль отвечает требованиям ТУ 1320—45. [c.72]

Алунит. Алунит [К2504-А12(504)з-2А 20 -6Н2О] — сырье для производства глинозема. От всех видов подобного сырья (бокситы, нефелины) он отличается высоким содержанием серы. Обычно алунит содержит примерно по 20% 50з и глинозема. При комплексной его переработке с получением глинозема, серной кислоты, сульфата калия, хлорида натрия и кремневых отходов в принципе может быть извлечено до 75% серы [35]. [c.41]

В дальнейшем развитие содовой промышленности будет базироваться на применении малоотходных или практически безотходных технологий. В подотрасли планируется организовать утилизацию отходов производства с получением необходимых народному хозяйству продуктов—хлорида кальция, мелиоранта, различных бесцементных вяжущих, кормовых добавок. В соответствии с разработанной комплексной программой для уточнения технологии получения этих продуктов созданы опытные и опытно-промышленные установки. Однако основным направлением развития содовой промышленности будет расширение производства соды по безотходной технологии на основе комплексной переработки нефелинового сырья. Себестоимость соды, получаемой этим методом, ниже примерно на 24%, удельные капитальные вложения меньше на 20%- Наличие достаточных ресурсов нефелинового сырья создает благоприятные условия для более равномерного географического размещения содовой промышленности. Кроме того, при переработке нефелинов на действующих предприятиях наряду с содой получаются и такие продукты, как глинозем, цемент, углекислый калий. [c.34]

Из земельных кладовых извлекается во все возрастающих количествах минеральное сырье, уголь, нефть, газ и пресная вода. Остаются большие пустоты, полости, частично заполняемые подземными водами и легко подвижным грунтом. Эти полости пролегают в ряде случаев под населенными пунктами и даже городами, представляя для последних потенциальную опасность (обвалы, образование трещин на поверхности земли и т. п.). Иногда образовавшиеся пустоты заполняют отходами производства. Например, в районе г. Соликамска после извлечения карналлита — ценного сырья для производства магния и хлорида калия, отходы производства, в основном хлорид натрия, направляют в пустующие шахты, между тем Na l может быть использован для выпуска соды и пищевой соли (см. раздел 12.6). [c.522]

Хлорид калия в конце прошлого века был неиспользуемым отходом нри извлечении хлорида натрия из сильвинита (минерал K I-Na l). В настоящее время хлорид калия, полученный переработкой сильвинита, — исходный материал для производства калийных солей и минеральных удобрений. [c.7]

В относительно меньших количествах гипсосодержащие отходы имеются в производстве пищевых кислот молочной, виннокаменной,лимонной (цитрогипс), при сернокислотном разложении плавикового шпата (фторангидрит), гидролизе растительных тканей. В результате комплексной переработки калийных руд получают пшамы, в которых кроме гипса находятся сульфаты и хлориды калия, натрия и магния. [c.10]

Природные растворы, несмотря на то, что они содержат бор в небольших концентрациях, являются мощным потенциальным источником борного сырья, разработке методов использования которого уделяется все большее внимание Трудность извлечения бора обусловлена крайне низкими концентрациями бора при значительном содержании других веществ, мешающих его выделению. Рапы некоторых солевых озер и некоторые буровые воды являются концентрированными растворами хлоридов натрия, калия, магния и содержат всего около 0,02% В2О3. В рассоле многих озер содержится 0,01—0,06% В2О3В сухом остатке морской воды 0,05% ВгОз . Промышленные отходы — растворы от производства борной кислоты и буры гораздо богаче бором — они содержат около 1,5% В20з. [c.351]

Получение хлорида кальция из отходов других производств [7, 11]. Значительную долю товарного хлорида кальция получают как побочный продукт производств кальцинированной соды, гипохлорита кальция и бертолетовой соли. Последние два источника мало перспективны. Химический способ получения хлората калия хлорированием известкового молока, при котором в маточных щелоках содержится много СаСЬ, применяют довольно редко. Бертолетову соль целесообразно получать электрохимическим способом. В производстве гипохлорита кальция преобладающее значение получил известково-каустический способ. При этом способе маточные растворы, содержащие Са(СЮ)2 и Na l, лучше перерабатывать на сухой низкопроцентный гипохлорит кальция [8]. [c.98]

После заполнения обменной емкости катионита его регенерируют 6—10%-ным раствором Na l и снова получают Na-форму катионита. Применение Na l для этой цели является традиционным и обусловлено широкой распространенностью поваренной соли и малой ее стоимостью, хотя из ряда (1.12) следует, что применение КС1 для регенерации катионита было бы более эффективным. В этой связи следует отметить, что в последние годы широкое применение для регенерации катионитовых фильтров находит поваренная соль с примесями хлорида калия, так называемые галитовые отходы — попутная соль, получаемая при производстве КС1 путем переработки сильвинито-вой руды методом кристаллизации. [c.14]

Во многих отраслях народного хозяйства вместо обычной яищевой соли все более широкое применение находит поваренная соль с хлоридом калия — попутная соль, образующаяся при производстве калийных удобрений, так называемые галитовые отходы. Основными отраслями, где применяются различные сорта поваренной соли с примесями КС1, являются энергетическая — для химической очистки воды в тепловых системах с закрытым и открытым водоразбором, животноводческая — для минеральной подкормки скота, химическая — для получения кальцинированной соды, нефтегазодобывающая — для промывки и глушения скважин, автодорожная и коммунальная — для посьшки дорог при гололеде и ряд других отраслей. [c.131]

Сырьем для промышленного производства хлорида - кальция служат промышленные отходы растворов хлорида кальция на содовых заводах, содержащие 9,2—-11,3% СаСЬ, 4,7—5% Na l и небольшие количества примесей, а также маточный щелок в производстве хлората калия, содержащий 400—500 г/л СаСЬ, 10—20 г/л КСЮз и K I и незначительные количества других примесей. [c.219]

При производстве хлорида калия из сильвинита около 80% извлекаемой из недр руды после переработки идет в отвал в виде галитовых отходов, глинисто-солевых шламов и рассолов. При получении 1 т КС1 в отвал поступает 2,5—3 т галитовых отходов (влажностью до 10—12%) и 0,3 т нерастворимого остатка в виде шламосолевой пульпы с отношением ж т в пределах 1,7—2,5. В настоящее время на поверхности Земли вблизи калийных предприятий скопились сотни миллионов тонн солевых отвалов, которые занимают более 900 га полезных земель. Столь же большие площади заняты шламонакопителями глинисто-солевого шлама. В настоящее время рассматривается вопрос о надежном захоронении твердых отходов калийного производства в выработанные пространства шахт и сброса рассолов через скважины в глубокие поглощающие горизонты. [c.9]

Многочисленными вариантами технологических схем оредусмат-ривается комплексная переработка алунитов с получением сульфата калия, серной кислоты, глинозема, хлорида натрия и кремнистых отходов. При этом в серную кислоту в принципе может быть извлечено до 75% серы. В производство серной кислоты может быть направлен газ, богатый сернистым ангидридом. [c.47]

Кроме перечисленных месторождений калийных солей, в которых калий содержится в виде хлорида или сульфата калия (в сочетании с другими хлористыми и сернокислыми солями), следует указать и на некоторые другие источники калия, которые могут найти применение для удобрения. К ним относится алюмосиликат калия и натрия — нефелин (Na, К)20-А120з-28102— спутник апатита в хибинском месторождении на Кольском полуострове. При производстве апатитового концентрата в качестве отхода получается тонкоизмельченный нефелин (так называемые нефелиновые хвосты , содержание окиси калия в которых составляет около 5—6%). [c.273]

Кристаллизация лактозы из сыворотки является трудной операцией, но, как было установлено, деминерализация сильно облегчает условия кристаллизации. Значительное число работ было посвящено вопросу о деминерализации сыворотки, получаемой в сыроваренном производстве. Сыворотку с заводов, вырабатывающих сыр чеддер, сначала освобождают от протеинов путем пагревания с последующим охлаждением и фильтрованием скоагулировавших протеинов. Цолу-ченный загрязненный раствор лактозы подвергают деминерализации с целью удаления кальция, натрия, калия, цитратов, фосфатов и хлоридов. Всего при этом удаляется 95% золы и различное количество азотистых соединений в зависимости от марки катионита. Было установлено, что на катионите адсорбируется также небольшое количество лактозы, причем это количество различно для разных марок катионитов. Нз упаренной деминерализованной сыворотки легко кристаллизуется готовая к продаже лактоза. Деминерализация сыворотки служит хорошим примером утилизации отходов благодаря применению ионного обмена. Удаление электролитов позволяет также использовать упаренную двлминерализованную сыворотку для приготовления некоторых специальных молочных продуктов. Одним из недостатков этого ироцесса является то, что некоторые витамины группы В, в частности рибофлавин, частично удаляются при катионированил [71]. [c.352]