Концентрирование этиленовой фракции

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

Рассмотрим два принципиально возможных варианта схемы разделения этан-этиленовой смеси в двухколонной установке. По одному из вариантов в первой по ходу процесса колонне получают этан с небольшой примесью этилена и этиленовую фракцию с концентрацией этилена 0,95—0,98 моль/моль. Необходимое концентрирование этиленовой фракции проводят во второй колонне. Кубовый остаток второй колонны, содержащий значительное количество этилена, возвращают в первую колонну. [c.338]

Рис. 1У-9. Схема концентрирования этиленовой фракции

Метановую фракцию из сборника дросселируют для охлаждения теплообменников 13, 10,6,4, 3 ж 1, а из сборника 11—в отделитель 12 и для орошения колонны 9. Пары метановой фракции из отделителя 12 смешиваются с основным потоком этой же фракции на входе в теплообменник 6, а жидкость идет на испарение и теплообмен в аппараты 28, 4, Зж1. Метан, выделяющийся при концентрировании этиленовой фракции из колонны 9, смешивают с основным потоком метановой фракции на входе в теплообменник 4. [c.174]

Этилен угольного происхождения начали использовать в виде концентрированной этиленовой фракции, выделяемой из коксового газа при разделении последнего на заводах синтеза аммиака попутно с выделением водорода. [c.19]

На азотнотуковых заводах, расположенных в районе получения кокса, использовалась концентрированная этиленовая фракция, получаемая при глубоком охлаждении и сжатии коксового газа. [c.30]

Наряду с широким развитием производства непредельных углеводородов из нефтяного сырья в семилетнем плане намечено расширение существующих и строительство новых азотнотуковых заводов, на которых попутно с производством. синтетического аммиака на основе водорода коксового газа будет получаться дешевая концентрированная этиленовая фракция — сырье для ряда продуктов органического синтеза. [c.31]

В настоящее время этилен коксового газа в виде концентрированной этиленовой фракции, попутно выделяемой из газа на заводах синтеза аммиака, уже широко применяется в Советском Союзе и за рубежом для получения этилбензола, изопро- [c.31]

В первую очередь можно увеличить выработку этилбензола, изопропилбензола и других лродуктов на заводах синтеза аммиака, на которых этилен и пропилен, выделяемые из коксового газа в виде концентрированной этиленовой фракции, поступают на химическую переработку. [c.39]

Приводим более детальное описание схемы современного завода, производящего этилен.хлоргидрин из концентрированной этиленовой фракции, выделенной либо из нефтяных, либо из коксового газов, и основных показателей режима этого процесса. [c.58]

Рис. 8. Схема получения этиленхлоргидрина из концентрированной этиленовой фракции ,

Конструкция основного аппарата (абсорбера) может быть чрезвычайно простой, так как при низкой концентрации этилена в газе количество выделяющегося в процессе реакции тепла незначительно. Поэтому нет необходимости в помещении внутрь реакционного аппарата охлаждающих поверхностей, которые значительно осложняют конструкцию колонн для абсорбции этилена из концентрированной этиленовой фракции, [c.157]

Опыты, проведенные на полупромышленной установке, показали, что потери кислоты при концентрировании до 93—94% составляют 4,04% (табл. 37). Если концентрацию доводить до 88—90%, как в настоящее время принято на заводах синтетического спирта, использующих концентрированную этиленовую фракцию газов нефтепереработки, то, естественно, потери могут быть еще ниже. Однако при этом получается значительный избыток кислоты, которую приходится выводить из цикла. Низкие потери кислоты при концентрировании достигнуты путем снижения содержания органических веществ в оборотной кислоте до 0,7—0,9% (считая на моногидрат). [c.166]

МЕТОДЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА И ДРУГИХ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ЭТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ [c.175]

Промышленные методы разделения технических газов для получения концентрированной этиленовой фракции [c.175]

В 1942 г. в Леверкузене (Германия) была построена опытная адсорбционная установка для выделения этилена из коксового газа без специального охлаждения (т. е. при температурах 25—30 °С) в виде концентрированной этиленовой фракции, производительностью 35—40 тыс. жз газа в сутки [36]. Очищенный от сероводорода коксовый газ при давлении 1,0—1,5 атм последовательно проходил через две ступени адсорбции в первой осуществлялась адсорбция бензольных углеводородов активи- [c.204]

При десорбции газов из угля этиленового адсорбера часть фракции с невысоким содержанием этилена также возвращалась на повторную адсорбцию в коксовый газ перед компрессором. Концентрированная этиленовая фракция после охлаждения поступала в сепаратор и далее через счетчик направлялась в газгольдер 12. [c.216]

Концентрация этилена в этиленовой фракции также зависит от способа десорбции газов из угля. При возврате на повторную адсорбцию газов, выделяемых при сбросе давления и подогреве угля до 50°С, была получена концентрированная этиленовая фракция, содержащая до 50% этилена и 0,2—0,4% пропилена. При этом насыщение активированного угля этиленом составляло 0,8% вес. и из коксового газа было извлечено 91 %> этилена. Этилен адсорбировался активированным углем марки АР-3 в количестве 4,67 г/1000 ж коксового газа в час. [c.217]

Состав концентрированной этиленовой фракции и ее использование [c.229]

В табл. 56 приведены результаты технического анализа концентрированной этиленовой фракции, полученной при совместной адсорбции этилена и пропилена из коксового газа в одном адсорбере при давлениях от 1,5 до 11 ата. [c.229]

Состав концентрированной этиленовой фракции, выделенной при совместной адсорбции этилена и пропилена [c.230]

Рис. 70, Схема получения концентрированной этиленовой фракции по изотермическому сорбционному методу

Состав и использование концентрированной этиленовой фракции, получаемой при непрерывной адсорбции этилена [c.278]

Адсорбция этилена, а также пропилена из коксового газа непрерывным методом позволяет получить значительно более концентрированную этиленовую фракцию, нежели в процессе с неподвижным слоем угля. [c.278]

Таким образом, при непрерывном процессе адсорбции этилена из коксового газа можно получить концентрированную этиленовую фракцию, содержащую 99% углеводородов Сг (этилен + этан) и около 0,4% углеводородов Сз. Этана в смеси углеводородов Сг содержится около 30%. Если осуществить пиролиз этана, то это позволит увеличить выход этилена и все углеводороды группы Сг, содержащиеся в этиленовой фракции, смогут быть использованы для получения ряда продуктов органического синтеза (этилбензол, окись этилена, этанол, полиэтилен и др.). [c.278]

Наиболее перспективным следует считать использование концентрированной этиленовой фракции для получения полиэтилена, так как для производства других этиленовых продуктов можно применять менее концентрированные фракции. [c.278]

Изменена схема работы этиленового теплообменника,в результате чего содержание С2Н4 в этиленовой фракции возросло с 30—40 до 55—60%. Схема концентрирования этиленовой фракции показана на рис. 1У-9. Этиленовая фракция, выделившаяся в теплообменнике холодная ветвь и в ловушке этилена, после дроссельного вентиля поступает в межтрубное простран- ство дополнительной спирали 3, где подогревается азотом высокого давления. Далее подогретая этиленовая фракция проходит сепаратор /, где из нее выделяются более низкокипящие компо- [c.110]

Начиная с 1948 г. опытный завод АзСК вновь стал заниматься разработкой технологических процессов синтеза этанола прямой гидратацией этилена, пиролиза углеводородных газов и их разделения. Была спроектирована II в 1950 г. построена установка по получению и разделению пирогазов абсорбционным методом и освоены процессы получения концентрированной этиленовой фракции и этилового спирта прямой гидратацией этилена. За успешное проведение этих работ М. А. Далии, С. М. Маркевич, И. А. Мигаловский, А. А. Серов и Н. Т. Манько в 1952 г. были удостоены Государственной премии СССР. На всех предприятиях по получению синтетического этилового спирта более поздней постройки (с 1956 г.) была осуществлена прямая гидратация этилена. [c.183]

Возможны и другие пути выделения эталеновой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции. Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. [130] в лабораторных условиях при давлении 1—20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена схема промышленной адсорбционной установки (рис. 24) для выделения из коксового газа этилена в виде 40— 45%-й этиленовой фракции и получения из нее этилбензола. [c.138]

Кроме рассмотренного агрегата разделения коксового газа существуют еще две модификации подобных агрегатов с номинальной производительностью около 32000 м /ч. Техническая характеристика этих модификаций, по данным [74], приведена в табл. 14. Все они предназначены для получения синтез-газа для производства аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой и окисьуглеродной фракций (для агрегатов модификаций I и II) и богатого газа (для агрегата модификации III). [c.102]

На многих заводах этилен выделяется при глубоком охлаждении и сжатии коксового газа, причем на некоторых этилен считается не побочным, а главным продуктом [53]. В тех случаях, когда при разделении больших объемов коксового газа с целью получения водорода для синтеза аммиака пользуются методом Линде Бронна или Эйр Ликвида, получают в качестве побочного продукта без значительных дополнительных затрат концентрированную этиленовую фракцию с содержанием этилена 15—30% [5в]. [c.28]

Однако в нашей стране масштаб использования этилена и попутно пропилена коксового газа, выделяемых на заводах синтеза аммиака в виде концентрированной этиленовой фракции, по сравнению с его содержанием в этих газах невелик. Производительность азотнотуковых заводов в Советском Союзе по семилетнему плану будет значительно увеличена и все же будет использоняться лишь незначительная часть этого ценного компонента коксового газа. Поэтому необходимо решить вопрос об экономичном использовании остального, неконцентрированного, этилена угольного происхождения. [c.32]

По имеющимся данным, на получение 1 т окиси этилена из концентрированной этиленовой, фракции раоходуется 10—13 т пара, 110—160 г вo ды, 50—70 квт-ч электроэнергии, 400—500 кал холода (—10"С). [c.88]

Для получения концентрированной этиленовой фракции или выоококонцентриро ванного этилена в настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения углеводО родных газов [1—7] [c.175]

При разделении метано-водородной фракции, содержащей 6% этилена, на одной из таких установок в США получалась высо ко концентрированная этиленовая фракция при 98%-ном извлечении этилена из газовой смеси [15]. Недостатком работы установок является истирание адсорбента, поэтому необходимо применение активированных углей с высокой твердостью. При-менявщийся на первой промышленной гиперсорбционной установке в США активированный уголь, приготовленный из абрикосовых косточек [16], оказался недостаточно твердым и был заменен углем из скорлупы кокосовых орехов. [c.178]

Возможность применения адсорбционного метода для извлечения этилена и его гомологов из промышленных газов в виде концентрированной этиленовой фракции изучалась многими исследователями. В Советском Союзе первые работы в крупнола-бо раторном масштабе были проведены В. Герром, С. Поповым, О. Пипик и Е. Межебовской. [c.204]

Возможность получения концентрированной этиленовой фракции из коксового газа адсорбционным методом была -исследована О. Пипиком на искусственной газовой смеси, содержащей 2% этилена. Автор получил после десорбции адсорбированного этилена 17%-ную этиленовую фракцию, из которой путем повторной адсорбции образовался 40%-ный этилен [32]. [c.204]

Для экономической оценки адсорбционного метода выделения непредельных углеводородов из коксового газа А. М. Ахтырченко (УХИН) произвела расчеты себестоимости этилена в концентрированной этиленовой фракции в том случае, когда адсорбция этилена производится при давлении 6 ата. Полученные цифры сопоставлены с данными себестоимости (фактической) этилена, полученного в виде этиленовой фракции из нефтяного сырья [44]. [c.228]

Из концентрированной этиленовой фракции методом сжижения и ректификации легко получается чистый этилен, пригодный для любых синтезов. Сравнительно недавно в печати было опубликовано, что в ФРГ фирма Шольвен Хеми использовала этилен коксового газа для получения по методу Циглера полиэтилена низкого давления [52]. В последние годы этот продукт, как было упомянуто, находит все более широкое применение в технике и в быту я производство его в различных странах растет из года в год [53—61]. [c.231]

Количество концентрированной этиленовой фракции составляет 25—30% объем1Н. от количества отгоняемой наром газовой смеси. Остальная часть по составу почти соответствует коксовому газу (этиленовых углеводородов 2,5—3,5%). При возврате неконцентрированной части этиленовой фракции в коксовый газ [c.254]

Рис. 71. Схема опытной гиперсорбционной установки получения концентрированной этиленовой фракции из этилена коксового газа

Справочник химика 21

Химия и химическая технология