Дисперсии агрегатное состояние

III. Устойчивость дисперсных систем. Сюда входит, с одной стороны, изложение учения о лиофильных, самопроизвольно образующихся термодинамически устойчивых коллоидных дисперсиях, включая дисперсии мицеллообразующих ПАВ. С другой стороны, здесь приводится рассмотрение общих закономерностей обеспечения и нарушения устойчивости лиофобных дисперсных систем с описанием роли теплового движения частиц и представлений о расклинивающем давлении по Дерягину в соответствии с представлениями Ребиндера рассматривается структурно-механический барьер, образованный адсорбционными слоями, как фактор стабилизации, особенно концентрированных дисперсных систем. Этот раздел содержит также описание особенностей стабилизации и разрушения конкретных дисперсных систем с различным агрегатным состоянием фаз аэрозолей, гидрозолей и суспензий, эмульсий, пен, включая изложение теории стабилизации и коагуляции гидрофобных золей электролитами. [c.13]

Применение этих методов (главным образом метода поточной ультрамикроскопии), а также некоторых других (например, радиометрического) позволило обнаружить [2, 12-15] многочисленные коллоидные дисперсии, кинетика коагуляции которых не укладывается в простую теорию коагуляции Смолуховского [6] или Фукса [16]. Подобные дисперсные системы более или менее быстро после начала коагуляции приходят в состояние равновесия (о чем можно судить по неизменности измеряемого свойства) и в ряде случаев могут в течение длительного времени сохранять свой агрегатный состав неизменным. Иногда же после кажущегося состояния равновесия наступает стадия быстрого изменения свойств системы, связанная с ее дальнейшим агрегированием. [c.160]

Классификация дисперсий по агрегатному состоянию фаз, размеру частиц дисперсной фазы и отношению объемов дисперсной фазы и дисперсии (сводная таблица) [c.12]

Под неоднородными понимаются смеси, одной из составных частей которых являются частицы макроскопических размеров. По этому признаку они отличаются от однородных смесей, в которых вещества распределены в виде микроскопических частиц (ионов, молекул, групп ассоциированных молекул и т. д.). В неоднородной смеси частицы образуют дисперсную фазу. Среда, в которой распределены частицы, называется сплошной фазой или дисперсионной средой. Неоднородные смеси различаются по числу фаз, их агрегатному состоянию и размерам частиц, который характеризуют эквивалентным диаметром [см. уравнение (П. 2)]. Все неоднородные смеси объединяются под общим названием дисперсии. По агрегатному состоянию сплошной фазы их делят на жидкие и газовые. Классификация дисперсий приведена в табл. П1. 3. [c.225]

По агрегатному состоянию ПВАД — жидкость белого цвета, очень похожая на сметану. Когда такую жидкость разливают тонким слоем по поверхности, вода из нее испаряется, и на подложке остается полимерная пленка, обладающая высокой адгезией к различным основаниям, в том числе и к металлам. Дисперсия легко взаимодействует с ортофосфорной кислотой, различными солями, поверхностно-активными веществами, ингибиторами, что дает возможность получения различных модификаций грунтовки, [c.27]

Видоизменяя рецептуру и технологию, можно получать смазки, различные по агрегатному состоянию и представляющие собой различные разновидности коллоидных дисперсий. Это могут быть золи, истинные гели или псевдогели, эмульсии, суспензии (типа паст) и др. [c.27]

НИИ дисперсной фазы различных коллоидных систем постепенно сглаживается. Говорить об агрегатном состоянии частичек с поперечником в несколько миллимикрон, состоящих из сравнительно небольшого числа молекул, с точки зрения термодинамики невозможно. Это подтверждается опытом, из которого видно, что дисперсии, при приготовлении которых в качестве дисперсной фазы были использованы вещества в жидком и твердом состоянии, по свойствам высокодисперсной системы не отличаются друг от друга. [c.16]

Дымы и туманы представляют собой дисперсные системы с газообразной дисперсионной средой. Дым — это твердые частицы, распределенные в газе, а туман — весьма мелкие капельки жидкости, тоже в газе. Надо иметь в виду, что седиментационно-устойчивые неоседающие дымы и туманы имеют весьма малые размеры частиц дисперсной фазы (менее 10 см), т. е. обладают коллоидной степенью дисперсности. Поэтому седиментационно-устойчивые дымы и туманы обычно объединяют под общим названием аэрозоли, независимо от агрегатного состояния дисперс- [c.147]

Во многих процессах химической технологии приходится иметь дело с двухфазными системами, объединяемыми общим названием дисперсии . В таких системах различают сплошную, или объемную, фазу и дисперсную фазу, распределенную в первой в виде отдельных включений. Рассматриваемые системы классифицируются по агрегатному состоянию фаз, размерам частиц дисперсной фазы и характеру относительного движения фаз. Как сплошная, так и дисперсная фазы могут находиться в трех агрегатных состояниях— твердом, жидком и газообразном. Возможны различные сочетания агрегатных состояний сплошной и дисперсной фаз. Системы с подвижной (газообразной или жидкой) сплошной фазой можно подразделить на два типа 1) с твердой дисперсной фазой 2) с подвижной дисперсной фазой (жидкость или газ). [c.143]

Для дисперсий, образованных сферическими частицами, независимо от агрегатного состояния фаз теоретическим путем получено следующее выражение для определения эффективной вязкости [c.150]

В зависимости от того, какое вещество (в каком агрегатном состоянии) служит матрицей, а какое-диспергируется, дисперсии будут называться по-разному. Дисперсию жидкости в жидкости называют эмульсией, твердого вещества в жидкости-суспензией. Дисперсию газа в жидкости называют пеной, газа в твердом веществе-твердой пеной. Сам газ (воздух) тоже может быть матрицей. Дисперсия в нем жидкости называется туманом, а твердого вещества - пылью. [c.11]

Диспергирование органических красителей в водных средах изучено крайне недостаточно [17, 19, 28—32, 79, 80]. В фундаментальных монографиях по поверхностной активности [3, 7] диспергирование рассматривается в общетеоретическом плане несколько больше освещены вопросы измельчения пигментов в неводных средах [81—85]. Некоторые авторы считают [81], что стадия диспергирования, под которой они понимают разрушение агрегатов и образование суспензий (дисперсий) в водной поверхностно-активной среде, в принципе может быть отделена от начальной стадии — измельчения кристаллов. Практически же эти стадии трудно дифференцировать, так как они протекают одновременно и зависят от агрегатного состояния и прочности частиц, их полидисперсности, условий смачивания, модификации их поверхности, изменения реологических свойств и т. п. [c.56]

Дисперсиями называют двухфазные системы, в которых одна из фаз находится в тонкоизмельченном состоянии. Эта фаза, вокруг которой межфазная граница замкнута (рис. И1-11), носит название дисперсной фазы сплошная фаза, в которой распределены частицы дисперсной фазы, называется дисперсионной средой. Каждая из этих фаз может находиться в любом агрегатном состоянии (твердом, жидком и газообразном) не существует лишь дисперсии газа в газе. [c.141]

Коллоидные дисперсии с твердой дисперсной фазой и жидкой дисперсионной средой наиболее важны, но не единственно возможны. Понятие коллоиды имеет более широкий смысл как дисперсионная среда, так и жидкая фаза могут находиться во всех агрегатных состояниях. Только два газа не могут образовать коллоидную систему, поскольку они смешиваются в любых отношениях. Коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является газ, называются аэрозолями. К их числу относятся туманы и облака (жидкая дисперсная фаза) и дымы (твердая дисперсная фаза). Среди систем с жидкой дисперсионной средой, помимо собственно суспензоидов, различают системы с жидкой дисперсной фазой (эмульсоиды) и газообразной дисперсной фазой (коллоидная пена). Жидкой дисперсионной средой может быть вода в гидрозолях или органическая жидкость в органозолях, например спирт в алкозолях. Наконец, известны коллоидные системы с твердой дисперсионной средой, которая может быть кристаллической или стеклом. Последний случай встречается в так называемом рубиновом стекле. Красивую красную окраску рубиновому стеклу придают коллоидные частицы содержащегося в нем золота. [c.547]

П. может быть осуществлена разл. способами, различающимися по агрегатному состоянию системы. Наиб, распространены блочная полимеризация мономера, полимеризация в растворе, П. в водных дисперсиях (эмульсионная или суспензионная полимеризация), П. газообразного мономера под действием ионизирующего излучения или на пов-сти твердых катализаторов (газофазная полимеризация), а также твердофазная полимеризация (П. твердого мономера под действием ионизир. излучения или света). Известна полимеризация на наполнителях. [c.637]

В зависимости от агрегатного состояния раствор полимера может распадаться либо на две жидкие фазы, либо на одну низкомолекулярную жидкую и вторую полимерную твердую фазы. О типе образующихся фаз при формовании вискозных волокон нет единой точки зрения. По мнению Папкова [81, с. 157], имеет место первый случай, т. е. распад на две жидкие фазы. Гель представляет дисперсию низковязкой, низкомолекулярной фазы в среде высоковязкой полимерной фазы, причем полимерная фаза образует пространственный остов, или каркас, который обеспечивает упругие свойства геля. Вследствие высокой вязкости полимерной фазы отделение низкомолекулярной фазы происходит медленно, и гель является неравновесной двухфазной системой. Изложенную гипотезу строения гелей, по мнению ее автора, нельзя считать окончательно доказанной. Эта гипотеза иногда не согласуется с некоторыми экспериментальными фактами, в частности с возникновением упорядоченных сферолитоподобных структур при образовании геля, резким переходом от раствора полимера к гелю в виде граничной линии, высокими обратимыми деформациями геля. [c.198]

Взаимодействие коллоидных частиц друг с другом и с макроповерхностями определяет устойчивость, коагуляцию и реологическое поведение дисперсных систем, а также адгезию микрообъектов к твердым телам в жидкой и газообразной средах оно оказывает существенное влияние на образование и свойства пространственных структур в суспензиях. Поскольку дисперсные системы широко распространены в природе и в различных отраслях промышленности (например, дисперсии пищевых продуктов, фармацевтических веществ, средств защиты растений, полимеров, строительных материалов, красителей), представлялось необходимым рассмотреть общие закономерности взаимодействия коллоидных частиц, независимо от их агрегатного состояния. При этом мы стремились подчеркнуть отличие процесса флокуляции, связанного с действием молекулярных и ионно-электростатических сил и сопровождающегося сохранением сравни тельно толстых жидких- прослоек между поверхностями частиц, от процесса коалесценции, который приводит к непосредственному контакту микрообъектов. [c.7]

При кипении жидкостей в выпарных и дистилляционных аппаратах образуются дисперсии, состоящие из жидкости и пара, структура которых зависит от соотношения их расходов, а также от технологических и конструктивных факторов. При интенсивном кипении в трубах структура парожидкостной смеси проходит последовательные фазы превращений от дисперсий газовых пузырьков в жидкости до дисперсий жидких частиц в паровом потоке. В зависимости от размеров и формы частиц дисперсной фазы, а также ее агрегатного состояния структуры парожидкостных потоков делят на несколько видов, схематически показанных на рис. VI.5 применительно к кипению жидкости в трубе. Внизу трубы имеется однофазный жидкостный поток /, который переходит в двухфазную систему из пузырьков пара 2, распределенных в объеме жидкости. По мере увеличения объемного расхода пара пузырьки сливаются друг с другом и укрупняются. Часть из них приобретает форму снарядов с вытянутой головкой и уплощенной кормовой поверхностью. В результате возникает пузырьковоснарядная структура парожидкостной смеси 3, характеризующаяся 190 [c.190]

Из работ 1860—1900 гг. надо особо отметить обширные исследования по рефрактометрическому определению состава и строения химических соединений Ландольта, Брюля, Гладстона и профессора Казанского университета И. И. Канонникова. В начале нашего века много работали в этой области Ауверс и Эй-зенлор, данные которых сохраняют свое значение и широко используются. Из различных рефрактометрических констант особенно часто использовались в этих работах молекулярная рефракция и дисперсия как величины, практически свободные от влияния температуры, давления, агрегатного состояния и характеризующие свойства молекул. [c.67]

Термоустойчивые загустители, относящиеся к третьей группе (силикагель, сажа и др.), не претерпевают никаких изменений в очень широких пределах температур, и агрегатное состояние их дисперсных частиц в консистентных смазках при этом сохраняется. Смазки, содержащие такие загустители, практически не плавятся и не становятся текучими даже при очень высоких температурах, что свидетельствует о термоустойчивости не только загустителей, но и связей между их дисперсными частицами в смазках. Приготовить консистентные смазки при помощи таких загустителей можно только путем смешения заранее диспергированного до коллоидальных размеров загустителя с маслом, или же путем растирания загустителя совместно с маслом в коллоидных мельницах или аналогичных механизмах, предназначенных для тонкого диспергирования. Влияние температуры при получении смазок с такими загустителями невелико при ее повышении уменьшается вязкость масляного компонента и облегчается размешивание и растирание загустителя. Уменьшение вязкости масляного компонента приводит к постепенному снижению консистентности смазок, содержащих такие загустители, при повышении температуры. В процессе приготовления консистентных смазок эти загустители не приобретают каких-либо новых свойств, отличаясь от исходного продукта только степенью дисперсности, приобретенной ими при растирании в коллоидных мельницах или других дисперга-торах. Тем не менее в таких дисперсиях возможны некоторые обратимые температурные превращения. Так, Бонер [73] сообщает, что при малых концентрациях высокодисперсного силикагеля текучая при комнатной температуре дисперсия загустевает по мере повышения температур до полной потери текучести и вновь становится текучей при охлаждении. Однако причины этого явления Бонер не указывает. [c.64]

Для получения мнкрофильтров используют полимеры различной химической природы. Исходная полимерная система может находиться в жидком пли твердом агрегатном состоянии в виде раствора, расплава, водной или органической дисперсии, порошка, макромонолитной пленки и т. д. Выбор способа производства определяется природой полимера, влияющей на способность его к переработке, требованиями к качеству микрофильтров и технико-экономическими показателями процесса. [c.12]

В соответствии с агрегатным состоянием дисперсной фазы таких систем различают аэрозоли, пены, эмульсии а суспензии. Имеются и более утонченные классификации этих систем [1, 2], однако в данном случае представляют интерес только системы, жмеюш,ие жидкую дисперсионную среду, в дальнейшем называемые нами жидкими дисперсиями или просто жидкостями. Жидкости, с которыми мы обычно встречаемся в природе и технике, из-за наличия в них нерастворимых примесей в виде мельчайших пузырьков газа, капелек инородных жидкостей или твердых частиц, являются типичным дисперсными системами, способными часто к длительному существованию, т. е. они устойчивы. [c.7]

Закон Бэра распространяется только на красители, имеющие молекулярную или ионную структуру. Если в состоянии равновесия в растворе присутствуют агрегаты молекул или ионов, то с изменением концентрации равновесие может нарушиться, и система перестает подчиняться закону Бэра. Если же при изменении концентрации агрегатное равновесие не нарушается, то система полностью согласуется с законом. Даже водные пигментные дисперсии подчиняются закону Бэра, если распределение их частиц по размерам не зависит от изменения концентрации. Влияние агрегирования частиц на подчиняемость растворов красителей закону Бэра изучено для целого ряда наиболее распространенных концентраций [54]. Обнаружено, что красители, не подчиняющиеся закону Бэра вследствие явления агрегации в водном растворе, могут идеально соответствовать закону при разнообразных концентрациях в органических растворителях. На практике диапазон концентраций колеблется в пределах 50% от оптимального поглощения. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология