Распыление расплавов

Таблица 3.15. Состав порошков коррозионностойких сталей получаемых распылением расплавов (ТУ 14-1-4414, ТУ 14-1 (основа - железо)

Пр и распылении расплавов металлов частицы порошка имеют каплеобразную или сферическую формуй. [c.42]

Полимерная серу обычно получают распылением расплава комовой серы в присутствии стабилизатора в воде или сублимацией серы в токе инертного газа. Эти способы требуют значительных энергетических затрат на нагрев серы до парообразного состояния. Предлагаемый процесс основан на классической реакции окисления сероводорода при недостатке кислорода [c.132]

При распылении расплавов металла в воздухе образующаяся оксидная пленка на поверхности отдельных частиц способствует [c.69]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов, сфер, полученных при разбрызгивании или распылении расплава в охлаждаюш,ую жидкость. Так, платиновые катализаторы окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [14], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки. Применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной плош,ади поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоридами [47]. Платиновые сетки в условиях окисления NH активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и плош,адь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.158]

TVA проводит исследования по покрытию гранул различных удобрений элементарной серой. Покрытие осуществляют во вращающемся барабане путем распыления расплава серы или нанесения ее раствора в жидком аммиаке или сероуглероде. Хорошее покрытие достигается при содержании серы 30 вес.% [НО]. [c.517]

В настоящее время карбамид гранулируют в башнях, в которые подают воздух для охлаждения образовавшихся при распылении расплава свободно падающих капель. Важным вопросом технологии гранулирования является правильный выбор высоты грануляционной башни. [c.148]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов, сфер, полученных при разбрызгивании или распылении расплава в охлаждающую жидкость. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [183—185], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [175]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к со- [c.178]

Применение пластических масс в конструкциях, требующих одновременно смазки и охлаждения, в ряде случаев позволяет очень просто и эффективно разрешать сложные технические задачи. Примером этого может служить конструкция центрифуги для распыления расплава в производстве шлаковаты. [c.41]

Порошки сплавов получают распылением расплава сжатым газом с последующим рассевом или измельчением в шаровых мельницах. Сплавы готовят из марочных металлов в соответствии с ГОСТами. [c.167]

Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулируемых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного "полимера. Адгезионное закрепление частиц, образующих между собой на поверхности пленки необходимые полости, происходит за счет тепла экструдата или давления прижимных валков [119]. [c.120]

Рис. 3.3. Формы частиц металлов, полученных распылением расплава а и б — Сг—Н1-аустенитная сталь, распыленная соответственно на воздухе или в инертном газе с добавкой воды в — N1, распыленный на воздухе при низком давлении

В литературе описаны различные приспособления и аппа для осуществления вакуумной обработки расплава полиамида Для интенсификации процесса удаления НМС предложен способ распыления расплава полимера в вакуумной камере с помощью фильеры и вращающегося роторного устройства . Имеется также ряд предложений, основанных на увеличении поверхности испарения расплава полимер [c.39]

I - способы, в которых порошок образуется из исходного металла под влиянием физических воздействий (истирание, распыление расплава, испарение и конденсация) [c.145]

Наибольшее значение в промышленной практике имеют способы восстановления, распыления расплава, электролиз, карбонильный, автоклавный. [c.146]

Получение порошков распылением расплава [c.146]

Порошок получают распылением расплава сплава С-80 (ТУ 95.01.34-76). [c.169]

Порошок индия (марка ПИР) получают распылением расплава индия должен удовлетворять требованиям, приведенным ниже [c.177]

Порошок получают распылением расплава магния (ГОСТ 804) марки и свойства порошка приведены в табл. 3.40. [c.180]

Порошки меди получают распылением расплава катодной меди водой, подаваемой под высоким давлением. Застывшие в результате быстрого охлаждения частицы порошка имеют форму, близкую к сферической. Технические характеристики получаемых порошков приведены в табл. 3.57. [c.193]

Порошок получают распылением расплава водой в состав расплава входят медь М1, олово 01, сплав медь-фосфор МФ9, цинк (< 0,005 % Fe), свинец (< 0,005 % Fe). Составы порошков приведены в табл. 3.63 и 3.64. [c.197]

Порошок получают распылением расплава химический состав его, % 14-16 8п, примеси не более 0,2 Ре, 0,05 А1, 1,0 N1, 0,05 81, по 0,3 РЬ, 8Ь, 0,5 нерастворимый остаток. [c.200]

Порошок получают распылением расплава латуни водой. Содержание примесей в порошке, %, не более 0,1 Р, по 0,25 8п, Ре, 0,25 О, 0,3 нерастворимый остаток, содержание влаги 0,1. Включения посторонних примесей и комков не допускается. Насыпная плотность 2,6-3,6 г/см . Гранулометрический состав, % [c.200]

Порошок получают распылением расплава латуни марки Л-80. Химический состав порошка, % медь-основа, 18-22 7п, примеси, не более 0,05 РЬ, по 0,1 8п, Ре, по 0,2 нерастворимого остатка и О влажность не более 0,1 %. [c.201]

Порошок оловянный получают распылением расплава олова марок 01 и 02 и других (по ГОСТ 860-75) в виде следующих марок ПОЭ, П01, П02, ПОЗ, П04, химический состав которых приведен в табл. 3.81. [c.214]

Порошок получают распылением расплава олова. [c.215]

Порошки свинца получают распылением расплава свинца. Выпускают три марки порошка ПСА, ПС1, ПС2 их химический состав приведен ниже, а гранулометрический - в табл. 3.90 [c.222]

Порошок получают распылением расплава цинка двух классов (А и Б), выпускают 7 марок (ПЦР-1...ПЦР-7), различающихся крупностью. По требованию потребителя возможно легирование свинцом, медью, алюминием, никелем и другими металлами. [c.236]

Большинство С., получаемых обычными способами, при затвердевании кристаллизуются. При быстром охлаждении расплава (скорость охлаждения 1-10 млн. градусов в с), напр, при контакте расплавленной капли металла с быстро-вращающейся охлажденной пов-стью, распылении расплава холодной струей газа или конденсации паров металлов в тон1сие пленки на охлаждаемой подложке, получают аморфные С. Мелкодисперсные порошки таких С. затем м.б. спрессованы путем горячей экструзии в заготовки или с помощью плазменного факела нанесены на разл. детали в виде тонких покрытий. Аморфные С. по сравнению с кристаллическими обладают повыш. св-вами-износостойкостью, прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости. [c.408]

Стеклянная ткань изготавливается из алюмоборосиликатного бесщело1Ч Ного или магнезиального стекла Непрерывные ити из волокон диаметром 5—8 мкм получают из расплава с помощью фильер, штапельное волокно длиной 20—40 см — распылением расплава прерывистыми струями горячего воздуха [5 28] [c.175]

При быстром охлаждении расплава можно выделить нестабильные соединения [119, 20], которые могут в нем образоваться. Для этого используют выливание на медную пластинку, быстрое погружение толстой платиновой проволоки, выливание пробы в воду, ртуть или в сплав Вуда (в котором отсутствует явление Лейденфроста, замедляющее теплопередачу) или распыление расплава в токе быстро охлаждаемого газа. Наконец, следует упомянуть об электрической дуге в охлаждаемой жидкости таким способом, например, удалось получить растворы желтого мышьяка [121]. [c.571]

Поливинилацетат может быть нанесен на поверхность металла распылением расплава [646—648]. Для улучшения свойств поли-хлорацетатных лаков к ним добавляют хлор каучуковые компоненты, пластификатор, MgO, СггОд, молотый тальк [649]. [c.366]

В случае высококонцентрированных растворов, таких, какие обычно используются в бапше-грапуляторе (т. е. в производстве нитрата аммония и карбамида), можно применять холодный воздух в системе с фонтанирующим слоем, получая при этом значительную экономию теплоты. Расплав предварительно нагревают выше температуры кристаллизации, и кристаллизация начинается во время распыления расплава в результате быстрого охлаждения капель жидкости под действием высокой скорости потока холодного воздуха. Последующий процесс наращивания частицы и сушки такой же, как описано выше. i [c.193]

И наконец, о крашении порошков для покрытий, наносимых вихревым и газопламенным напылением. Такие тонкие порошки получают размолом, распылением расплава или суспендированием расплава в жидкостях. Для нанесения покрытий либо используют предварительно окрашенный порошок, либо неокрашен- [c.273]

Весьма интересным для практики кажется недавно предложенный способ распыления расплава в пламени, уже использованный в процессе переработки полиэтилена. Тонкоизмельчен-ную пластическую массу продувают под давлением азота через зону, нагретую выше температуры плавления, обычно через пламя (кольцевая горелка) прп этом частицы плавятся ив жидком состоянии попадают на покрываемую поверхность. Этот способ применяется в первую очередь для поверхностной заш,иты металлов. Для лучшего прилипания полиамида или полиуретана к поверхности металла последний полезно нагревать с протнБополож-ной стороны. Можно также обсыпать покрываемые предметы тонким слоем порошка полиамида или полиуретана и расплавлять его, нагревая в атмосфере углекислоты или азота . [c.221]

Высокой термостойкостью (до 1000°) обладает так называемое кремнеземное волокно, получаемое из щелочного или бесщелочного алюмоборосиликатного стекла три обработке его соляной кислотой . В результате такой обработки компоненты, входящие в состав указанного стекла, за исключением рем-незема, растворяются и толучаются стеклозолокнистые материалы, содержащие до 96—97% окиси кремния. Высокой термостойкостью (до 1260°) обладает также керамическое волокно, содержащее 50% кремнезема и 50% глинозема. Керамическое волокно получают путем плавления в электропечи окиси алюминия и окиси кремния и последующего распыления расплава струей воздуха [c.15]

Если нанести эти данные на график, то получаются кривые распределения, близкие к нормальному закону распределения ошибок (рис. ИЗ). Это свидетельствует о том, что характер распределения мало зависит от диаметра сопла гранулятора, что упрощает расчет грануляционных башен. При распылении расплавов наряду с каплями основного размера образуются также мелкие капли-сателлиты [201]. Образование последних происходит в промежутках между отрывами крупных капель вследствие того, что поверхностное натяжение смыкает расположенные на стенках сопла пленки расплава. Это частично объясняет наличие в гранулятах мелкой фракции, другой причиной является распад крупных капель расплава во время полета. [c.154]

При распылении расплава перегретым паром содержание низкомолекулярных соединений снижается в нем до 3,0—3,5%. Вместе с тем Количество вла.ги в расплаве уменьшается незначительно. Поэтому нарушенное равновесие между полимером и мономером стремится к восстановлению быстрее, чем при глубокой осушке. Это вынуждает отказаться от длительной транспортировки демономеризованного расплава к месту формования нитей и осуществлять формование в непосредственной близости к демоно-меризатору. Наличие влаги, как известно, также препятствует повышению молекулярной массы поликапроамида. Поэтому паровые демономеризаторы (пароэжекторные эвакуаторы) имеют пока ограниченное применение и используются только в непрерывном производстве жгутового и штапельного волокна, лески, щетины и некоторых видов технических нитей. [c.89]

Принцип действия пароэжекторных эвакуаторов основан на распылении расплава поликапроамида водяным паром, перегретым до температуры 300—340 °С. На рис. 29 показана схема устройства пароэжекториого эвакуатора типа ЭП-7, имеющего производительность 600—700 кг/сут по массе расплава поликапроамида. [c.91]

Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса /, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6—перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2—10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем яизкомолекулярные соединения (в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор /7, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [c.91]

Качество порощка железа регламентируется ГОСТ 9849-86 (с двумя изменениями). Этот ГОСТ распространяется на железный порощок, получаемый методами восстановления и распыления расплава водой высокого давления или сжатым воздухом. [c.135]

Порошок получают распылением расплава бронзы Бр05Ц605 водой. Химический состав порошка, % по 4-6 8п, 2п и РЬ, по 0,2 Р, О, 0,4 Ре, 1,0 N1, по 0,05 81, А1, нерастворимый остаток 0,3. Посторонние примеси и комки не допускаются, влаги - не более 0,1 %. Насыпная плотность порошка 3,6-3,9 г/см , текучесть 35 с. Содержание фракций (мкм), % -160 - < 1,0 -160+100 - 3-15 -100+71 - 10-30 -71+45 - 15 0 -45 - остальное. [c.198]

Порошок получают распылением расплава цинка с последующей классификацией на фохоте. Цвет порошка серый его химический состав, % 97 гп примеси (не более) 0,007 Ре, 0,03 РЬ, 0,5 Со, 0,005 Си. Крупность порошка 0,315 мм. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология