Петролатумы обезмасливание

Процессы данной группы применяют также и для обезмасливания петролатумов с целью получения высококачественного технического церезина. [c.202]

Исследование возможности использования депрессорных присадок алкилфенольного, алкилнафталинового и полимерного типов, различающихся функциональными группами при равной длине цепи углеводородного радикала, при обезмасливании петролатумов смеси нефтей Западной Сибири и Мангышлака [108] показало, что лучшими в качестве модификаторов структуры твердых [c.176]

Рис. 64. Зависимость скорости фильтрования при обезмасливании петролатумов от содержания присадки АФК

Рис. 67. Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии присадки АФК ( X 400)

Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометрического анализа, содержали 35—40% (масс.) н-алканов С20— 2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало (рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления (рис. 73) и меньшим содержанием масла. [c.185]

Рис. 71. Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии различных концентраций н-алкана См

Рис. 72. Зависимость скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов при обезмасливании петролатума в присутствии узких фракций парафина с различным содержанием н-алканов С20—С24

Особенностью обезмасливания петролатумов является однократная подача растворителя на разбавление перед 1-й ступенью. Общая кратность растворитель сырье при этом составляет около 9 1. [c.255]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

II ступени — 5°С температура фильтрации петролатума на I ступени 5 С, на II ступени 10°С. Осадок на фильтре промывали чистым растворителем в соотношении 1 1 на обеих ступенях обезмасливания. [c.170]

Обезмасливание гачей и петролатумов. Обезмасливание га-чрй и петролатумов в кетон-бензоловых растворителях проводят по таким же принципиальным технологическим схемам, какие были описаны выше для процессов депарафинизации в этих растворителях. Это позволяет ограничиться описанием только наиболее употребительного варианта процесса — двухступенчатой обработки по гачу, точнее — по парафину. [c.194]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

Процессы обезмасливания гачей (петролатумов) осуществля — 13ТСЯ на подобных депарафинизации установках с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5—9 1) к сырью и при повышенных температурах фильтрации (0 — 5 °С). [c.266]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистиллятных фракций вязкостью при 50° на уровне 6 сст и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 сст при 100°. Данный процесс применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов. [c.177]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

Область применения. Кетоп-бензол-толуоловый процесс в настоящее время — наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять па одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 --50°. [c.185]

Используемые растворители. В кетон-бензол-толуоловых процессах депарафинизации в качестве кетона используют обычно ацетон и метилэтилкетон (МЭК). В последнее время стали получать распространение метилизобутилкетон и другие высшие кетоны. Кетон-бензоловые смеси без добавки толуола применяют в качестве растворителя в процессах, проводимых с повышенными температурами, например, при обезмасливании гачей и петролатумов. При низкотемпературной депарафинизации можно применять кетон-толуоловые растворители, не содержащие бензола. Кетон-бензол-толуоловые растворители используют для депарафинизации при температурах порядка —20 Н--35°. Толуол [c.185]

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта депарафинированный рафинат и технический парафин побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмасливания, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации (первая ступень), так и способ отмывки (вторая ступень). [c.80]

Показатели процесса депарафинизации ряда рафинатов, а также процесса обезмасливания гачей и петролатумов приведены ниже [1—9]. [c.82]

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

Однако потребность в глубокообезмасленных высокоплавких церезинах из года в год растет. В связи с этим исследованию возможности интенсифицировать процесс обезмасливаиия твердых углеводородов, особенно петролатумов, посвящено много работ. Известно, что некоторые примеси и специально введенные присадки могут изменять течение и характер кристаллизации твердых углеводородов при понижении температуры, влияя как на образование центров кристаллизации, так и на последующий рост кристаллов. Использование модификаторов структуры твердых углеводородов для интенсификаций обезмасливаиия представляет большой интерес. В этом случае без особых капитальных затрат можно значительно увеличить скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов и, как следствие этого, увеличить производительность установки при одновременном повышении качества получаемых церезинов. Эффективность модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании зависит от их правильного выбора, который определяется природой и механизмом действия модификатора, составом и содержанием твердых углеводородов в сырье, а также структурой и содержанием в нем смолистых веществ. [c.176]

Рассматривая зависимость скорости фильтрования суспензии петролатума от содержания присадки АФК, можно выделить две области, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же областях наблюдается значительное изменение качества получаемых церезинов это область малых концентраций присадки (0,005—0,05% масс.) и область высоких концентраций (1—2% масс.). Больший интерес представляет область малых концентраций с точки зрения как экономики, так и протекания самого процесса обезмасливаиия. Скорость фильтрования суспензии петролатума в области малых концентраций в 1,8 раза выше, а содержание масла в церезине в 2 раза ниже, чем в области высоких концентраций, при одновременном повышении температуры плавления церезинов на 1 —1,5°С. При обезмасливании мангышлакского петролатума, который отличается от петролатума, получаемого при переработке западно-сибирских нефтей, более высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и меньшим содержанием смол, для достижения максимальной скорости фильтрования (рис. 64) необходима более высокая концентрация М 0дификат01ра структуры твердых углеводородов. [c.177]

Выяснение механизма действия присадок в процессе обезмас-ливания имеет большое значение для направленного поиска наиболее эффективных продуктов. В основу изучения механизма действия ПАВ в процессе кристаллизации твердых углеводородов может быть положено распределение присадки между твердой и жидкой фазами при депарафинизации и обезмасливании масляного сырья. Как указывалось выше, при депарафинизации в присутствии присадки последняя выделяется с твердой фазой. Однако этот вывод нельзя автоматически перенести на процесс обезмас-ливания, учитывая разную концентрацию твердых углеводородов и состав жидкой фазы в сырье этих двух процессов. Использование в качестве критерия распределения присадки между продуктами обезмасливаиия петролатума рекомендованных ранее значений поверхностного натяжения и удельного объемного сопротивления модельных и реальных систем [106] показало, что с увеличением содержания присадки в модельных системах удельное объемное сопротивление церезина и фильтрата от обезмасливаиия монотонно снижается (рис. 65). [c.178]

Зависимость удельного объемного сопротивления и поверхностного натяжения о от концентрации вводимых ПАВ в процессе обезмасливаиия петролатума дана на рис. 66 на примере присадки АФК. При обезмасливании в присутствии ПАВ на кривых за- [c.178]

Большой практический интерес представляет выбор в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов веществ, не ухудшающих эксплуатационные свойства церезинов. Из теории кристаллизации расплавов известно, что при наличии в них примесей или специально введенного компонента, обладающих кристаллографическим сродством к кристаллизующейся фазе, эти вещества могут являться зародышами кристаллизации твердой фазы. В производственной практике подобные вещества имеют большое значение, так как с их помощью можно управлять процессами кристаллизации. Для интенсификации обезмасливаиия в качестве таких веществ [109] исследованы индивидуальные н-алка-ны с числом атомов углерода 20—24. При выборе условий введения этих углеводородов в суспензию петролатума, полученного при переработке западно-сибирских нефтей, показано, что в отличие от депрессорных присадок более эффективно вводить их сразу после термообработки раствора петролатума. Следовательно, н-алканы принимают участие в образовании зародышей кристаллов. Эффективность н-алканов как модификаторов структуры твердых углеводородов оценивают по тем же показателям, что и в случае применения депрессорных присадок при обезмасливании петролатума. [c.182]

Рис. 69. Зависимость скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов от содержания н-алкана С20Н42

Рис. 73. Термограммы церезинов, полученных при обезмасливании петролатума в присутствии различных количеств н-алкана С22Н46 (% масс.) а-О 6-0,001 в-0,005 г-0,05 д - 0,01 е-0,1 ж-0.2 3-0,5 и-1 к - 2.

Метод электроосаждения твердых углеводородов с целью депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петролатумов при дальнейшей разработке может представлять несомненный интерес для производства низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов и церезинов. [c.191]

Дальнейшим развитием. многоступенчатых схем фильтрования в процессе депарафинизации является разработка и внедрение в СССР и за рубежом совмещенных процессов депарафинизации — обезмасливания. На таких установках фильтрование проводится в три—пять ступеней, при этом одновременно осуществляется депарафинизация рафинатов и обезмасливание гачей или петролатумов. [c.226]

Сырье и продукция. Сырье — гачи, петролатумы, парафини-стые дистилляты целевые продукты — обезмасленные парафины и церезины побочные продукты — фильтраты обезмасливания (табл. 2.56). [c.255]

Церезины получаются при переработке и очистке озокерита или парафинистой пробки , а также при обезмасливании петролатума. Они широко применяются в технике главным образом в качестве составной части углеводородных и некоторых мыльных смазок, а также различных замазок п уплотняющих материалов. Так как церезины содержатся в петролатумах, они, естественно, входят в состав всех петролатумпых смазок (СХК, технический вазелин), хотя специально в них не вводятся. [c.674]

В СССР принят двухступенчатый процесс обезмасливания парафина по гачу. Его используют для обезмасливания парафиновых дистиллятов, гачей и петролатумов. Целевыми продуктами [c.117]

Обезмасливание гачей и петролатумов в смеси кетона, бензола и толуола проводят по технологической схеме, аналогичной описанной выше, в две ступени фильтрации по гачу. Основная особенность процессов обезмасливания гачей и петролатумов — осуществление их при более высоких температурах, чем процессов получения парафина из парафиновых дистиллятов (обезмасливание гачей при температурах от —5 до 15°С, а обезмасливание петролатумов при 20—30°С). [c.120]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Обезмасливание гранулированного сырья растворителями. Сырье в виде твердых гранул обрабатывают экстрагирующим рас творителем в условиях, при которых содержащееся в сырье масло переходит путем диффузии из гранул в раствор, т. е. экстрагируется растворителем, а обезмасленный парафин остается нерас творенным. Процесс применяется для переработки гачей и петролатумов, содержащих до 15—20 вес. % масла. Содержание масла в обезмасленном продукте при использовании этого способа может быть 1 вес. % и менее. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология