Реактор пенного типа

Реакторы пенного типа [c.200]

РИС. ХП-2. Технологическая схема битумной установки с реактором змеевикового типа окисления сырья в пенном состоянии [c.107]

Пенные аппараты. В отличие от реакторов барботажного типа в пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большой скоростью. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. Такая пенная система характеризуется малым диффузионным сопротивлением. В связи С этим пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [c.274]

Битумные установки с циркуляцией продукта могут иметь реактор колонного типа, змеевиковый реактор окисления сырья в пенной системе и горизонтальный ре< актор бескомпрессорного способа окисления сырья. [c.191]

Пульсационная аппаратура включает множество химических реакторов различного типа, предназначенных для проведения разнообразных процессов (см. рис. 1). Общей чертой всех пульсационных аппаратов является то, что они заполнены находящейся в колебательном (возвратно-поступательном) движении жидкостью (сплошной фазой), содержащей капли другой жидкости, частицы твердой фазы (пульпа, суспензия) или пузырьки газа (пена). Колебательное движение создается специальными генераторами импульсов — пульсаторами. С помощью неподвижных устройств — преобразователей, установленных в аппарате, оно дополняется вращательным, спиральным или дрз им движением. [c.13]

Для пожарной защиты открытых установок и емкостных технологических аппаратов, работающих под давлением (реакторов, полимеризаторов, колонн и др.), из которых во время аварий может произойти истечение горючих жидкостей, применяют оросители воздушно-ме з анической пены типа ЭГ. [c.244]

Приготовленную в гасителях и очищенную на классификаторах рабочую смесь, состоящую из 160 г/л СаО и 120 г/л СаС , направляют в аппарат для хлорирования. Существуют два типа реакторов механические абсорберы и аппараты пенного типа. Механический абсорбер представляет собой прямоугольную камеру из отдельных отсеков, в которых расположены быстроходные мешалки, распыляющие известковое молоко. Процесс хлорирования в абсорберах периодический. Разрушение гипохлорита кальция проводят, когда концентрация СаО уменьшается до 15— 20 г/л. Суспензию, содержащую каталитическую смесь, подогревают острым паром до 70—80 °С [c.97]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочные пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи или к. п. д. одной полки аппарата т]. Значения и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и г , приведены в ч. I. [c.271]

В период инициирования зависимость поверхностного натяжения от времени оксидации подчиняется той же закономерно-сти. что и вязкость (рис. 3). В период окислительной полимеризации масла увеличение его вязкости значительно превышает рост поверхностного натяжения. Процесс окисления масла в пенном режиме в отличие от современного способа оксидации в реакторах барботажного типа протекает в относительно мягких условиях, что исключает омыление и термическую деструкцию масла. [c.51]

По результатам испьгганий реакторов обоих типов наиболее эффективным по массо-переносу вещества из газа в жидкость оказался аппарат с турбинной мешалкой под циркуляционным стаканом. В нем достигается лучшее диспергирование газа, и он устойчиво работает при повышенных газосодержаниях системы и даже на устойчивых пенах. Однако пропускная способность по газу у этого аппарата также невелика, он работает устойчиво только при [c.639]

Следовательно, данный аппарат представляет собой гомогенный непрерывнодействующий реактор типа сборника с мешалкой., На рис. УП1-20, б представлен реактор для хлор ования пен-тана [c.291]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Если вторая производная равна нулю, кривые путей реакции — прямые линии и оба типа реакторов будут давать одинаковую сте-/пень превращения при одинаковом составе питания. - [c.193]

Предполагают [4], что хлорирование фенола относится к процессам, продолжительность которых определяется скоростью смешения реагентов. Опыты, проведенные нами в пенном режиме, т. е. прн наиболее развитой поверхности контакта фаз, показали возможность интенсификации процесса за счет улучшения массообменных условий. Удельная производительность реактора увеличена в десятки раз по сравнению с реактором периодического действия. Содержание 2,4-дихлорфенола в смеси хлорфенолов остается при этом сравнительно высоким—86—88%. Последнее говорит о том, что продольное перемешивание, которое обычно имеет место в полых аппаратах подобного типа [5], в наших условиях не оказывает большого влияния, так как плотность газожидкостной эмульсии, вытекающей из реактора, значительно меньше плотности газожидкостной эмульсии на входе в реактор, хотя плотность жидкой фазы увеличивается по мере образования хлорфенолов. [c.123]

По типу реакторов полного смешения в системах Г—Ж, Ж—Т, Г—Ж—Т работают смесители с механическими (рис. 30), пневматическими и струйными смесительными устройствами, пенные аппараты (см. рр с. 15) и реакторы с разбрызгиванием жидкости за счет кинетической энергии потока газа (в частности, абсорберы Вентури, рис. 31). [c.83]

Поток сырья, направляемый в реакторы змеевикового типа, сначала поступает с температурой 260 - 270°С в смеситель 2, где смешивается со сжатым воздухом и битумом-рецир-кулятом, затем в змеевиковый реактор 3. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в меж-трубное пространство реактора 3 вентилято- [c.407]

Тепловой режим в реакторе регулируют, используя теплообмен через рубашку аппарата, встроенные змеевики или специальные поверхности, в к-рых циркулирует теплоноситель. Более эффект1 вный способ поддержания изотермич. режима — отвод тепла за счет испарения части растворителя и (или) мономера из реакционной зоны (т. наз. автотермический режим процесса). Таким способом ведут П. в р. этилена, пропилена, изобутилена, характеризующиеся большими тепловыми эффектами. Темп-ру процесса в этом случае можно регулировать, подбирая растворитель с определенной темп-рой к пения (используют, напр., смеси растворителей) или соответствующим образом регулируя давление в реакторе. Другой распространенный способ поддержания автотермического режима в реакторе непрерывного типа — использование тепла реакции на подогрев исходной смеси в реакторе смешения. [c.450]

Поток сырья, направляемый в реакторы змеевикового типа, сначала поступает с температурой 260...270°С в смеситель 2, где смещивается со сжатым воздухом и битумом-рециркулятом, затем в змеевиковый реактор 3. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 3 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов окисления из реактора 3 поступает в испаритель 4, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через конденсаторы-холодильники (воздущного охлаждения) в сепаратор 5. С верха сепаратора несконденсировавщиеся газы и пары направляются в печи дожига. [c.616]

На установках для гидроочистки дистиллятов в цилиндрических вертикальных реакторах с неподвижными слоями катализатора широко применяют алюмокобальтмолибденовые либо алюмони-кельмолибденовые катализаторы. При сопоставлении катализаторов установлено, что А1—Со—Мо катализаторы более эффективны в отношении удаления серы, а А1—N1—Мо катализаторы —в отношении удаления азота и насыщения ароматических соединений и олефинов [17, 18]. Известны гидрообессеривающие катализаторы с повышенной активностью в отношении уда.пения азота из керосиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных газойлей, а также мазутов. Так, фирма Ргоса1аИзе (Франция) выпускает три сорта катализатора такого типа на носителе А12О3 [19] [c.54]

С. Применяются подогреватели радиационно-конвективного типа, в которых нагревание происходит за счет тепла сжигания природного газа. Нагреваемый газ проходит по трубкам конвекционную зону, потом радиационную и здесь окончательно нагревается до требуемой температуры. Горячие газы поступают через смеситель 5 в реактор 6, где образуются газы пиролиза (табл. 2), поступающие далее на сажеочистку в скруббер 5, мокрый электрофильтр 9 и пенный аппарат /2. [c.11]

Процесс очистки можно представить в виде трех стадий-сту-пеней, осуществляемых в вихревом тепломассообменном аппарате (1) (см. рис. 6.12) — первая ступень, вихревых теплообменни-ках-конденсаторах (2) типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2 — вторая ступень и аппаратах обезвреживания газа (4) (термокаталитическая колонна или вихревой реактор) — третья ступень. [c.216]

В отходах, накоп.пенных на картах, соотношение потенциально деструктурируемой органической части к недеструюурируемой неорганической, колеблется значительно, но неорганическая составляющая всегда меньше и после деструкции количество осадка намного уменьшится. В пределе, по мере выработки органической компоненты, карта может быть рекультивирована обычными способами. Если предположить, что деструкция будет организована с достаточно большой скоростью (на эксплуатируемой карте эта скорость должна быть 6onbuie или равна скорости накопления органической составляющей), то иловые карты, по сути, превратятся в реакторы с накоплением неорганических остатков, количество которых не столь значительно и задача утилизации превращается в задачу рекультивации. Если говорить о возможной птубине переработки отходов (Н) в реакционном устройстве такого типа, то она будет зависеть от состава и свойств отходов (доля органической составляющей, обводненность отхода), мощности реакционного устройства, его коэффициента полезного действия. Также необходимо учитывать неравномерность состава отхода вследствии его различного распределения по всему объема накопителя (сгущение отхода у стсн и дна шламонакопителя, его обводненность ближе к поверхности). И при соблюдении условия [c.30]

Исходный 1,2-эпоксипентан получен эпоксидированием 1-пен-теиа органическими гидроперекисями [1] во ВНИИОСе. Авторы благодарят т. С. А. Кесарева за 1,2-эпоксипентан, предоставленный для исследований. Гидрирование 1,2-эпоксипентана проводилось в термостатированно.м реакторе периодического действия при постоянном давлении водорода. Реактор устанавливался на механическую качалку. Скорость перемешивания 250.,.300 качаний в минуту. За ходом реакции следили по поглощению водорода в микробюретке. Продукты реакции анализировались методом газожидкостной хроматографии. Использовался хроматограф типа Хром-5 с пламенно-ионизационным детектором газ-носитель — азот, расход — 30 см /мин, колонка—3500x4 мм, заполненная хромосор-бом W, AW с массовой долей 16,7%, который обработан диметил-хлорсиланом температура колонки повышалась от 50 до 60°С со скоростью 2°С в минуту и от 60 до 160°С со скоростью 10°С в минуту температура испарителя 160°С. [c.29]

Реакторы для проведения низкотемпературных некаталитических гетерогенных процессов, как правило, не имеют характерных особенностей и аналогичны типовым аппаратам, в которых осуществляют физические процессы. Так, для процессов с участием газов и жидкостей (Г—Ж) применяется в основном колонная аппаратура башни с насадкой или с разбрызгивающими устройствами, барботажные колонны, газлифты, пенные аппараты. Значительно реже газожидкостные процессы проводят в иных аппаратах, например в трубчатых и змеевиковых аппаратах вытеснительного типа. Процессы с участием жидких и твердых реагентов, а также несмеи иваю-щихся жидкостей (Ж—Ж) осуществляют, главным образом, в реакторах с различными перемешивающими устройствами мешалкалш различных типов, пневматическим пере.мешиванием и др. [c.161]

В опытном цехе ацетилена на Лисичанском химкомбинате в 1964 г. закончен монтал и сдана в эксплуатацию установка окислительного пиролиза природного газа под повышенным давлением. В состав установки входит следующее оборудование подогреватели кислорода и метана радиационно-конвективного типа с подогревом газа до температуры 500—550°С, реактор пиролиза, скруббер-холодильник газов пиролиза и установка очистки газов пиролиза от сажи, состоящая из двух ступеней труб — распылителей и пенного аппарата. Проект установки выполнен Северодонецким филиалом ГИАП, узла сажеочистки — Гипрогазоочисткой. [c.31]

Рис, 48. Типы реакторов для гетерогенных процессов между газами и жидкостями (Г — Ж) о—е —колонные реакторы а, б — пленочные а — с насадкой 6 — трубчатый в, г — барботажные в — с ситчатыми тарелками, г — с колпачковыми тарелками д, е — реакторы с разбрызгиванием л4идкости д — полый, е—циклонный ж —реактор с распылением жидкости з, и —пенные реакторы Г —газ [c.113]

Для проведения таких ХТП часто используют типовые аппараты, применяемые также и для осуществления физических массообменных процессов абсорбции, десорбции, ректификации, теплообмена и др. К таким аппаратам относят различные типы колонных аппаратов пленочные, барботажные, разбрызгивающие, пепные. В основном это реакторы непрерывного действия, хотя некоторые конструкции (например, барботажные, пенные) могут использоваться в режиме иолупериодического действия с пепрерывпы.м питанием по газовой фазе. Все они выполнены в виде колонн, внутреннее устройство которых предназначено для развития поверхности контакта фаз и ее обновления в процессе взаимодействия реагентов. [c.125]