Лаки алкидно-акриловые

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

АЛКИДНО-АКРИЛОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ [c.35]

АЛКИДНО-АКРИЛОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ — см. [c.35]

Алкидные эмали (А. э.) суспензии пигментов и наполнителей в полуфабрикатных алкидных лаках. А. э. в зависимости от типа пленкообразующего имеют след, обозначения ГФ — на основе глифталевых смол, ПФ — пентафталевых, МС — алкидно-стирольных, АС — алкидно-акриловых, МЧ, МЛ, ФА, КО — на основе смесей алкидной смолы соответственно с мочевино-, меламино-, феноло-формальдегидными смолами и кремнийорганич. полимерами. [c.33]

Смолу ГМ-3 применяют в качестве меламинного отвердителя для изготовления грунтовок (в том числе водоразбавляемых), лаков и эмалей на основе алкидных, акриловых, эпоксидных и других пленкообразователей. [c.203]

Активные вещества. В аэрозольных упаковках могут использоваться лаки, эмали и краски, основанные на различных смолах как натуральных, так и синтетических (акриловых, алкидных, нитроцеллюлозных, полиуретановых и т. д.). Выбор смолы диктуется назначением покрытия и совместимостью смол с пропеллентами. Наиболее распространены нитроцеллюлозные, алкидные и акриловые. Содержание смол в составе лимитируется молекулярным весом и природой смолы, так как дисперсность аэрозоля находится в прямой зависимости от вязкости состава (чем выше молекулярный вес смолы, тем меньше ее должно быть в рецептуре). [c.80]

Для предотвращения стекания лаков с вертикальных поверхностей в лакокрасочный материал вводят структурирующие тиксотропные добавки — аэросил или загущающие полимеры — нитрат или ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы и др., а для улучшения розлива лаков в них добавляют небольшое количество алкидных смол, силиконовых масел и т. п. [c.125]

Для улучшения качества или текстурирования внешней поверхности применяют травление поверхности ИП-изделий растворителем [207, 368] покрытие акриловыми, алкидными и полиуретановыми лаками [368, 374 ] приваривание рельефных пленок ПС или ПВХ [368] печатанье узоров, нанесение слоев фольги из алюминия, никеля, хрома и золота [140]. [c.121]

Вязкость лакокрасочного материала в баллоне должна быть 15—20 с при 20° С по вискозиметру ВЗ-4. В качестве лакокрасочных материалов для аэрозольного распыления используют акриловые нитролаки, лаки и эмали на основе алкидных смол, которые в смеси с фреона-ми не создают нерастворимые осадки и не теряют свою структуру. В качестве распыляющих веществ могут быть применены углекислота, винилхлориды и др. [c.112]

Удаление старых покрытий на основе быстровысыхающих лаков и эмалей (акриловые, перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные) не вызывает особых затруднений. Значительно сложнее удалять необратимые покрытия, например эпоксидные, полиуретановые, алкидные, масляные и т. п. [c.160]

Толуол и ксилол хорошо растворяют алкидные, кремнийорганические, битумные и другие смолы, а также масляно-смоляные композиции. Толуол и ксилол широко используют в качестве разбавителей многих лаков и эмалей входят в состав некоторых лакокрасочных материалов, например, алкидных, перхлорвиниловых, акриловых, алкидно-стирольных, битумных и др. Толуол кипит при 110=С, ксилол-при 137-139 °С. [c.13]

Модификация феноло-формальдегидных смол смоляными кислотами канифоли, спиртами (бутиловым) и растительными маслами осуществляется для улучшения совместимости этих смол с другими смолами (алкидными, эпоксидными, акриловыми и др.), а также для улучшения эксплуатационных свойств лаков и красок. В результате бутанолизации феноло-формальде-гидных смол последние приобретают следующее строение [c.95]

Эмали кремнийорганические (КО, поли-силокеановые, силиконовые) готовят на основе кремнийорганич, лаков, в к-рые игюгда вводят еще эпоксидные, алкидные, акриловые смолы или этилцеллюлозу. Применяют термостойкие пигменты титановые белила, зеленую окись хрома, стронциевый крон, окислы железа, кадмопоны, окись кобальта, алюминиевую пудру, цинковую пыль и др. Растворители — смесь толуола, ксилола с ацетоном, этил- и бутилацетатом. Прн сушке в течение 2—3 часов при 200—250° пленкообразующее вещество нриобретает сетчатое строение, и эмаль становится устойчивой и к воздействию минеральных масел и растворителей. Эмали, пигментированные алюминиевой пудрой, обладают длительной термостойкостью нри 550° и кратковременной — при 700°, цветные эмали — длительной термостойкостью при 400°, кратковременной при 500 без существенного изменения цвета и защитных свойств. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися в условиях высокой темп-ры и большой влажности. [c.378]

При исследовании реологических свойств жидких лакокрасоч-мых смол и эмалей на их основе. Необходимо детальнее изучить тиксотропных лаков и эмалей на основе алкидных, акриловых, хлорсодержащих и других полимеров, из которых можно наносить толстые покрытия (100—200 мк) в один или два слоя вместо 10 слоев, что особенно важно, в частности, при получении химически стойких покрытий. Эти исследования должны привести к разработке широкого ассортимента строительных и промышленных лаков и эмалей. [c.121]

Монобутилуретан, прозрачная жидкость, допускается легкая опалесценция продукт взаимодействия 2-4-толуилендиизоцианата (препарат. 102) с бутилом. Применяют в качестве добавки к алкидно-акриловым лакам для повышения их водостойкости. [c.364]

Под меламино-алкид-пые, полиакрилатные, полиэфиракрилатные, пеи-тафталевые, глифтале-ные, алкидно-акриловые, масляно-смоляные, крем-нийоргаиические, фенол-формальдегидные эмали и лаки иод нитроэпоксидные эмали, нитроцеллюлоз-ные эмали и лаки, а также [c.41]

Согласно данным этой же фирмы непригодны для применения в контакте с названными жидкостями масляные лаки, алкидные и акриловые смолы, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, натуральный и некоторые синтетические каучуки (в частности, стирольно-бутадиеновый), битумы, животные клеи. Ограниченно могут применяться (при условии малой поверхности контакта) нитрильный каучук, бутилкаучук и неопрен. Имеются также указания на то, что модификация синтетических термореактивных смол растительными маслами или асфальтами ухудшает их стойкость к действию жидких хлордифенилов и смесей на их основе. [c.90]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Нитратцеллюлозные, перхлорвиниловые, полиакрилатные пленкообразователи, сополимеры винилхлорида с винили-денхлоридом или винил-ацетатом (лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки) Пленкообразователи перхлорвиниловые, полиакрилатные, эпоксидные, полиуретановые Антикоррозионные покрытия на основе сополимера бисфенол А -эпихлоргидрин Антикоррозионные полиуретановые покрытия для автомобилей Антикоррозионная краска на основе алкидных и акриловых смол [c.379]

При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной эмалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганическими лаками с нагревостойкостью выше 180 °С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350—700 °С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 °С. [c.118]

В консервной промышленности расширяется применение покрытий на основе термореактивных акриловых смол, отличающихся не только хорошим глянцем, белизной, чистотой цвета и прочностью, но и высокой цвето- и теплостойкостью, что дает возможность использовать их на наружных поверхностях банок под продукты, проходящие высокотемпературную обработку после упаковки. Кроме того, указанные материалы применяют в прозрачных моющихся покрытиях упаковочных средств для домашнего консервирования, в качестве шовных, а также покровных лаков для защиты литографской печати. Для внутренних покрытий консервной тары вместо чистых акриловых смол используют сополимеры акриловых мономеров с винилхлори-дом, винилиденхлоридом, стиролом, а также смеси акриловых полимеров с меламиноформальдегидными, фенольными, алкидными смолами, эфирами целлюлозы, эпоксиэфирами. [c.195]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. [c.32]

В настоящее время заводы лакокрасочной промышленности производят ряд олигомерных пленкообразователей — фенольные, мочевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные, эпоксиурета-иовые, алкидно-стирольные, алкндно-акриловые и др. Кроме того, в лакокрасочной промышленности применяется большое количество полимеров — хлорированный поливинилхлорид (перхлорвинил), поливинилбутираль, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, фторполимеры, бутадиен-стирольный латекс, поливинилацетат, полиакрилаты и др. На основе этих пленкообразователей выпускается большой ассортимент лаков и эмалей различного назна-чения . [c.116]

Одновременное нанесение полимерного грунта и обработка силанами позволяют наиболее полно использовать преимуш,ества обоих способов модификации поверхности. Полимер обеспечивает более эффективное перераспределение напряжений, а аппрет гарантирует повышенную водостойкость соединения. Силаны совмещаются с термоиластами, например с сополимером этилена и акриловой кислоты, алкидными лаками и другими соединениями. Хорошие результаты получаются при использовании продукта АГМ-9 в сочетании с поливинилбутиралем в качестве грунта по нержавеющей стали под фенолокаучуковый клей ВК-13. Наибольший эффект проявляется после длительного теплового старения соединений. [c.51]

Смолообразные продукты поликонденсации мочевины и мелами-на с формальдегидом бесцветны и прозрачны и используются для изготовления лаков и змалей любых цветов, включая белый, что выгодно отличает их от феноло-формальдегидных смол. Покрытия на основе амино-формальдегидных смол стойки к действию света, воды, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей, но хрупки и имеют слабую адгезию к металлу. Поэтому амино-форм-альдегидные смолы применяют в качестве отверждающего агента в сочетании с пластифицирующими их полиэфирами, эпоксидными, акриловыми смолами, поливинилбутиралем и т. п. Наиболее часто амино-формальдегидные смолы используют совместно с полиэфирами, в частности с алкидными смолами. [c.93]

Давление смеси паров пропеллентов находится в пределах 0,8—3,5 кгс1см . При более низком давлении материал не распыляется, при более высоком давлении он не успевает совместиться с фреонами и качество покрытия получается очень низким. Этим методом распыляются нитроцеллюлозные, алкидные и акриловые как прозрачные, так и пигментированные лаки и эмали. [c.102]

Под тер.мином превращаемые системы понимают все лакокрасочные материалы, как низко-, так и среднемолекулярные, которые после нанесения подвергаются каким-либо химическим превращениям. К ним относятся масляные лаки, составы на основе алкидных и алкидно-аминных смол, силиконы, полиэфиры, уретаны, акриловые, фенольные и эпоксидные смолы. [c.282]

Для получения непрозрачных укрывистых лакокрасочных покрытий используют грунтовки и покрывные эмали, в случае неровных поверхностей еще и шпатлевки, а для прозрачных покрытий — лаки. К применяемым грунтовкам относятся алкидные, феноломасляные, эпоксидные, акриловые, поливинилбутиральные и др. Наряду с хорошей адгезией они должны надежно защищать металл от коррозии. Поскольку лакокрасочные покрытия [c.42]

Послевоенный период развития производства лаков и красок может быть охарактеризован как период роста и технических преобразований, в корне изменивших лицо лакокрасочной промышленности. В 1971 г. их производство по сравнению с 1940 г. выросло в 9 раз. В настоящее время по общему объему производства лакокрасочных материалов наша страна прочно занимает второе место в мире после США. За последние 50 лет в лакокрасочной промышленности произошли принципиальные изменения. Быстрое развитие химии дало мощный толчок к созданию новых лакокрасочных материалов. Созданы новые производства по выпуску широкого ассортимента синтетических лаковых смол и пигментированных материалов на их основе алкидных, полиэфирных, карбамидо- и мелами-ноформальдегидных, эпоксидных, феноло-формальдегидных,акриловых,уретановых, перхлорвиниловых и др. Таким образом, общим для современных лакокрасочных производств во всем мире является переход от лакокрасочных материалов на основе природного растительного сырья к материалам на синтетической основе. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология