Параформальдегид, использование

В сочетании с кислотным катализатором параформальдегид может быть использован для отверждения новолаков. Однако качество отвержденных продуктов при этом ниже, чем при использовании ГМТА, и, кроме того, они долго сохраняют запах формальдегида, потери которого, кстати, при использовании такой технологии весьма ощутимы. [c.35]

Бартон [181] получал и очищал 1,1-дихлорэтан с целью использования его для кинетических измерений. Параформальдегид обрабатывали пятихлористым фосфором продукт реакции встряхивали с концентрированной серной кислотой или водным раствором перманганата, после чего подвергали фракционированной перегонке. Температура кипения составляла 58,0—58,7°. [c.396]

Из данных опытов (табл. 1) следует, что для получения 1-нитро-этанола-2 с количественным выходом необходимо вводить в реакцию 100 молей нитрометана на 1 моль формальдегида. По предложенной авторами прописи, в нагретую до кипения суспензию параформ-альдегида в нитрометане вносится небольшое количество карбоната калия. Конец сильно экзотермической реакции устанавливался по полному растворению параформальдегида и исчезновению запаха формальдегида. Несмотря на высокий выход 6-нитроэтилового спирта, использование описанного способа ограничивалось высоким расходом нитрометана. [c.11]

Свойства клеев в значительной степени зависят от качества отвердителя — параформальдегида. Его пригодность в качестве отвердителя может быть оценена по такому показателю, как активность по резорцину [70] — время, в течение которого температура реакции поликонденсации параформальдегида с резорцином достигает 60 °С. Оптимальные значения жизнеспособности клеев и прочности клеевых соединений достигаются при использовании параформальдегида с активностью 7,5—12 мин. Токсичность резорциновых и алкилрезорциновых клеев в основном проявляется в процессе их отверждения и определяется выделением свободного формальдегида из отвердителя. В последнее время предложены разные способы раздельного нанесения на склеиваемые поверхности смол и отвердителей с целью ускорения процесса склеивания и снижения выделения токсичных продуктов [71]. Из них наиболее перспективно введение жидких отвердителей, содержащих загустители. [c.54]

Для промышленного использования параформальдегида важное значение имеет растворимость, обусловливающая его реакционную способность. Различные попытки получения растворимого параформальдегида можно рассматривать как поисковые методы получения полиоксиметиленгликолей с низкой степенью полимеризации, хотя механизм реакции в каждом отдельном случае не всегда бывает ясен. [c.71]

Нами было изучено влияние количества катализатора, продолжительности реакции, температуры и кратности использования катализатора на состав продуктов конденсации хлористого металлила с параформальдегидом в среде дихлорэтана. [c.113]

Формальдегид, полученный из параформальдегида, может быть использован для стерилизации образцов из. нержавеющей стали, резины, пластмассы и стекла, за- [c.181]

Модифицированный крахмал. Для использования в буровых системах и растворах для заканчива Ния скважин предложено большое число модификаций и производных крахмала. Устойчивый к ферментации продукт получен путем перемешивания влажного крахмала (около 20 % воды) с добавлением 3 % параформальдегида и 3 % бис- (2-гидрокси, 3,5-ди-хлорфенил) сульфида и продавливания этой смеси через подогреваемый экструдер непрерывного действия. Этот продукт вызывает меньшее увеличение вязкости, чем обычный предварительно желатинизированный крахмал, и является эффективным средством замедления диспергирования глинистых сланцев. Как уже говорилось в главе 2, эти свойства крайне желательны для недиспергирующих буровых растворов. [c.467]

Окисление целлюлозы диметилсульфоксидом в смеси с параформальдегидом протекает избирательно с образованием карбонильной группы в 3-м положении (схема 21.4, а). Использование диметилсульфоксида в смеси с уксусным ангидридом приводит к окислению у С(3), но в этом случае необходимо использовать для окисления замещенные в 6-м положении производные целлюлозы, например 6-О-тритилцеллюлозу, содержащую тритильную (трифенилметильную) группу. При последующем детритилировании получается продукт, в котором на одно глюкопираноз-ное звено приходится 0,6... 0,8 кетонных групп (см. схему 21.4, б). [c.582]

Иногда отложения в аппаратуре образуются в таких количествах, что удаление их является весьма сложным и трудоемким. Хранепне формалина при нарушении некоторых специфических требований режима связано с выпаданием белого осадка параформальдегида, который практически не растворяется в растворителях, используемых в промышленности. Однажды при нарушении режима хранения в вертикальном резервуаре объемом 400 м образовался твердый осадок параформальдегида высотой 1,5 м, который удалось удалить, только отбивая отбойным молотком, причем бригада слесарей работала около месяца, В нефтеперерабатывающей промышленности в резервуарах емкостью 10 ООО при неправильном режиме их использования были случаи образования осадков высотой до 5 м. Таких примеров можио привести достаточно много. [c.482]

Метод заключается в насыщении галоидводородом охлажденной смеси альдегида и спирта. Анри применял водный раствор формальдегида. В дальнейшем многие исследователи модифицировали этот процесс. В 1901 г. Е. Ведекинд [35] предложил заменить водный раствор формальдегида параформальдегидом, так как использование водных растворов формальдегида требует расхода значительного количества галоидводорода для насыщения воды (СН20)з + ЗНХ + ЗН0Н —V ЗКОСНгХ + ЗНгО [c.19]

Полимеры формальдегида с открытой цепью в последние годы приобрели весьма большое значение в качестве пластических материалов. Низкая стоимость параформальдегида (0,12 долл. за фунт) является в этой связи чрезвычайно благоприятным фактором, но неустойчивость полимера к действию повышенных температур и разбавленных кислот служит помехой использованию его в качестве пластика. Однако защита концов полиоксиметилено-вых цепей путем образования сложных или простых эфиров приводит к значительному повышению устойчивости, и такие модифицированные полимеры представляют собой хорошие пластические материалы. Дельрин (фирма Дюпон ) представляет собой стабилизированный полимер формальдегида, обладающий исключительной прочностью и легко формующийся. [c.405]

Окисление -ксилола в терефталевую кислоту (1) проводят в уксусной кислоте в присутствии кобальт-марганец-никель-бромидного катализатора при 210—230 С и давлении 2,4-— 2,7 МПа стехиометрическим количеством воздуха с выходом около 90% при конверсии более 957д. В других технологических модификациях предусматривается использование в качестве промотора ацетальдегида или параформальдегида. Терефталевую кислоту отфильтровывают, промывают уксусной кислотой, растворитель из фильтрата регенерируют дистилляцией. Для удаления примесей продукт обычно подвергают гидрированию в воде над палладием на угле при яь 250 С и кристаллизуют [I, 1276]. [c.581]

Поскольку М-метилольные производные монозамещенных амидов, т. е. КСОМ(К )СНгОН, труднее выделять, их редко используют [32, 33]. Однако Бак [34] избежал этой трудности в случае двух лактамов, пирролидинона-2 и у-валеролактама, при использовании смеси амида и параформальдегида в концентрированной серной кислоте. [c.74]

Паррис и Кристенсон [5] использовали ряд алифатических и ароматических нитрилов и даже цианистый водород с параформальдегидом в смесях серной и уксусной кислот при температурах, изменявшихся от комнатной до 90°. Хотя выходы колебались от 20 до 90%, большинство использовавшихся ароматических соединений были более реакционноспособными, чем бензол. Однако бромбензол с ацетонитрилом и формальдегидом в концентрированной серной кислоте дал монозамещенный продукт п-ВгСеН4СН2ННСОСНз с выходом 37%. При реакции ацетонитрила и формальдегида с ж-ксилолом в 85%-ной фосфорной кислоте при 90° получили более высокий выход (66 -<) вместо 52%), чем в смеси серной и уксусной кислот при той же температуре. Некоторый интерес представляет успешное использование акрилонитрила. В смеси серной и уксусной кислот при комнатной температуре акрилонитрил образует [c.79]

Использование в качестве источника формальдегида его низкомолекулярных полимеров в виде параформальдегида или а-по-лиоксиметиленгликоля представляет большой практический интерес и находит все большее применение на практике их твердая форма и значительно большее содержание формальдегида, а также отсутствие метанола приводят к возможности получения смол без дополнительного отгона жидкой фазы, какая неизбежно присутствует в формалине. С применением полимеров формальдегида в производстве повышается выход смолы, исключаются затраты на очистку сточных вод, что способствует удешевлению продукта. Полимеры формальдегида представляют собой аморфный порошок белого цвета с запахом формальдегида. Ниже приводятся технические требования на параформальдегид и а-полиоксимети-ленгликоль (табл.7). [c.13]

Синтез монохлордиметилового эфира проводят в реакционной колбе, снабженной рубашкой для охлаждения, куда загружают формалин (или параформальдегид) и метиловый спирт. При работающей мешалке подают хлористый водород, поддерживая температуру реакционной массы не выше 15 °С, а к концу реакции не выше 12 °С. Мольное соотношение реагентов метиловый спирт нараформальдегид хлористый водород равно 1 1,1 1,2. В случае использования 40%-ного водного раствора формалина на одну его часть следует добавлять 0,37 частей метилового спирта (по массе). [c.78]

Параформальдегид содержит 93—99% СН2О и используется в промышленной или лабораторной практике для получения безводного (относительно, но не абсолютно) или высококонцентрированного формальдегида. В патентной литературе описаны различные способы получения легкорастворимого параформаль-дегида. В их число входит вакуумная перегонка при низких температурах [56], использование раствора формальдегида низкой кислотности [57], осаждение высококонцентрированного формальдегида в присутствии метилового спирта [58], выдерживание достаточно концентрированного раствора формальдегида при температуре от 55 до 65° перед завершением вакуумной перегонки [59]. [c.70]

Возможно получение катионного производного ПАА с использованием эмульсии, содержащей 5-60% ПАА, 5-75% гидрофобной органической жидкости, 0,1-21% неионогенного эмульгатора и 2- 90% воды. В эмульсию вводят соль вторичного амина, а затем добавляют твердую композицию параформальдегида, Ка2СОз, эмульгатора с высоким ГЛБ и воду. [c.132]

Мономер приготовляли пиролизом суспензии параформальдегида в диоктилфталате (1 1) при температуре до 150°, в стеклянной аппаратуре. Параформальдегид был перед использованием высушен в вакууме над Р2О3. Газообразный формальдегид [c.254]

При низкой температуре (особенно зимой) из формалина выпадает объемистый осадок параформальдегида, постепенно оседающий на дно и легко растворяющийся в подогретом растворе при перемешивании. Но с течением В1ремени осадок настолько уплотняется, что при сливании формалина из бутыли остается в значительном количестве на дне. В крупном производстве, где формалин расходуется и больших количествах, вопрос хранения его и использования выпавшего параформа является очень важным с экономической и технической точек зрения. [c.20]

Наилучшие результаты получены при использовании в качестве сшивающих агентов ароматических диолов или триолов. Ряд смол получен конденсацией низкомолекулярных хлорфосфазенов с гидрохиноном, резорцином, пирокатехином, дифенил-олпропапом, флороглюцииом и пирогаллолом [72]. Для структурирования смолы применяли оксихлорид фосфора или такие источники формальдегида, как параформальдегид или гексаме-тилентетрамин. Формальдегид образует метиленовые мостики между фениленовыми группами, содержащими непрореагировавший гидроксил. Реакция протекает по схеме [c.338]

Так, неэффективными оказались увеличение парциального давления окиси углерода, работа при возможно более низкой температуре, добавление сероуглерода для подавления гидрирования, использование параформальдегида вместо СО + Н2 и применение в качестве растворителя метанола. Были испытаны вместо СО+Нз смеси СО с водой, СО со спиртом в надежде получить хороший выход диметилпробковой кислоты или ее эфира. Однако, когда вместо водорода применяли воду или спирт, никакой реакции не происходило вообще. При введении в реакцию диолефина с сопряженными связями— [c.385]

Хлорметилирование триалкилбензилсиланов проводили в водной среде с 37 %-ным формалином, а также в среде четыреххлористого углерода и уксусной кислоты с параформальдегидом. В качестве катализатора был использован хлористый цинк [c.430]

Формальдегид для использования в качестве дезинфицирующего агента обычно выпускается как 37%-ный водный раствор газа (формалин) или как твердое по-лимеризованное соединение (параформальдегид). Формальдегид в 5%-ной концентрации является эффективным жидким дезинфектантом и применяется для стерилизации комнат или зданий. Однако формальдегид в значительной степени теряет дезинфицирующую активность при низких температурах, близких к 0°С, а его острый, раздражающий запах требует соблюдения предосторожностей при использовании растворов формальдегида в лаборатории. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология