Фильтрация с постоянной производительностью

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия (рамные и листовые фильтр-прессы, работающие при постоянном давлении или постоянной производительности) и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах. [c.503]

Для той части предложенного цикла фильтрации, которая идет с постоянно производительностью, (, = 1,9 л мин, уравнение (16. 27) принимает форму [c.206]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Расчет центрифуг этого типа может быть проведен с использованием выводов теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно н сопротивление фильтрации 7 = + Рос - [c.341]

Для глубокой очистки рассола фильтрацией часто используют фильтры, в которых рассол проходит через слой мраморной крошки. Стандартный насадочный фильтр имеет поверхность фильтрации 24 м . Фильтрация рассола производится при удельной производительности 2 м /(м2-ч). Насадочный фильтр считается загрязненным, если давление фильтрации превышает заданную величину или появляется проскок твердой фазы. Тогда фильтрация раствора переключается на резервный фильтр, а фильтр находившийся в работе, выводится на регенерацию. Для регенерации фильтрующего слоя мраморной крошки применяют обратный ток отфильтрованного рассола. При этом для взрыхления крошки подают воздух. Регенерат направляется в промежуточную емкость, откуда он откачивается с постоянной скоростью в осветлитель (рис. 3.12). [c.67]

Для правильной работы фильтрпресса весьма важно, чтобы по мере нарастания слоя осадка в камерах подача суспензии велась с возрастающим давлением. Поэтому более целесообразно нагнетать жидкость не насосами, а сжатым воздухом при помощи монтежю. Хотя такая подача жидкости требует больших расходов, но зато легко регулируется давление и исключается возможность возникновения гидравлических ударов и пульсации жидкости кроме того, при подаче сжатым воздухом НС требуется постоянного надзора за фильтрпрессами. Фильтрпрессы обеспечивают хорошее качество фильтрации большинства суспензий при довольно высокой производительности. [c.227]

Так как по мере протекания процесса фильтрации слой осадка на фильтре постепенно увеличивается, то только что приведенная формула производительности соответствует лишь бесконечно малому промежутку времени й , в течение которого толщину слоя можно считать постоянной. [c.340]

С течением времени скорость фильтрации при постоянных давлении и температуре постепенно падает. Для сохранения производительности повышается давление на фильтрпрессе, которое к концу процесса достигает 4—5 кГ/см . [c.166]

Так как толщина слоя осадка в процессе фильтрации увеличивается, то и сопротивление движению фильтрата непрерывно возрастает. Сопротивление фильтрации складывается из сопротивления фильтрующей перегородки и слоя осадка. Если первая величина остается постоянной, то сопротивление осадка непрерывно растет по мере увеличения толщины слоя. Таким образом, при постоянном перепаде давления производительность фильтра непрерывно уменьшается. Учитывая, что количество отложившегося осадка прямо пропорционально количеству фильтрата, получают следующую формулу для расчета производительности фильтра в условиях постоянного перепада давления и увеличивающегося сопротивления слоя осадка [c.41]

При расчете многосекционных рукавных фильтров, обычно работающих с постоянной величиной заданного сопротивления перед регенерацией, необходимо определить среднюю скорость фильтрации Шер и, следовательно, требуемую площадь фильтровального материала. Чтобы сохранить производительность фильтра по газу неизменной, величину Шср определяют исходя из опытных значений й Аро по уравнению [c.159]

Проверяем производительность фильтра, принятого для проектирования. Если фильтрация идет при постоянном давлении, то производительность фильтра (м /с) [c.183]

Если фильтрация идет при постоянной скорости, то производительность фильтра [c.183]

Итак, в случае постоянной скорости вращения ротора центрифуги производительность центрифуги по фугату во второй период центробежной фильтрации выражается уравнением (568), которое представим в виде [c.199]

Повышение эффективности очистки воды методами фильтрации и ионного обмена после предварительной магнитной обработки раствора установлено несколькими авторами (влияние такой обработки на ионный обмен описано в и. 2, гл. П). Г. М. Иванова провела эксперимент на Новосибирской ТЭЦ № 3. Омагничиванию подвергали воду перед поступлением на механический фильтр (диаметром 3 м) и после него перед поступлением ее в натрий-катионитовый фильтр (диаметром 2,5 м). Вода имела жесткость 1,74 мг-экв/л и щелочность 1,75 мг-экв/л, содержание железа составляло 0,75 мг/л окисляемость 3,01 мг/л Ог. Аппарат для магнитной обработки из постоянных магнитов имел производительность 62 м7ч, напряженность поля 88 кА/м. [c.224]

Рассчитать повышение производительности барабанного вакуум-фильтра при фильтрации суспензии литопона-полуфабриката при повышении концентрации суспензии с 280 (с = 230 г/кг) до 350 г/л (с = 300 г/кг), в случае сохранения постоянными а) толщины слоя осадка, б) длительности цикла набора осадка. [c.83]

Сортировка из смесительной установки поступает в напорную емкость, оснащенную датчиком уровня. Датчик посылает сигналы на компьютер, который регулирует производительность смесительной установки и поддерживает уровень в напорной емкости. Этим достигается постоянное давление жидкости, самотеком поступающей на угольные колонки. Для поддержания постоянной скорости фильтрации но выходе из колонок установлены расходомеры и регулирующие клапаны, управляемые логическим контроллером. [c.543]

Как уже говорилось, удаление избытка щелочи осуществляется в две стадии. Первая фаза — фильтрация щелочи и образование толстого слоя волокон на сетчатом барабане. Избыточное давление пульпы в желобе под вальцами практически постоянно и составляет менее 1,5 кгс/см (вообще меньше чем 0,5—0,7 кгс/см ). Вторая фаза — отжим в зазоре между вальцами при линейном давлении более 100 кгс/см . Давление пульпы в желобе, сильно возрастающее с увеличением производительности пресса и ограничивающее возрастание его производительности (рис. 4.11), у коротковолокнистых целлюлоз должно быть выше, чем у длинноволокнистых (вследствие более высокого сопротивления коротковолокнистых целлюлоз дренажу). [c.85]

Так как фильтрация — это довольно дорогостоящий процесс, то стремятся эксплуатировать техническое оборудование на максимальной производительности. Для этого узел фильтрации автоматизируют. Например, уровень пульпы в вакуум-фильтрах поддерживают постоянным (рис. 54) с помощью пневматического клапана, изменяющего скорость подачи питания. [c.153]

Следовательно, производительность фильтра выражается объемом фильтрата, полученного за единицу времени (час) работы фильтра, включающую не только фильтрование, но и промывку и чистку аппарата. Отметим, что эта производительность будет зависеть от времени II периода фильтрации. Так как время промывки и чистки Тпр постоянно, то при коротком времени фильтрации производительность будет низкой следовательно, в каждом цикле непроизводительное время будет составлять значительную часть. Наоборот, при слишком продолжительном времени, вследствие малой скорости фильтрации, в конце II периода объем получаемого фильтрата будет увеличиваться очень незначительно и общая производительность фильтра будет также малой. [c.247]

Одной из причин, затрудняющих фильтрацию, может быть также большая вязкость исходной жидкости. Ведь известно, что скорость фильтрации обратно пропорциональна вязкости, следовательно, фильтрование вязких жидкостей будет происходить гораздо медленнее. Скорость фильтрации можно увеличить, если прибавить к исходной жидкости компонент с малой вязкостью. Разумеется, что этот метод допустим лишь тогда, когда присутствие такого компонента в фильтрате не вредно или если добавленный компонент в дальнейшем можно легко отделить. Этот способ, например, применяется при очистке смазочных масел. Важным является вопрос о количестве прибавляемого компонента с малой вязкостью. Если добавка его недостаточна, вязкость раствора будет большая и фильтрация пойдет медленно. Если же прибавить его очень много, то вследствие пониженной вязкости скорость фильтрации будет большая, но из-за малой концентрации обрабатываемого фильтрата производительность по фильтрату в единицу времени будет малой. Следовательно, должен существовать какой-то оптимум прибавки к исходной жидкости компонента с малой вязкостью, при котором в единицу времени будет получено максимальное количество обрабатываемой жидкости в профильтрованном растворе. Метод подсчета оптимальной концентрации этого компонента в исходной жидкости дал Ривс [13]. Основываясь на зависимостях (4-47) и (4—42), процесс фильтрования при постоянном давлении можно выразить с помощью уравнения [c.251]

Согласно рис. 4-17, при наиболее экономичном ведении процесса скорость фильтрации в последний момент является равной производительности или отношению полного объема фильтрата V к времени одного цикла фильтрации или к сумме времени фильтрации и промывки (т + 20). Скорость фильтрации в последний момент процесса при постоянном давлении выражает уравнение (4-70), а именно [c.253]

Расчет производительности фильтрующих центрифуг. Центрифуги этого типа можно рассчитать, используя выводы теории фильтрации. Для центрифуг непрерывного действия толщина слоя осадка б постоянна, поэтому постоянно и сопротивление фильтрации. [c.309]

Влияние осцилляций может быть уменьшено, если применить принудительный отрыв капель, при котором частота капания увеличивается в несколько раз по сравнению с частотой капания при свободном отрыве. Период капания становится независимым от напряжения на ячейке, что улучшает условия введения линейной компенсации постоянной составляющей емкостного тока и фильтрации ее переменной составляющей. Становится возможным увеличить скорость подъема напряжения и, следовательно, производительность анализа. [c.14]

График зависимости р от т, полученный в процессе с известной производительностью до позволяет вычислить и Эти постоянные можно вычислить и по значениям Гср и Кт, если они известны из тех или иных соображений. Заметим, что постоянно и равно Я 2 до и не уменьшается со временем, как в случае фильтрации при постоянном давлении. [c.204]

Следует отметить, что Первую (мутную) порцию фильтрованного масла (15—20 л) собирают в отдельную емкость. Фильтрат должен быть совершенно прозрачным, без каких-либо механических включений. С течением времени скорость фильтрации (производительность фильтрпресса) при постоянных давлении н температуре снижается. Для сохранения производительности на прежнем уровне приходится повышать давление, которое к концу процесса достигает 4—5 кГ1см . Повышение давления свидетельствует о загрязнении фильтрующей перегородки и необходимости перезарядки фильтра. [c.141]

В непрерывных производствах пластификаторов, как правило, используют два или несколько фильтров, работающих в сменноциклическом режиме. Фильтрацию осуществляют при постоянной иодаче, соответствующей производительности агрегата и постепенно повышающемся давлении. По достижении критического давления начинается фильтрация на втором фильтре, в то время как первый фильтр очищается от осадка, переснаряжается (если ис- [c.67]

При эксплуатации фильтров имеет место закупорка пор фильт-ругош,ей ткани, что вызывает необходимость ее промывки. Для нормального режима работы фильтров требуется, чтобы поступающий на фильтрацию шлам был однороден и по составу, и по крупности, а температуры шлама и вакуума были постоянны. Большое значение имеет при этом структура сырьевых материалов. На Красноярском цементном заводе вакуум-фильтры установлены по одному к калодой печи. Фильтрация дала возможность снизить влажность с 37,0 до 18% и увеличить производительность печи с 11,3 до 13,3 т1час, т. е. на 17,7%, и снизить расход топлива на 12,5%. [c.221]

Пульпа находится в реакторах 6—7 ч. За это время апатит разлагается на 97,5—98%. Фильтрование пульпы и промывка осадка производится на карусельном вакуум-фильтре (стр. 151) по четырехфильтратной схеме. Образующиеся фильтраты содержат Р2О5 первый 30—32%, второй 22—25%, третий 14—18% и четвертый 6—9%. Фильтр с рабочей поверхностью фильтрации 40 работает с производительностью 700—750 кг/(м -ч) сухого осадка. Первый фильтрат (16—23 т/ч) после отделения от него воздуха через распределительную коробку направляют в баки-хранилища в качестве продукционной кислоты. Некоторое количество кислоты добавляют ко второму фильтрату, поступающему в первый экстрактор. Для окончательной промывки фосфогипса воду (15—20,5 т/ч) подают насосом через дозатор с постоянным уровнем и диафрагму на фильтр. [c.172]

Удельная производительность поверхности фильтрации по фильтрату при постоянной толщине слоя осадка не зависит от концентрации твердой фазы в суспензии и, согласно уравнению (П-26), при S = onst = 5 мм, J. = 2,82 10" кг-час/м (t =2Q°), п=1, ДР = 500 мм рт. ст. (6600 кг/м" ), Гп= 1,470/0, 9 = 40, Гос = 150- 109 и / = 180- 10-9 лг (см. табл. 11-4) [c.89]

Горячую смесь (170—180°), если не требуется предварительная фильтрация, можно передать непосредственно на четырехвалковый каландр с охлаждающим барабаном. При толщине листов от 0,4 до 1,2 мм производительность каландра соответственно 5—3 м/мин. В зависимости от желательной толщины листов валки подогревают до 170—200°. Температура их должна быть по возможности постоянной. После пропуска через последнюю пару валков, имеющих наиболее существенное значение для получения требуемого калибра, лист проходит через охлаждающий барабан, скорость вращения которого на 3—5% выше скорости вращения каландра. После этого лист проходит по нескольким транспортирующим роликам и поступает в ванну с опудриваюшдм материалом (например кварцевой мукой), где вращается щетка, разравнивающая слой пудры. Далее лист накатывается на штангу, вращающуюся на паре валков. Для регулирования рекомендуется охлаждающий барабан, устройство для опудривания и закаточное приспособление снабжать индивидуальными приводами. [c.55]

Пример 1. Опытная фильтрация при постоянном давлении в фильтр-прессе дала за время 10 мин. 35 л фильтрата, а в течение 20 мин. 54 л. Процесс должен быть двухступенчатым. В конечный момент I периода скорость фильтрации должна быть равна 2,5 л1мин. Следует определить наиболее экономичное время фильтрации по периодам, а также производительность по фильтрату, если время промывки и продувки пресса равно т р = 20 мин. [c.252]

Если к качеству слива предъявляются определенные требования, ВЗМИ рекомендует гибридные конструкции, состоящие из обычного радиального сгустителя с усиленным гребковым органом и расположенной под ними обезвоживающей воронки, которая разгружает обезвоженный материал на ленточный конвейер (рис. 3.6). Разработанный для комбината Фосфорит комплекс вибромашин для обезвоживания фосфоритного концентрата был при испытаниях установлен параллельно с действующим вакуум-фильтром в цехе фильтрации (рис. 3.7). Испытания показали принципиальную работоспособность нового аппарата, определили его основные параметры, выявили преимущества и недостатки. При содержании твердой фазы в пульпе 15—20 % после обезвоживающего лотка была достигнута в зависимости от производительности влажность 14—18 %. Основным недостатком обезвоживателя было повышенное содержание твердого в сливе, превышающее норму. Дальнейшие пробные исследования проводились в ЦЗЛ на руде, хвостах и флотоконцентрате. Производительность установки по руде была гораздо выше запроектированной и достигала 36 т/ч при влажности обезвоженной руды 20 %. Ий1ытания на мелких хвостах (с помолом в шаровой мельнице) показали, что процесс обезвоживания может быть легко отрегулирован по производительности в интервале 1—4 т/ч при почти постоянной влажности продукта 18 2%. Результаты испытаний на крупных хвостах мало отличались от испытаний на руде. Эксперименты на мелком флотоконцентрате выявили, что оптимальная производительность 2 т/ч. Влажность обезвоженного продукта составляла при этом 22%. Увеличение производительности до 3 т/ч влекло за собой увеличение влажности до 26 %. Опыты на крупном флотоконцентрате протекали аналогично, но влажность обезвоженного продукта была выше, составляла 24 dzЗ % и не зависела от производительности. [c.102]

Поскольку фильтрация суспензий осуществляется при постоянном давлении, удельная производительность мембраны постепенно надает, как показано на рис. 2.9. Это происрсодит вследствие ее забивания большие частицы, задерживаемые мембраной, постепенно заполняют поры и блокируют их, в результате чего поток жидкости может вообще прекратиться. Скорость фильтрации определяется следующими факторами 1) перепадом давления на мембране фильтрация под давлением в общем случае протекает быстрее, чем под вакуумом, поскольку при этом возможно создать более высокий перепад давления 2) типом мембраны и особенно размерами ее пор и пористостью мелкие поры забиваются быстрее крупных даже в случае отсутствия частиц в жидкости скорость ее потока [c.38]

На том же фильтре будет производиться фильтрация той же суспензии по следующему циклу. Фильтрат пропускается через фильтр с постоянным расходом 1,9 л мин, пока перепад давления не достигнет 3,5 кПсм . Затем фильтрация продолжается при постояпном давлении 3,5 пГ1см , пока полное количество собранного фильтрата не составит 57 л. Затем осадок промывается Ил воды. На разгрузку и очистку фильтра нужно 10 мин. Найти производительность такого цикла фильтрации ъ л ч. [c.206]

Очистка трансформаторных масел. Очистка ведется для удаления малейших следов влажности. Даже вновь полученное масло, прошедшее надлежаш,ую обработку на заводе, при погрузке и отправке поглош,ает влагу из воздуха или воспринимает ее благодаря конденсации водяных капель, скопляющихся на стенках контейнеров и другой тары, применяемой для перевозки масел. Небольшие количества накипи и ржавчины, находящиеся в трубах, также могут загрязнить трансформаторное масло, но эти примеси легко удаляются вместе с водой при обработке в центрофугах непрерывного действия, служащих для разделения жидких смесей. Преимущество центрофуги перед листовыми фильтрпрессами, извлекающими влагу не фильтрацией, а абсорбцией, заключается в том, что центрофуга действует непрерывно в течение неограниченного времени с постоянной полной производительностью, в то время как в фильтрпрессах производительность постепенно падает и их приходится периодически останавливать для замены фильтрующих бумажных листов новыми или предварительно высушенными. Эти листы иногда лопаются, пропуская неочищенное масло в течение некоторого времени, так как обслуживающему аппаратчику такие трещины не видны. Целесообразным стандартным показателем работы при максимальной нагрузке считается остаток влаги а новом м асле не более 0,001% при комнатной температуре. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология