Циклоны как сепараторы

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Весьма ненадежными в эксплуатации оказались жесткие уплотнения на циклонных сепараторах (объемом 22 л), работающих при давлении 25 МПа (250 кгс/см ) и температуре 250 °С. Эти уплотнения часто выходили из строя, что приводило к опасным загораниям этилена. Не оправдали себя и сепараторы объемом 22 л. При работе на полной нагрузке полиэтилен из них уносился в трубопроводы с возвратным газом высокого давления. Поэтому целесообразно заменить сепараторы объемом 22 л сепараторами объемом 100 л и предусмотреть жесткие уплотнения, исключающие разгерметизацию аппарата. [c.107]

Следует улучшить конструкции отделителей высокого и низкого давления, циклонных сепараторов и внедрить более надежные средства контроля и регулирования уровня полиэтилена в аппаратах с тем, чтобы исключить отложения полимера в них и трубопроводах. [c.111]

Необходимо совершенствовать конструкции уплотнения циклонных сепараторов типа Бриджа и узла уплотнения крышки с корпусом отделителя высокого давления, чтобы исключить утечки этилена из системы. [c.112]

Продукты сгорания кокса вместе с увлекаемой ими пылью и мелкими частицами катализатора поступают из регенератора в циклонные сепараторы. Из последних газы выходят через дымовую трубу в атмосферу. Катализаторная мелочь выводится снизу циклонов в сборник. [c.92]

Часть циркулирующего в системе катализатора направляется в отвеиватель 26. Освобожденный от крошки и пыли катализатор возвращается в систему циркуляции катализатора, а мелочь улавливается циклонным сепаратором 25 и собирается в бункере 27. [c.97]

Наличие крошки в потоке катализатора является нежелательным. Поэтому при работе установки крошка непрерывно удаляется из массы катализатора. Отделение крошки производится в системе, состоящей из отвеивателя и циклонного сепаратора. Освобожденный от мелочи катализатор возвращается к стволу подъемника, а катализаторная пыль и крошка пз циклонного сепаратора поступают в сборник. [c.106]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

Наиболее мелкие пылеобразные частицы катализатора в значительной степени выносятся из системы потоком дымовых газов, подаваемых в пневмоподъемники. Удаление оставшейся мелочи и более крупных частиц производится при помощи отвеивателя и циклонного сепаратора (фиг. 58). Как видно из приведенной схемы, принцип работы отвеивателя состоит в следующем. В спускаю- [c.139]

ЦИКЛОННЫЙ сепаратор 2—сепаратор катализатора г — задвижка. [c.46]

Продукты сгорания но выходе из сборных коллекторов регенератора поступают в циклонные сепараторы, а затем выпускаются через дымовую трубу в атмосферу. [c.121]

Поток продуктов реакции в смеси с водяным паром и удален ными из закоксованного катализатора углеводородами поступает через отстойную зону в циклонные сепараторы 8, расположенные под верхним днищем реактора. Извлекаемый в циклонах катали-затор возвращается по трубе 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. Высота отстойной зоны равна примерно 4,5 м. [c.182]

Воздух для сжигания отложившегося на катализаторе кокса подается воздуходувкой под распределительную решетку 14 регенератора. Продукты сгорания кокса по выходе из кипящего слоя регенерируемого катализатора проходят отстойную зону 15 и циклонные сепараторы 16. Из последнего циклонного сепаратора газы регенерации либо выпускаются через дымовую трубу в атмосферу, либо направляются в котел-утилизатор. [c.182]

Продукты крекинга — газы и пары — отделяются от катализатора в циклонных сепараторах 6, расположенных вне реактора. Из циклонных сепараторов б продукты крекинга поступают на разделение в ректификационную колонну 7. [c.253]

Выходящая с верха регенератора смесь, состоящая из продуктов сгорания кокса и катализатора, разделяется в циклонных сепараторах 14. Регенерированный катализатор собирается в бункере 3, а газы поступают по линии 5 в электроосадитель 16 и затем по трубе выпускаются в атмосферу. Уловленный в электроосадителе [c.253]

К главным недостаткам установки модели I относятся значительная протяженность катализаторопроводов и высокое гидравлическое сопротивление системы циркуляции катализатора необходимость применения крупных циклонных сепараторов, рассчитанных на улавливание практически всего количества циркулирующего 1 атализатора повышенное истирание катализатора и отсюда большой его расход громоздкость установки и недостаточная ее эксплуатационная гибкость. По этим причинам установки модели I не получили распространения и были вытеснены установками улуч-I шенных конструкций. [c.254]

Продукты крекинга — пары и газы, выходящие из псевдо-ожиженного слоя в реакторе, проходят циклонные сепараторы [c.255]

Материал циклонных сепараторов. .......... [c.260]

Скорость газо-парового потока в реакторах установок модели IV значительно больше, чем в реакторах установок предыдущих моделей. Как и в регенераторах, здесь применяются двухступенчатые циклонные сепараторы. Увеличение скоростей позволило уменьшить размеры реакционных аппаратов. [c.266]

В реакционных аппаратах должно быть достаточное количество катализатора во избежание большого его уноса газами череа стояки циклонных сепараторов. [c.271]

Процесс крекинга осуществляется на поверхности горячих частиц кокса при температуре (600—620 °С). Продукты коксования — газы и пары — по выходе из слоя проходят через систему циклонных сепараторов 12 для отделения коксовой пыли и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 13, который для уменьшения закоксовывания передаточных линий расположен непосредственно на реакторе //. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с тяжелым газойлем конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров. Сконденсированная смесь (рециркулят) забирается с низа скруббера 13 и направляется насосом 15 в реактор 11. [c.31]

I, 5—циклонные сепараторы 2—реактор Л—отпарная секция 4—регенератор 5— решетки. [c.378]

Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких (до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономи-ческих показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99,9% и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация [c.379]

В качестве циклонных сепараторов в реакторах и регенераторах отечественных установок каталитического крекинга с кипящим слоем обычно используются модификации циклонов НИИОгаз ЦН-24, ЦН-15 или ЦН-11, отличающиеся величиной угла наклона входного патрубка <24 15° и 1Г). В табл. 3 приведены основные размеры циклонов НИИОгаз /12/. [c.38]

Рис. 21. Двухступенчатый циклонный сепаратор

Аппаратные отделения (4). В аппаратных отделениях, которые могут быть открытыми или закрытыми, устанавливаются реакторы, теплообменники, сборники, фильтры, центрифуги, циклоны, сепараторы, промывные и ректификационные колонны и т. п., в зависимости от чего меняется их название реакторное отделение, отделение ректификации и т. п. [c.134]

Регенерированный катализатор с низа регенератора направляется в дозер, из которого сжатым горячим воздухом подается в циклонный сепаратор реактора. Из циклонного сепаратор регенерированный катализатор самотеком поступает в бункер реактора. [c.191]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Гааы регенерации до выпуска их в атмосферу очищаются от катализа орной пыли в циклонных сепараторах. На риЪ. 60 пока-зап внешний вид группы циклонных сепараторов, ншменяемых на некоторых крекинг-установках термофор [253]. [c.128]

Очвоиватель 15 расположен на регенераторе В циклонных сепараторах 16 улавливаются катализаторная пыль и мелочь, уносимые продуктами сгорания из регенератора. [c.236]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

Основные зоны реактора реакционная — объем, занятый плотиной фазой псевдоожижениого слоя катализатора отпарная, где с поверхности отработанного катализатора удаляются захваченные им углеводородные пары отстойная, где пары реакции отделяются от частиц катализатора, находящегося здесь в разреженной фазе . Окончательно частицы катализатора отделяются в циклонных сепараторах, которые размещены в верхней части отстойной зоны. [c.54]

Отработанный катализатор с низа реактора самотеком направляется в дозер, из которого сжатым горячим воздухом, поступающим из топки под давлением, подается в циклонный сепаратор регенера- [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология