Эластомеры сополимер бутадиена со стиролом

Живая ионная полимеризация используется в промышленности для получения блок-сополимеров. Общий метод состоит в том, что по окончании полимеризации одного мономера к его живым цепям добавляется другой мономер. В некоторых случаях важен порядок, т.е. очередность полимеризации разных мономеров. Так, живые цепи полистирола могут инициировать полимеризацию метилметакрилата, но не наоборот. Отсюда следует, что существуют лишь двух- и трехблочные (в зависимости от инициатора) блок-сополимеры этих мономеров. В общем случае путем последовательной живой анионной полимеризации разных мономеров могут быть получены мультиб-лочные сополимеры, содержащие много разных блоков. Наиболее известными из блок-сополимеров являются так называемые термоэластопласты, в которых один блок относится к эластомерам, другой - к пластикам. Термоэластопласты обладают комплексом необычных свойств, промежуточных между свойствами каучуков и пластиков. Среди термоэластопластов наиболее распространены блок-сополимеры стирола с бутадиеном и изопреном. [c.238]

Сополимеры бутадиена и стирола (СКС или БСК), бутадиена и метилстирола (СКМС)—широко распространены. В перспективе роль этих эластомеров и в особенности растворных бутадиен-стирольных каучуков в шинном и резинотехническом производстве несомненно сохранится на сравнительно высоком уровне. В связи с этим интерес к разработке и применению новых ускорителей и вулканизующих систем для СКС и СКМС не ослабевает. Ниже приведены различные серные и бессерные вулканизующие системы для сополимерных бутадиен-стироль-" ных эластомеров, описанные в последние годы. [c.126]

Бутадиен-нитрильные латексы, как и бутадиен-стирольные, удобнее всего классифицировать по их концентрации. С каждым годом получают все большее распространение карбоксилатные бутадиен-нитрильные латексы, которые будут рассмотрены в следующем разделе. Кроме того, в некоторых странах, в частности в ГДР (под марками NS-W и NS-H), выпускаются латексы тройных бутадиен-стирол-нитриль ных сополимеров, занимающих промежуточное положение между эластомерами и пластмассами. [c.179]

ХПЭ-эластомеры представляют интерес как немигрирующие огнестойкие эластификаторы, повышающие ударную прочность многих термопластов. Наиболее широко в пром-сти применяют композиции поливинилхлорида и 12—14% ХПЭ с мол, массой (200—500)-10 , содержанием хлора 40%, вязкостью по Муни ок. 90. Введение ХПЭ-эластомера облегчает переработку композиций при экструзии, понижает темп-ру изготовления изделий, уменьшает их усадку. Атмосферо- и химстойкость таких композиций, используемых при изготовлении листов, труб, емкостей для транспортировки конц. к-т (напр., 93%-ной серной), изоляции кабелей, устройства водостоков, производства строительных панелей и др., значительно выше, чем композиций, содержащих в качестве эластификаторов непредельные каучуки, напр, бутадиен-нитрильные. В такие композиции можно вводить большие количества наполнителей, повышая т. обр. эксплуатационные свойства изделий и снижая их стоимость. Из композиций ХПЭ с поливинилхлоридом и сополимером акрилонитрил — бутадиен — стирол (сополимер АБС) изготовляют гибкие и износостойкие каландрованные листы. [c.12]

Главным параметром, определяющим свойства материалов, которые могут быть получены из латексов (так же как и в случае твердых эластомеров), является природа содержащегося в них полимера, а именно природа и соотношение исходных веществ, входящих в состав сополимера, его молекулярный вес (молекулярно-весовое распределение) и структура. В зависимости от природы мономеров, являющихся основным сырьем при их изготовлении, выпускаемые в настоящее время синтетические латексы обычно делятся на четыре типа бутадиен-стирольные, содержащие сополимер бутадиена со стиролом бутадиен-нитриль-ные, содержащие сополимер бутадиена с акрилонитрилом хлоропреновые и прочие, при синтезе которых в качестве основного сырья кроме или взамен перечисленных используются другие непредельные вещества (например, акрилаты, изопрен, пиперилен, винилиденхлорид и др.). Для упрощения классификации к этим основным типам относят также латексы, при синтезе которых к основным мономерам добавляются небольшие количества других, обычно содержащих функциональные группы (чаще всего карбоксильные), хотя эти добавки настолько сильно сказываются на свойствах и условиях использования латексов, что они могли бы рассматриваться как особый тип добавок. [c.483]

В качестве компонентов с высоким значением Е1ж используют латексы поливинилхлорида, полистирола, сополимеров стирола с бутадиеном с высоким содержанием стирола и др. В табл. 1.3 приведены составы смешанных дисперсий из латексов эластомеров (СКС-30) и близких к ним по температуре стеклования полимеров (СКС-65) и жесткоцепных полимеров (ПВХ, ПС и СКС-90), отвечающие МТП = 20°С. Для понижения МТП необходимо увеличить содержание СКС-30 или СКС-65. [c.43]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты обладают наиболее ценным комплексом свойств при содержании связанного стирола 25—35 масс.%. Они сохраняют эластические свойства при низких температурах (до —60 °С), тогда как макромолекулы других сополимеров такого же состава при этих температурах теряют свою гибкость. Поскольку эти эластомеры не требуют вулканизации, их можно перерабатывать такими высокоэффективными методами, как литье под давлением, шприцевание с последующим раздувом, прессование, вакуум-формование, каландрование. Переработка осуществляется при температуре, превышающей Гс полистирольных блоков (140—190 °С). Существенным достоинством этого класса эластомеров является возможность их многократной переработки. [c.284]

Негативное влияние загустителей усиливается с ростом либо их концентрации, либо объема боковых заместителей в. макромолекулах. Поэтому на практике распространено растворение в а-цианакрилатах небольших количеств полимероа с значениями параметра растворимости, достаточно близкими к аналогичному показателю адгезива. Из таких добавок чаще-всего используют полиакрилаты [296,357,391] и их сополимеры [373, 392, 393] с молекулярной массой 2-105 [300],, уретановые [394], полихлоропреновые [395], бутадиен-стироль-ные и бутадиен-нитрильные (357, 395] эластомеры, а также полимолочную кислоту и эфиры целлюлозы [380]. Среди них наиболее распространены полиметилметакрилат и нитрильные-эластомеры. Этот выбор обусловлен тем, что в данных случаях и образующаяся при полимеризации а-цианакрилатов матрица, и дисперсная фаза модификатора при 293 К застеклованы. [396]. Действительно, если Гс полиэтил-а-цианакрилата составляет 400,4 К, то добавки 2 % полиметилметакрилата и сополимера СКН-28 лишь незначительно изменяют этот показатель— до 383,8 и 403,2 К соответственно [397]. В результате оба модификатора можно вводить в данные адгезивы в достаточных количествах без существенного изменения спектра времен релаксации напряжений отвержденной системы. [c.107]

Полифункциональные сетки, близкие к сеткам наполненных вулканизатов, характеризуют структуру нового класса эластомеров— термоэластопластов [37, 43]. Широко применяются, в частности, трехблочные сополимеры стирол — бутадиен — стирол и стирол — изопрен — стирол (см. с. 130). Из-за несовместимости полидиеновых и полистирольных блоков для этих эластомеров характерна двухфазная структура. На рис. 10.14 представлена температурная зависимость тангенса угла механических потерь для бутадиен-стирольных термоэластопластов с разным содержанием [c.237]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

Ниже приведены механические характеристики отлитых из расплава прозрачных образцов сополимера МБАС, содержащего 11 — 18% бутадйена-1,3, 34—39% стирола и по 23—25% акрилонитрила и метилметакрилата. Этот полимер очень близок по составу к описанным смесям и отличается от них содержанием бутадиен-стирольного эластомера, а также составом привитого полимера, состоящего из трех мономеров — метилметакрилата, стирола, акрилонитрила. [c.172]

Гейл, Пфистерер и Стори [2112] описывают эластомеры, об-разуюш.иеся при сополимеризации стирола с бутадиеном так, что молекула сополимера состоит из блоков полистирола и полибутадиена. Бутадиенстирольный каучук хорошо совмещается с полиэтиленом. Полученные смеси обладают большим сопротивлением истиранию [1259]. [c.305]

Гейл, Пфистерер и Стори [1147] получили так называемые самоусиливающиеся эластомеры, которые представляют собой сополимеры стирола с бутадиеном, построенные так, что молекула состоит из блоков полистирола и полибутадиена. [c.666]

Огромные возможности процесса сонолимеризации видны на примере модификации свойств полистирола. Полистирол — хрупкий пластик с низкой ударной вязкостью и малой устойчивостью к действию растворителей. По этим причинам он имеет сравнительно ограниченную практическую ценность. При сонолимеризации и терполимеризации стирола свойства полимера улучшаются, что значительно увеличивает его практическую полезность. В результате годовое производство полимерных продуктов, содержащих стирол, все время увеличивается. Сополимеры и терполимеры стирола находят примеиепие не только в качестве пластиков, но и в качестве эластомеров. Так, например, сополи-мерпзация стпрола с акрилонитрилом приводит к увеличению ударной прочности сополимера и повышению стойкости его к растворителям, тогда как при сонолимеризации с бутадиеном образуются сополимеры, обладающие эластическими свойствами. Терполимеризация стирола с акрилонитрилом и бутадиеном улучшает все эти свойства одновременно. [c.334]

Один из наиболее ценных синтетических каучуков, как известно,— это сополимер бутадиена и стирола (СКС). Стандартный промышленный продукт имеет отношение бутадиена к стиролу приблизительно 3 1. Прививка стирола на СКС проводится различными способами. Потеря механической прочности у привитых сополимеров наиболее резко проявляется в двух температурных областях [154], соответствующих каучуку (—40° С) и полистиролу (4-100°С). Цереза [4] описал свойства некоторых из таких привитых сополимеров. Основное внимание при синтезах привитых сополимеров было направлено на лучшую совместимость составляющих цепей. Так, если стирол прививают на поли (бутадиен-со-стирол), образовавшийся привитой сополимер увеличивает совместимость обоих гомополимеров и даже присутствие значительного количества эластомера не вызывает разделения фаз при этом значительно повышается ударная вязкость [155]. [c.191]

Другой промышленно важный процесс, проводимый в растворе,— анионная сополимеризация стирола с бутадиеном (на бутилитии) с получением блок-сополимеров. Продукты этого типа обладают необычными свойствами. Например, трехблочные сополимеры при комнатной температуре ведут себя подобно сшитым (вулканизованным) эластомерам, но подвергаются термопластичному течению при повышенных температурах. Еще одно применение блок-сополимеров — эмульгаторы в синтезе стирол-бутадиенового каучука. [c.107]

Есть основание предполагать, что в удовлетвореннн возрастающих потребностей в каучуке сополимеры стирола с бутадиеном будут играть ( ажную роль. Однако количественные соотношения в потреблении бу-тадиен-стирольных сополимеров и других типов синтетического каучука могут быть окончательно определены лнии> в результате изучения каче-ствеиноп тенденции потребления. Кроме того, следует также принимать 110 знимание потребление стереоснецифичсских эластомеров, таких как [c.453]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Обычно эластомеры называют каучуками. Воздушные шары, подошвы ботинок, шины, хирургические перчатки, садовые шланги - это типичные примеры изделий из эластомеров. Классическим примером эластомеров является природный каучук. В настоящее время используется несколько синтетических эластомеров. Они включают в себя полибутадиены, сополимеры стирола с бутадиеном, акрилонитрила с бутадиеном (нитрильный каучук), полиизопрен, полихлоропрен (неопрен), сополимер этилена с пропиленом, сополимер изопрена с из бутиленом (бутиловый каучук), полифторуглерод, полиуретан и силиконовые каучуки. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология