Бутадиен стиролом. Стирол, сополимер

Сополимер бутадиен— стирол (I) — сополимер изобутилен — изопрен (II) [c.324]

В 1946 г. Марвел и др. опубликовали результаты подробного исследования сополимеризации бутадиена и стирола под действием металлического натрия. Сополимеризацию проводили только при исходном весовом отношении бутадиен стирол = 75 25. Образующийся сополимер содержит такую же весовую долю стирола, как и исходная смесь, т. е. 25 вес. %. Кроме того, состав сополимера не зависит от конверсии в пределах от 25 до 100% и от температуры полимеризации в пределах от 30 до 50° С. Эти результаты указывают на нерадикальный механизм, так как известно, что по радикальному механизму нри указанном исходном соотношении мономеров в начале реакции образуется сополимер с меньшим содержанием стиро.ла, а именно 18 вес. %. [c.270]

По этой номенклатуре первый из названных полимерных сегментов соответствует гомополимеру или сополимеру, полученному на первой стадии синтеза (у привитых сополимеров это, разумеется,цепь полимера или сополимера).Вот примеры такой классификации поли(стирол-блок-метилметакрилат), поли(метилметакрилат-блок-стирол), поли(этилен-пр-акрило-нитрил), поли(стирол-и/ -бутадиен-со-стирол), поли(бутадиен-со-стирол)-пр(стирол-со-бутадиен). При условии преобладания в сополимере первого из названных мономерных звеньев последнему примеру соответствует стирол-бутадиеновый сополимер с высоким содержанием стирола, привитый на стирол-бутадиеновый сополимер с низким содержанием стирола. [c.14]

Наиболее вероятна следующая структура бутадиен-стироль-ного сополимера [c.265]

Может быть использован для вспенивания поливинилхлорида, полиолефинов, полиамидов, полиэпоксидов, полисилоксанов, пластиков на основе ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полимеров и сополимеров акрилонитрила и акрилатов, поливинилиденхлорида, полиэфиров, поливинилацетата, сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, сополимеров винилхлорида, сополимера этилена и пропилена, каучуков и резин. Дозировка 2—10%. [c.236]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

Сополимеризация. Для придания полимерам необходимых технических свойств широко используется сополимеризация в эмуль-Сй смеси разных мономеров, например, бутадиен — стирол, бутадиен—акрилонитрил и др. Состав бинарного сополимера опреде- ляется относительным содержанием мономеров в исходной смеси и способностью их к реакции сополимеризации, выражаемой константами сополимеризации г и га). [c.143]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Стирол используют преимущественно как мономер для производства полистирола, бутадиен-стирольных каучуков, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом и другими мономерами. В меньших количествах применятся в качестве растворителя полиэфирных пластмасс и для модификации алкидных полимеров, а также в качестве добавки к моторному топливу. Мировое производство стирола составляет около 12 млн. т в год. [c.336]

В образовании макромолекул полимера могут принимать участие два или более типов мономеров, и в этом случае реакцию образования называют реакцией сополимеризации, а вещества, получающиеся при этом, — сополимерами. Таким веществом является бутадиенстирольный каучук, при образовании которого в реакцию сополимеризации вступают бутадиен и стирол [c.469]

Большой интерес вызывает получение полимеров, подобных по своим свойствам тем или иным природным веществам. Многие типы синтетического каучука представляют собой полимеры бутадиена, сополимеризованного с другими мономерами, вступающими в реакции полиприсоединения. Сополимерами называют продукты реакций полимеризации, в которых принимают участие два (или несколько) различных мономера. Одной из наиболее распространенных комбинаций мономеров, используемых для сопо-лимеризации, является пара бутадиен —стирол, которая дает сополимер следующего состава [c.473]

Полибутилентерефталат Полиэтилентерефталат Поливинилхлорид Сополимер а-метилстирола с акри-лонитрилом Сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, поликарбонат Полиэтилен низкой плотности Полиэтилен высокой плотности Этиленпропиленовый сополимер Полиизобутилен Полипропилен [c.36]

Влияние микроструктуры на скорость структурирования исследована [27] на сополимерах бутадиен-стирол (рис. VII. 10), имеющих одинаковый химический состав и сравниваемые ММР. Ниже приведены состав и микроструктура сополимеров бутадиена со [c.227]

Величины Га и гв определяют состав макромолекул сополимера в большей мере, чем соотношение мономеров в исходной реакционной смеси. Например, в паре винилацетат (А) — стирол (В) константы сополимеризации составляют га = 0,01, гв = 55. Это означает, что при получении сополимера полимеризацией в массе и растворителе макромолекулы содержат существенно больше звеньев стирола, чем винилацетата. Если относительные активности сомономеров отличаются между собой незначительно, то каждый радикал с равной вероятностью взаимодействует как со своим , так и с чужим мономером. Включение мономеров в цепь при этом носит случайный характер, и образуется статистический сополимер. Такую сополимеризацию называют идеальной.. Примером системы, близкой к идеальной, является пара бутадиен-стирол. [c.55]

Бутадиен и стирол на заводе будут подвергаться сополимери-зации в водной эмульсии, стабилизируемой мылами, в результате чего получится синтетический каучук. Полимеризация протекает в присутствии катализаторов в реакторах, охлаждаемых аммиаком. После отпарки из полученного латекса стирола и бутадиена под вакуумом он коагулируется, очищается от примесей и поступает на прессование. Продукт полимеризации будет выпускаться под маркой Эвропен . [c.163]

Жесткие полистирольные участки разных макромолекул образуют плотно упакованные структуры в матрице эластичных полибу-тадиеновых блоков (обычное молярное соотношение бутадиен — стирол в сополимере 7 3). Эти жесткие участки, называемые доменами полистирола, существенно упрочняют всю систему, играя роль активного наполнителя. Схематично надмолекулярная структура такого блок-сополимера показана на рис. 4.3, а. [c.65]

Бутадиен-стироль-ный сополимер (СКС-30)= Бутадиен-акрило-нитрильный со-полимер СКН-27 С КН-39 5 Полихлоропрен (неопрен О) Полиизобутилеи Полидиметилсил-оксан Полиэтилен (аморфный) [c.43]

Сополимер винилхлорид—пропилен (3,8% П) (I) — сополимер акрилонитрил —> бутадиен—стирол (II) Сополимер метилметакрилат—додецилмет-акрилат (статистический) различного состава Сополимер стирол—бутадиен—стирол (I)— низкомолекулярный полибутадиен (II) [c.298]

Совсем по иному пути шло развитие производства эмульсионных красок в США. Во время второй мировой войны в СГЙА были построены заводы для производства сополимеров бутадиена и стирола с целью использовать их в качестве синтетического каучука. После войны спрос на синтетический каучук резко упал и нужно было изыскать возможности по иному использовать эти заводы. Обнаружили, что меняя соотношения бутадиен стирол в сополимерах, их можно сделать пригодными для использования в эмульсионных красках. Таким образом, получилось, что на начальном этапе все эмульсионные краски в США изготавливались на основе стирол-бутадиеновых сополимеров и только через несколько лет стали [c.381]

Текучесть тройного сополимера акрилоиитрил—бутадиен—стирол и сополимера акрилоиитрил—стирол также улучшается с увеличением числа циклов переработки (рис. 3.18 и 3.19). Фогель [42] на основании изучения изменения свойств этих сополимеров пришел к выводу, что при соответ-ствуюш,их условиях переработки кроме деструкции, свойственной полистиролу, возможно также сшивание каучуковых компонентов. Сополимеры стирол—акрилоиитрил образуют нетермостабильные С — Ы-циклические структуры, однако эти сополимеры более термостойки, чем полистирол [54]. На рис. 3.20 показано падение средней молекулярной массы сополимера стирол — акрилоиитрил с ростом числа циклов переработки. Обигло [53] установил, что из-за различий в вязкости расплавов, размерах и форме, гранул регенерата и первичного материала чистый регенерат перерабатывается лучше, чем смесь его с первичным сырьем. [c.46]

Винилпиридиновые латексы подучают сополимеризацией ви-нилпиридинов (2-винилпиридина, 2-метил-5-винилпиридина и др.) с бутадиеном и стиролом. Благодаря пиридиновым группам повышается адгезия полимера к шинному корду. В СССР выпускают латекс ДМВП-ЮХ (90% бутадиена и 10% метилвинилпиридипа) низкотемпературной полимеризацией в присутствии парафината калия. Разработан латекс ДСВП-15-15 (сополимер бутадиена, стирола и 2-винилпиридина в отношении 70 15 15). [c.606]

Гидрированные стирол-диеновые сополимеры - гидрированные стирол-диеновые (изопрен или бутадиен) загущающие присадки характеризуются тем, что придают маслу энергосберегающие свойства, хорошую низкотемпературную вязкость и хорошо проявляют себя при вьюокой температуре в двигателе. [c.28]

Стирол (температура кипения при 760 мм рт. ст. равна 145,2°, = = 0,9021) является важным компонентом сополимеризации с бутадиеном для получения синтетического каучука. Сополимер, известный нод названием Буна S (S-стирол) или каучук GR-S, получают в очень больших количествах. В Германии получали два сорта Буна S Вупа S с 25% стирола и Буна SS с 40% стирола. Остальное в обоих случаях составляет бутадиен. Стирол также полимеризуется сам, давая весьма цепную бесцветную,. прозрачну]о пластмассу. [c.654]

Несколько иная двухфазная система с сильными связями на границах фаз получена на основе трехблочных сополимеров типа бутадиен-стирольного сополимера. Как показано в гл. 2, молекула такого сополимера состоит из твердых концевых блоков (стирол), соединенных центральными эластомернымп блоками (бутадиен). Блоки стирола накапливаются и образуют небольшие домены, которые выполняют роль сшивок, вызывая резиноподобную эластичность блочного сополимера ири температурах окружающей среды и обусловливают пластическую деформацию ири высоких температурах. Для выяснения механизма разрушения таких систем было бы полезно определить, в какой из фаз чаще всего происходит разрыв молекулярной цепи. Прямые пути решения данной задачи заключались бы в разрушении материала и анализе сверхтонкой структуры образующихся в результате спектров ЭПР. Однако в интервале температур от температуры жидкого азота до комнатной температуры деформирование растяжением не вызывает накопления свободных радикалов в количестве, достаточном для их обнаружения. Вследствие этого Деври, Ройланс и Уильямс [36] использовали менее убедительный, но более доступный метод сравнения спектра бутаднен-стирольных блочных сополимеров (5В5) с отдельными спектрами стирола и бутадиена. Эти исследования были выполнены при температуре жидкого азота путем измельчения материала с целью увеличения поверхности разрушения. При низкой температуре радикалы становились более стабильными и, по-видимому, замораживались на стадии первичных радикалов. Сравнение спектров трех материалов показало, что спектр 5В5 содержал все линии радикала бутадиена, но не содержал линий радикала стирола. Поэтому радикал системы 5В5 был отнесен к фазе бутадиена. К сожалению, в данных исследованиях не удалось выяснить, был ли радикал, полученный при измельчении в условиях низких температур, тем же самым, что и образовавшийся в нормальных условиях при комнатной температуре, и являлся ли обнаруженный радикал первичным или вторичным. [c.219]

Для повышения уяругохти полимера проводят сополимеризацию стирола с мономерами, звенья которых в макромолекулах сополимера выполняют функцию внутриструктурного пластификатора, снижающего внутренние напряжения в материале. В качестве пластифицирующих мономеров применяют изобутнлен, бутадиен, высыхающие масла. Сополимеры стирола с нзобутнленом или с небольшим количеством бутадиена отличаются высокой упругостью, но температура их стеклования ниже, чем для полистирола. Для устранения. этого недостатка получают совместные полимеры трех компонентов стирола, бутадиена и акрилонитрила. [c.525]

Блок-сополимеры получают различными методами, но все они основаны на образовании реакционноспособных центров или функциональных групп на концах макромолекул одного мономера в присутствии полимеризующегося второго мономера. Один из методов их получения — синтез живых полимеров при анионной полимеризации с последующим добавлением второго мономера. Так, например, получают термоэластопласты — блок-сополимеры изопрена или бутадиена со стиролом. После полимеризации стирола с образованием на конце цепи макроаниона добавляют бутадиен, который сополимеризуется с таким блоком полистирола, а на конце цепи остается макроапион. При добавлении новой порции стирола происходит образование третьего блока в пределах одной макромолекулы. Полученные блок-сополимеры (в описанном случае типа СБС стирол — бутадиен — стирол) обладают ценными свойствами они прочны и эластичны при комнатной температуре и термопластичны при повышенной (80—100°С). Из них готовят изделия для медицинской промышленности, подошвы для обуви и [c.64]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом и 1,3-бутадиеном (акрило-нитрилбутадиенстирольные сополимеры, АБС-пластики) [c.215]

Резины на основе каучука бутадиен-стироль-ного натурального полисульфидного хайпалона хлоропренового Сополимер винилхлорида с винилиденхлори-дом [c.359]

Выпускаются также тройные сополимеры бутадиен — МВП — стирол (или акрилонитрил). Прпмен. гл. обр. в виде латекса для пропитки корда, тканей и кожи, для изготовления красок, клеев, в произ-ве маслостойких РТИ. [c.97]

А. используют в произ-ве полиакрилонитрильных волокон, АБС-пластиков, бутадиен-нитрильного каучука, сополимеров с винилхлоридом, стиролом (пластик САН) и др., цианэтилцеллюлозы, акриламида, метилакрилата, глутаминовой к-ты и адиподинитрила. Мировое произ-во А. более [c.71]

Сомономеры (бутадиен, метилметакрилат, стирол), имеющие очень высокие константы сополимеризации, образуют устойчивые макрорадикалы, с трудом взаимодействующие с В. поэтому такие сомономеры ингибируют полимеризацию В. и получение их сополимеров затруднено. Для B. . характерны мол. м. 10-80 тыс. плотн. 1,30-1,40 г/см т. стекл. 60-75 °С (как правило), т-ра вязкого течения 120-150°С атмосферо-, водо- и кислотостойкость [c.374]

Большое значение имеют также Л. с. сополимеров эфиров акриловой к-ты с бутадиеном, стиролом, акрилонитрилом или др. непредельными соединениями. Отсутствие двойных связей в основной цепи определяет высокую устойчивость плеиок из этих латексов к разл. видам старения, а наличие полярных групп-масло- и бензостойкость. Т-ру стеклования сополимера варьируют изменением природы акрилата. [c.579]

По физ.-хим. характеристикам пленки хлоропреновых Л.С. приближаются к пленкам из натурального латекса. Они отличаются газонепроницаемостью, устойчивостью к действию света, озона, масел, хорошими адгезионными св-вами, самозатухаемостью. Пленки Л. с. сополимеров винил- или винилиденхлорида с бутадиеном обладают высокой хим. стойкостью, пленки Л. с. сополимеров винилпиридинов с бутадиеном и стиролом обеспечивают высокую адгезию резины к корду. Пленки из Л. с. фторсополимеров, напр, винилиденфторида с гексафторпропиленом или трифторхлорэтиленом, характеризуются высокой термостойкостью и устойчивостью к действию агрессивных сред. [c.579]

Применяют М гл обр для произ-ва полиметилметакрилата, а также эфиров метакриловой к-ты с высшими спиртами, тройного сополимера М - бутадиен - стирол, используемого в виде латекса, и др Т всп 8°С, т самовоспл 460 °С, КПВ 1,47-12,5%, температурные пределы воспламенения 2 °С (нижний), 43 °С (верхний), ПДК 10 мг/м [c.62]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

Каучук бутадиен-стирольный, продукт сополимери-зации бутадиена со стиролом при низкой температуре с применением мыл диспропорционированной канифоли (каучук марки СКС-ЗОАРК) или некаля (каучук марки [c.122]

Рис.20.3. PAS-FTIR спектр смеси сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом - поликарбонат [c.568]