Органические контактные массы

Органически контактные массы [c.174]

Использование ионитов в качестве катализаторов имеет преимущества перед растворимыми кислотами и щелочами благодаря более мягкому воздействию ионообменных групп уменьшается протекание побочных реакций продукты реакции и катализатор легко разделяются фильтрованием устраняется коррозионное действие кислот на металл, что упрощает конструктивное оформление процесса. Иониты легко регенерируются, а потому используются многократно, что снижает расход катализатора на целевой продукт [236, 238—240]. Во многих случаях каркас ионита используют как носитель металла-катализатора. Насыщая катионит соответствующими ионами металла с его последующим восстановлением, удается достичь высокой степени дисперсности катализатора [241]. Однако твердые органические контактные массы отличаются [c.175]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

Классифицируют катализаторы по способам производства, учитывая особенность метода приготовления и химическую природу катализатора [3]. Принимая это за основу, контактные массы условно делят на осажденные, на носителях, полученные механическим смешением компонентов, плавленые, скелетные, природные, органические, цеолитные и коллоидные. [c.95]

Отравление катализатора может быть обратимым, когда контактные яды снижают активность катализатора временно, пока они находятся в зоне катализа, и необратимым, когда активность катализатора не восстанавливается после удаления контактных ядов из зоны катализа. Контактные яды могут содержаться в реагентах, поступающих на каталитический процесс, а также образовываться в качестве побочных продуктов в самом процессе. Устойчивость к контактным ядам является важнейшим свойством промышленных катализаторов. Для удлинения срока службы контактных масс в химико-технологических процессах предусматривается стадия тщательной очистки реагентов от вредных примесей и операция регенерирования катализатора (например, выжигание высокоуглеродистой полимерной пленки, обволакивающей зерна катализатора, в процессах каталитического крекинга, нефтепродуктов, изомеризации и дегидрирования органических соединений). [c.132]

Изучение вопроса реактивации катализаторов, отравленных индивидуальными контактными ядами, неизбежно при систематическом изучении вопроса регенерации катализаторов в целом. Для регенерации катализаторов, отравленных серой, рекомендуется несколько способов. Одним из них является обработка их в сухом виде парами органических кислот (уксусной и муравьиной) путем введения их в каталитическую камеру после охлаждения катализатора до 100°, этим достигается превращение контактной массы в металл вследствие разложения образующейся соли органической кислоты при повышении температуры [177]. [c.312]

Контактная масса, применяемая при получении силиконовых мономеров прямым синтезом, т. е. из элементарного кремния и органического галогенида, состоит из кремния, катализатора и, при необходимости, промотора. [c.66]

Преимуществом этого типа катализатора является повышенная реакционноспособность контактной массы, так как под влиянием органического галоидного соединения металлическая медь в очень мелкодисперсной и активной форме образуется при повышенной температуре в начале реакции прямо на кремнии. [c.67]

Контактную массу помещают в контактные трубки из стекла, фарфора, стали, меди и т. п., для обогрева которых предусмотрены специальные бани или электрообогрев. Важным фактором является регулирование температуры, от которой в значительной степени зависит выход и состав продукта реакции. При применении реактора с неподвижной контактной массой очень трудно обеспечить тесное соприкосновение газообразных компонентов реакции со всей поверхностью контактной массы. Это особенно заметно при использовании порошкообразной контактной массы, в которой образуются каналы. Через эти каналы проходит органический галогенид, вследствие чего реакция в них протекает очень быстро и происходит перегрев контактной массы. На остальных участках контактной массы, куда органический галогенид поступает только в результате диффузии, реакция не протекает. Значительным улучшением этого способа является применение формованной контактной массы, вследствие чего органический галогенид равномерно проходит через нее в течение всего времени реакции, причем кремний расходуется постепенно и равномерно. Органический галогенид вводится в контактную трубку в газообразном виде. Если в реакционную камеру вводят газ, например водород, инертный газ, галоген или галоидоводород, то перед вводом в контактную трубку его смешивают с органическим галогенидом. Если органический галогенид представляет собой жидкость, то его подают в испаритель. Скорость испарения и давление паром органического галогенида регулируют путем регулирования температуры испарителя. Добавляемый газ в этом случае выполняет функцию переносчика органического галогенида. Продукты реакции охлаждаются рассолом или водой. Непрореагировавший галогенид очищают и вновь вводят в цикл. [c.75]

При прохождении газа через очистную массу происходит каталитическое разложение органических соединений, содержащих серу. При этом сера с водяным паром или водородом очищенного газа образует сероводород, который поглощается затем контактной массой. [c.311]

Природная сера, не содержащая Аз и 5е и очищенная от органических и минеральных примесей и золы, перерабатывается в серную кислоту по короткой технологической схеме (рис. 44). Природная сера 1-го сорта должна содержать не более 0,05% минеральных примесей (зола). При сжигании серы часть золы будет в виде пыли уноситься с газом из печи. Поскольку в короткой схеме не предусмотрена очистка газов, сера должна быть очищена до сжигания, чтобы предотвратить засорение форсунок печи и контактной массы. Для этого природную серу предварительно расплавляют, после чего расплав отстаивается в течение 60 ч при 140 °С и затем отфильтровывается (на рис. не показано). Чистая расплавленная сера самотеком поступает в обогреваемый паром сборник /, откуда погружным центробежным насосом 2 подается в форсуночную печь 3 для сжигания. Печь (диаметр 4,5 м, длина 15 м) выполнена из стали, изнутри футерована огнеупорным кирпичом, снаружи покрыта теплоизоляцией. В печи имеются две перегородки, в передней степке печи установлены три серных форсунки и одна нефтяная или мазутная (для розжига). Образующиеся в печи горячие газы (11—12% ЗОг, —"И% Ог) при 1000—1100°С поступают в котел-утилизатор 4, установленный непосредственно за печью. Отсюда газ, содержащий 7,5% ЗОг [c.122]

После сожжения органического вещества, содержаш,его серу, в экстракте (после обработки) этого катализатора можно определить сульфат-ионы осаждением их в виде сульфата бария. По сравнению с обычно применяемыми методами этот метод имеет, однако, единственное преимущество, заключающееся в наиболее быстром сожжении. Поэтому был разработан другой способ, который и будет здесь подробно описан [77]. Продукт выщелачивания контактной массы после сожжения содержит всю серу в виде сульфатов серебра и двухвалентного марганца. Если подействовать на нейтральный раствор этих сульфатов двуокисью марганца и перекисью водорода, то произойдет обменная реакция между ионами серебра и марганца по уравнению [c.325]

Повышение температуры прямого синтеза приводит к пиролизу органических радикалов, сопровождающемуся появлением различных продуктов разложения вплоть до углерода его отложения на поверхности снижают активность контактной массы [28]. [c.119]

При каталитическом синтезе ФХС химический состав и физические свойства контактной массы изменяются особенно резко. Как правило, после синтеза в массе содержится более 20% органических продуктов, обусловливающих повышенную слипаемость частиц. Удельная поверхность массы возрастает примерно в 30 раз, а насыпной вес уменьшается в 3—4 раза. По-видимому, по этой причине изменение гидродинамических характеристик кипящего слоя контактной массы в ходе синтеза ФХС таково, что осуществление процесса в реакторах с кипящим слоем вряд ли можно считать перспективным. Это подтвердили испытания опытного реактора с кипящим слоем диаметром 200 мм суммарная степень использования кремния оказалась примерно на 20% ниже, чем при синтезе с механическим перемешиванием контактной массы. [c.17]

Следует еще упомянуть методы очистки метана, возникающего в результате анаэробного разложения органических веществ. Выделяющийся газ не содержит примеси более высоких углеводородов. После удаления кислорода, которое происходит на медной или никелевой контактной массе (см. стр. 176), адсорбируют двуокись углерода на молекулярном сите типа 5А и вымораживают метан жидким азотом. Далее тщательно эвакуируют примесь азота, несконденсировавшегося вместе с метаном, и несколько раз по-, вторяют цикл испарение — конденсация — эвакуирование. Очищенный подобным образом газ содержит 100 ч. на млн. азота. [c.206]

Этилен образуется из элементов (водорода и углерода) при атмосферном давлении и при очень высоких температурах (около 2000° С) 1141]. Кроме того, в большем или меньшем количестве он образуется наряду с другими углеводородами, главным образом метаном, этаном и пропиленом, нри всех высокотемпературных процессах расщепления насыщенных и ненасыщенных углеводородов и других органических соединений. По этой причине этилен всегда содержится в светильном газе [142], генераторном водяном газе и в других газообразных продуктах высокотемпературных процессов. Такие газовые смеси обычно не применяются для получения этилена из-за невысокого содержания в них этого углеводорода. Зато значи-гельным источником этилена являются газы, выделяющиеся при высокотемпературной переработке нефти и некоторых продуктов нефтяной промышленности. Особенно при газофазном крекинге (так называемый гиро-процесс ) [143], при котором пары нефти в смеси с парами воды пропускаются через контактную массу (в частности, через окись железа) при температуре 550—600°, в результате чего получается смесь газообразных углеводородов с содержанием этилена до 27% [144, 145]. Этилен образуется также в большом количестве при пиролизе природного газа. Па выход этилена большое влияние оказывают условия реакции. Реакционная смесь, получаемая путем пиролиза природного газа при 880°, содержит около 30% этилена [146]. [c.38]

Получается при действии кислот на металлы или едких щелочей на алюминий, цинк или ферросилиций. В промышленном масштабе получается 1) пропусканием генераторного или водяного газа или паров воды через контактную массу (окислы металлов группы железа) 2) при действии водяного пара на раскаленный кокс при температуре 800 3) расщеплением углеводородов и других органических соединений при высокой температуре в присутствии катализаторов 4) конверсией окиси углерода 5) при газификации под давлением 6) путем продувания генератора горячими газами (синтез-газ). Получается также при электролизе воды. [c.14]

Наиболее универсальным методом формования получаемых порошков лвляется таблетирование, проводимое на таблеточных машинах под давлением до 300 атм. В зависимости от формы матрицы и пуансона получают гранулы различной формы цилиндры, кольца, седла и т. д. В качестве связующих материалов иснольззтот графит, тальк, жидкое стекло, некоторые органические кислоты и другие вещества, способные связывать частицы контактной массы. [c.129]

Железохромовые контактные массы используют для конверсии окиси углерода с водяным паром. Конверсия СО является составной частью процесса производства водорода для синтеза аммиака и гидриройания органических соединений. Различают катализаторы по содержанию СггОз (от 5 до 15 вес. %),, наличию других добавок (окислы магния, алюминия, цинка, калия) й способу приготовления [63, 64]. [c.121]

Платина находит широкое применение. Из нее готовят разнообразные лабораторные аппаратуру и принадлежности (тигли, вьшаривательные чашки, электроды для электроанализа, шпатели и т. д.), термопары, неокисляющиеся контакты (из сплавов платины с другими благородными металлами, например иридием). Платиновая проволока идет иа обмотку электрических печей. В ювелирном деле значительные количества платины расходуют на изготовление украшений, а также для закрепления в них драгоценных камней. Из платины изготовляют различные предметы хирургического инструментария. Много металла потребляется на изготовление контактных масс (платина катализирует разнообразные химические процессы гидрогенизация органических веществ, окисление ЗОг в сернокислотном производстве, окисление ЫП — в азотной промышленности и т. д.). [c.554]

Избирательность контактной массы. Поскольку при прямом синтезе органохлорсиланов важнейшими продуктами являются диоргано-дихлорсиланы, естественно, что повышению их выхода уделяется большое внимание. Избирательное образование диорганоднхлорспла-нов при взаимодействии органических хлорпроизводных с контактной массой связано с чистотой применяемых реагентов, прежде всего кремния. Высокий выход, например, диметилдихлорсилана в прямом синтезе метилхлорсиланов во многом зависит от отсутствия в контактной массе заметных количеств алюминия. Выход диметилдихлорсилана в присутствии алюминия всегда снижается из-за образования триметилхлорсилана при проведении же реакции с чистым (полупроводниковым) кремнием в присутствии меди триметилхлорсилана практически не образуется. [c.41]

Дегидрогалогенирование может быть осуществлено действием щелочей и органических оснований при повышенных температурах, а также пропусканием алоидо-производных над контактной массой, пропитанной ВаС ,, Mg l2, РЬС з и др., или пропусканием их через тр/бки, наполненные А >Оз, 1п, К а.,СОз [441. Этот метод получения дивинила был разработан Гаррисом в 1911 году 45]. Ои показал, что при отщеплении двух моле- ул НС от 2,3-дихлорбутана в присутствии спиртового [c.11]

Катализаторы, применявшиеся для разложения минеральных масел, содержавшие 0,5—1,5% солей магния, никеля, кобальта, железа, меди или хрома, при регенерации окислением способствовали выжиганию зтлерода, образующегося на контактной массе [210]. Медный катализатор, применяемый при дегидрогенизации этанола при 300° С, покрывается продуктами конденсации, понижающими его активность. Активность катализатора мсжет бьп ь восстановлена окислением органического вещества горячим воздухом с последующим восстановлением окиси металла спиртом [373]. [c.309]

Для получения метанола и других содержащих кислород органических соединений можно применять окись цинка с окисью хрома, нолученные пз/тем нагревания смеси карбонатов цинка и хрома. Катализаторы, содержащие соли щелочных металлов, можно применять для получения высших спиртов. При потере активности контактная масса регенерируется нагреванием до 300 —400 в токе воздуха или кислорода или растворением в серной кислоте, осаждением углекислым натрием и последующим нагреванием [221]. [c.309]

Механизм прямого синтеза фенилхлорсиланов до настоящего времени не изучен. Хёрд и Рохов полагают, что он аналогичен механизму прямого синтеза метилхлорсиланов. При исследовании условий прямого синтеза фенилхлорсиланов в нашей лаборатории с применением контактной массы из кремния и. меди было найдено, что, кроме фенилхлорсиланов, образуются в большом количестве побочные продукты, не содержащие кремния,—бензол и дифенил, незначительное количество водорода и очень мало хлористого водорода. Так как первой стадией прямого синтеза является взаимодействие между хлорбензолом и медью, то по окончании этой реакции органический остаток должен существовать в такой форме, в которой он не смог бы далее реагировать с хлорбензолом. В противном случае образовывались бы почти исключительно побочные галоидзамещенные—смесь моно- и дихлордифенила. Органический остаток, образующийся при взаимодействии хлорбензола с медью, не может существовать ни в виде свободного радикала, ни в виде летучего соединения или неустойчивой фенилмеди. [c.86]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

Промышленные катализаторы больплей частью представляют собой многокомпонентные и многофазные системы. В состав различных контактных масс входят в определенных сочетаниях соединения почти всех элементов. Они могут быть в элементарной форме (например, многочисленные металлические катализаторы, активные угли) или в виде различных соединений, как сравнительно простых (оксиды, сульфиды, галогениды и др.), так и сложных (комплексы металлов с органическими лигандами или многоатомные соединения белковой природы — ферменты) [17]. [c.56]

Одновременно с основными протекают различные побочные реакции, приводящие к образованию продуктов, состав которых пока не установлен [459]. Высокая температура синтеза приводит к пиролизу органических радикалов и ДФДХС с образованием продуктов разложения как низкокипящих (бензол, дифенил), так и высококипящих полифенилов, которые входят в состав кубовых остатков и могут отлагаться на контактной массе, снижая ее активность [487]. То же самое можно сказать о роли карбида кремния в процессе прямого синтеза [547]. [c.127]

Следующий способ получения бутадиена основан на дегидрогалогеии ровании. Последнее достигают либо действием щелочей, либо органических оснований при повышенной температуре, либо простым нагреванием галогенопроизводного в газовой фазе над контактной массой, пропитанной, в частности, хлоридом бария, свинца, магния и т. п. Таким способом бутадиен образуется при отщеплении одной молекулы галогеноводорода от 1-хлорбутена-З, кротилхлорида [2633] или от 2-хлорбутена-2 [2634]. Из второго и третьего соединения сначала образуется производное аллена, которое затем изомеризуется в бутадиен. Бутадиен получается также из некоторых циклических соединений, ядра которых сильпо напряжены. Так, к образованию бутадиена ведет нагревание йодметилциклонронана с твердым едким кали [2635] [c.524]

Башкиров А. Н., Барабанов Н. Л. О изаимодействии органических сернистых соединений с восстановленной железной контактной массой.— Докл. АН СССР , 1955, т. 104, с. 854—856. [c.327]