Колонки рабочая мощность

Каждая колонка имеет так называемую рабочую мощность определенное количество паров и жидкости, проходящих противотоком через колонку, не вызывая ее захлебывания . Последнее явление нарушает равновесие в системе жидкость — пар и тем самым делает невозможным нормальное фракционирование. Эффективность колонки определяется способностью одной секции колонки к фракционированию. Она выражается отношением разделяющего эффекта одной секции колонки к вы- [c.50]

Рабочая мощность колонки оценивается количеством паров н жидкостей, проходящих противотоком через колонку, не вызывая ее захлебывания , т. е. заполнения центральной трубки избытком флегмы. Каждая колонка имеет некоторую оптимальную скорость перегонки, при которой она работает наиболее эффективно. При выборе колонки следует учитывать также и то, что часть конденсата расходуется на орошение внутреннего пространства колонки. Эта неиспользованная часть продукта не отбирается в виде дистиллята. Количество перегоняемой жидкости должно быть по меньшей мере в 20 раз больше количества конденсата, орошающего колонку. [c.279]

Вся рабочая часть колонки (заполненная насадкой часть центральной трубки) окружена надетой на резиновых или корковых пробках нагревательной рубашкой В из пирексового или молибденового стекла диаметром около 35 мм, на которую намотана нихромовая проволока, составляющая нагревательный элемент мощностью 100—120 вт. Во избежание смещения витков нагревательного элемента во время работы под проволоку при наматывании ее на трубку подкладывают по образующей трубке две нити шнурового асбеста толщиной 1,5—2,0 мм. Поверх нагревательной рубашки надевают на резиновых или корковых пробках теплоизолирующую трубку Г диаметром 45 мм. Колонку монтируют строго вертикально по отвесу. [c.231]

Теперь, когда, по-видимому, установлено, что член С для заполненных колонок, смоченных не очень большим количеством жидкости, в основном определяется медленностью диффузии в газовой фазе, в то время как этот же член С в пустых цилиндрических колонках зависит главным образом от более вредно сказывающейся медленной диффузии в жидкой фазе, вы можете задать вопрос, почему пустые цилиндрические колонки капиллярных размеров или выше имеют заметное преимущество перед заполненными колонками для разделения веществ, кипящих при довольно высокой температуре. Прежде чем ответить на данный вопрос, следует договориться о степени этого преиму щества. Мерой, очевидно, не является число тарелок колонки, так как эта величина определяется конструкцией. Не является такой мерой ни скорость получения хроматограммы, ни неболь< шое значение перепада давления по колонке. Скорее всего кри терий, определяющий указанное преимущество, представляет собой комбинацию этих нескольких рабочих параметров, которые мало зависят от конструкции рассматриваемой колонки. Я назвал комбинацию некоторых наблюдаемых величин пока зателем эффективности его малое значение является признак ком добротности, присущей данной колонке. Рискуя повториться, я хотел бы подчеркнуть, что показатель эффективности колонки не является мерой разделительной способности колонки он позволяет оценить величину перепада давления и время удерживания, требуемые для достижения данной разделительной способности. Связь между показателем эффективности и разделяющей способностью колонки несколько напоминает связь между коэффициентом полезного действия электромотора, выра-женного энергией в лошадиных силах на выходе, приходящейся на 1 кв энергии на входе, и фактической мощностью мотора. Показатель эффективности непосредственно зависит от вязкости газа-носителя и, как это видно из формулы, имеет размерность вязкости. Для случая, когда газом-носителем является гелий, мы рассчитали, что ориентировочная величина минимального достижимого значения показателя эффективности для любой колонки составляет 0,1 пуаз. Экспериментально мы нашли, что лучшее значение показателя эффективности, достигнутое на цилиндрических колонках, в несколько раз превосходит эту идеальную величину, что указывает на значительную долю величины члена С цилиндрической колонки, связанную с медленностью диффузии в жидкой фазе. Тем не менее в заполненных колонках, в которых величина члена С определяется в основном медленностью газовой диффузии между подвижной и неподвиж- [c.189]

Насос потребляет слишком большую мощность а) смазочное масло для подшипников колонки обладает слишком большой вязкостью б) присутствие песка в воде в) расцентровка подшипников колонки вследствие искривления скважины г) приводной вал погнут д) насос вибрирует е) рабочие колеса трутся о стенки корпуса ж) расцентровка головки насоса по отношению к насосу. [c.254]

Теоретически считают, что отклонение отдельных величин от средней величины изменяется антибатно с насыщение.м и сред-1ей величиной емкости. Как видно из 5-кривых, при уменьшающейся степени насыщения среднее пропорциональное отклонение отдельных величин увеличивается вначале медленно, а затем быстро. Сравнение 5-кривых для обоих типов смол позволяет судить о различных свойствах смол. Различная крутизна кривых связана, очевидно, с формой и размером зерна и тем самым с упаковкой зерна в колонке после каждого взрыхления. Подобная картина наблюдается и при работе на больших колонках. Таким образом, при работе можно или использовать небольшой избыток регенерирующего агента, но при этом необходимо учитывать отклонение рабочей емкости от средней величины (необходимо проводить большое число опытов для определения истинной средней емкости), или ограничиться несколькими опытами. В последнем случае нужно при работе на маленьких фильтрах использовать принципиально больший расход поваренной соли, чем расход, обычно необходимый в промышленных условиях. При использовании полученных средних величин ДОЕ в промышленных масштабах необходимо вносить поправку. Как уже неоднократно упоминалось, в последние годы предлагались различные быстрые методы (Фукс, Лист, Штах и Циммерман). При этом частично рекомендуются колоночные методы (динамические), частично — методы при перемешивании (статические), проводимые при определенных эмпирически установленных рабочих условиях. Поскольку речь идет о сходных ионитах, то величины, найденные этими методами, большей частью довольно хорошо сравнимы, и полученные цифры также часто неожиданно хорошо совпадают с результатами промышленных опытов. Однако нельзя отказываться от промышленных испытаний, особенно в тех случаях, когда нужно точно сравнить обменники различного типа и зернения по их промышленной мощности. [c.470]

Схема прибора с двумя колонками изображена на рис. 127. Поток газа-носителя, выходящий из одной из симметричных колонок, проходит через сравнительную ячейку детектора. Выходящие газовые потоки проходят через теплообменник, который представляет собой капилляр из нержавеющей стали длиной 99 см, находящийся в термостате детектора. Температуру испарителя контролируют независимо с помощью нагревателя мощностью 75 вт. Соединительную трубку между испарителем и колонкой изолируют и обогревают отдельно. Колонки нагревают с помощью электро-обогрева, а температуру воздушного термостата выравнивают вентилятором. Так как детектор термостатируется отдельно, его температура может быть на 100° ниже, чем максимальные рабочие температуры колонки. Программирование температуры осуществляют путем повышения напряжения переменного трансформатора (автотрансформатора) с помощью небольшого синхронного электромотора. По окончании программы нагреватели колонки оставляют при максимальном напряжении в течение обусловленного времени. Затем должно сработать реле отключения, чтобы охладить колонки и подготовить прибор для следующего ввода пробы. Чтобы компенсировать различия в набивках колонок и намотке нагревателей, необходимо контролировать раздельно скорость газового потока в аналитической и сравнительной колонках. Нулевую линию тогда можно устанавливать независимой регулировкой потока. [c.264]

Вся рабочая часть колонки (рабочей частью называется заполненный насадкой участок центральной трубки) окружена надетой на резиновых пробках обогревательной рубашкой Ж из нирексового (жаростойкого) стекла диаметром 35—40 мл1, на которую намотана нихромовая проволока, составляющая нагревательный элемент мощностью 250—300 вт для колонки № 2 или 100—120 er —для колонки № 3. Во избежание смещения витков нагревательного элемента во время работы в результате теплового расширения проволоки, под нее, при наматывании ее на трубку, рекомендуется подложить по образующей трубке две нити шнурового асбеста, толщиной 1,5—2 мм. Поверх нагревательной рубашки надевается на резиновых пробках теплоизолирующая трубка 3 диаметром 50—55 мм. Колонка должна быть смонтирована строго вертикально по отвесу на соответствующей стойке. Колонку № 3 при желании можно монтировать на обычном лабораторном штативе, [c.30]

При полимерном загущении воды на Арланском месторождении для повышения эффективности поставляемого промышленностью 8%-ного геля ПАА в установке подготовки раствора предусмотрена возможность гидролиза реагента в результате ввода в систему каустической соды. Эта установка (рис. 4.12) позволяет готовить растворы на базе как гелеобразных, так и порошковых реагентов. Для этого на установке имеются гидросмесители с турбинами, бункер со шнековым погрузчиком и загрузочная емкость. Для гидролиза ПАА используется специальное устройство (рис. 4.13), состоящее из серии сообщающихся между собой цилиндрических колонок с вмонтированными внутри них электрическими нагревателями — ТЭНами мощностью 21 кВт каждый. Все ТЭНы снабжены автономными пультами управления. Смешение раствора ПАА с каустической содой осуществляется центробежным насосом, а подача МаОН из мерной емкости — дозировочным насосом. Подобное элект-рогидролнзное устройство, по мнению разработчиков, позволяет повысить вязкость рабочего раствора гелеобразного ПАА с 2—3 до 4—6 мПа-с при тех же удельных расходах реагента или сократить расход реагента в 2 раза при неизменной вязкости раствора. Гидролиз 1%-ного раствора ПАА осуществляется 40%-ным раствором ЫаОН, раствор которого составляет 120— 140 кг на 1 т 8%-ного геля ПАА. Время процесса 20 ч, температура 30—40°С. [c.113]

Таким образом, для характеристики и сравнения колонок необходимо зпать обе величины общую эффективность, выраженную числом теоретических тарелок (Ч. Т. Т.), и удельную , т. е. эффективность, отнесенную к единице длины рабочей части колонки, или, что равнозначно, высоту, эквивалентную одной теоретической тарелке (В. Э. Т. Т). В. Э. Т. Т. получается в результате деления высоты рабочей части колонки на ее общую эффективность (Ч.Т. Т.). Знание величины Ч. Т. Т. позволяет правильно и разумно подходить к выбору мощности ко.понки для разделения тех или иных смесей. Так, например, для полного разделения бензо,ла и толуола (разница в т. кип. 30°) теоретически достаточно колонки эффективностью в 12 Т. Т. [39]. Применение в данном случае колонок эффективностью выше 15—18 Т. Т. уже нецелесообразно. [c.213]

Газовый поток из колонки поступает в штуцер / и по каналу 2 корпуса 3 входит в У-образный канал тефлонового блока 4, который приводится во вращение электродвигателем 5 типа СД-54 (или РД-09) с числом оборотов 2,26 об1мин. Корпус имеет четыре канала 6 для подачи выходящей из колонки фракции в охлаждаемые ловушки и четыре канала 7, соединяющиеся в центре блока, для сброса газа-носителя и ненужных компонентов через штуцер 8. При вращении тефлонового блока центральный канал 2, по которому газ поступает из хроматографической колонки, соединяется последовательно с соответствующими рабочими и сбросными каналами. Для фиксации положения блока предусмотрено два контактных устройства 10 и кольцо 9 с двумя дорожками. Одна имеет восемь впадин, фиксирующих положение кал<[дого канала, другая одну впадину, фиксирующую начало цикла. Герметичность устройства обеспечивается качественной пришлифовкой блока 4 к корпусу 3 (сопрягаемая поверхность корпуса должна быть плоско-параллельная, допуск на плоскость — 0,005 мм). Тер-мостатирование устройства осуществляется нагревателем 12 мощностью 350 вт. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология