Автоклавный гипс

В данное время технология вяжущих веществ располагает значительными разновидностями гипсовых вяжущих веществ, к которым относятся строительный гипс, ангидритовый цемент, набивной гипс, автоклавный или демпферный гипс, гипсовый цемент. Однако, для всех перечисленных гипсовых вяжущих веществ химический процесс твердения является идентичным. Различие заключается лишь в интенсивности и характере кристаллизации, что достигается как изменением способов получения, [c.27]

Таким образом, третьим типом химических и физико-химических процессов твердения вяжущих веществ является реакция образования кристаллогидрата в виде мельчайших частиц и последующая их перекристаллизация. По этому типу происходит твердение следующих видов вяжущих веществ строительного гипса (алебастра) ангидритового цемента набивного гипса автоклавного гипса гипсового цемента. [c.28]

Содержание окиси кальция в цементах отечественного производства не превышает 1,5%. Избыточное количество его, вызывающее неравномерность изменения объема при схватывании и твердении теста, обнаруживается горячей стандартной пробой, т. е. при кипячении образцов в воде. Неравномерность изменения объема, вызванная избыточным содержанием MgO, обнаруживается автоклавной пробой. Вредное влияние гипса улавливается при хранении подопытных образцов в холодной воде, так как вызывающий его гидросульфоалюминат кальция образуется только при температурах ниже 60—70° С (или 333—343°К). [c.247]

Испытания в холодной воде для выявления вредного влияния избытка сульфата кальция не делают, так как содержание гипса в цементе ограничено максимально допустимым количеством SO3 (оно не должно превышать 3,5%). Автоклавное испытание целесообразно проводить в том случае, когда суммарное содержание MgO в цементе превышает 5%. [c.248]

Для выявления неравномерности изменения объема, вызываемой окисью магния, приходится пользоваться автоклавной горячей пробой. Вредное же влияние гипса оказывается только при хранении цементных лепешек в холодной воде в результате того, что образование сульфоалюмината кальция при температуре выше 60—70° невозможно, так как растворимость гипса с повышением температуры уменьшается. [c.304]

Воздушная И. широко применяется в строительстве, в химич. пром-сти (получение хлорной извести, соды и др.), металлургии, сахарном и кожевенном произ-вах, в с. х-ве, водоочистке и т. п. в строительстве применяют в смеси с 2—4 частями песка. И. употребляют и в смеси с различными вяжущими веществами (портландцемент, строительный гипс) и добавками. И. широко используют для произ-ва силикатных автоклавных изделий и различных строительных деталей. [c.69]

Один из факторов, определяющих рациональность процесса отделения расплавленной серы от породы, заключается в придании устойчивости суспензии минеральных частиц пород, находящихся в водной фазе. Очевидно, в реальных условиях автоклавного процесса дисперсионной средой может являться только вода, так как замена воды какой-либо другой жидкостью была бы слишком сложна. Освобождение суспензии от коагулирующих растворенных в ней примесей возможно путем предварительной подготовки воды, идушей в производство. Практически вопрос этот разрешается в соответствии с конкретными условиями месторождений серы (расположение у источников сильно минерализованной воды и пр.). Выполнение третьего условия стабилизации связано с повышением содержания серы в концентрате. Действительно, результаты отдельных исследований производственного опыта подтверждают высокое извлечение серы из концентратов, содержащих более 90% 5, в самых разнообразных условиях и даже при наличии некоторых уже определившихся отрицательных факторов в процессе автоклавной плавки (высокая тонина помола, наличие гипса и др.). [c.80]

Аналогично протекают и реакции гидратации. На рис. 196 приведены кривые гидратации окиси магния и показана зависимость скорости этого процесса от температуры окружающей среды. Изучение гидратации различных модификаций полуводного гипса наглядно показывает, что автоклавный или так называемый высокопрочный гипс (а-полугидрат) гидратируется заметно медленнее, чем обычный Р-полуводный гипс. Еще интереснее исследования схватывания различных цементов при затворении их водой. Для этой цели иногда необходимо применять приборы, на которых можно проводить непрерывную запись в течение суток или более. Кроме [c.243]

Вследствие отсутствия свободной Са (ОН) 2 новообразования вяжущего камня автоклавных бетонов подвергаются обменным реакциям с магниевыми солями. В результате этих реакций образования гипса наступает постепенное нарушение структуры и снижение прочности бетона до полного его разрушения. Относительно низкая стойкость известково-песчаного бетона в морской воде обусловлена еще и применением молотого песка, что, как показывают результаты исследований других авторов. [c.83]

Таким образом, образцы обожженного гипса с добавкой изве-сти-кипелки противостоят действию воды в 2—3 раза лучше, чем образцы без этой добавки. Это характерно не только для о<бож женного строительного гипса, но и для автоклавного. [c.315]

Материал, помещенный в данном разделе, позволяет сделать вывод о том, что добавка в гипсовое вяжущее извести-кипелки улучшает основные свойства изделий из гипса водоустойчивость, прочность, морозостойкость, текучесть под нагрузкой, ускоряет сушку. Способ введения этой добавки прост и осуществим как на любой стройке, так и на гипсовых заводах. Дозировки изве-сти-кипелки мог т меняться в широких пределах в зависимости ст того, созданы ли условия для высокопрочного гидратационного твердения извести в среде гипса, а также в зависимости от вида гипса (жженый, варочный, автоклавный) и, наконец, от стоимости гипса и извести. [c.321]

По опытам П. И. Боженова. 40] добавка извести-кипелки изменяла водостойкость автоклавного гипса следующим образом 1табл. 119). [c.315]

Как видно из таблицы, прочность автоклавного гипса при ра ении образцов в воде от добавки извести-кипелки повышаемся "1иблизительно в 1,5 раза. Действие этой добавки, как это б -из сопоставления дву.х таблиц, зависит от вида гипса. [c.315]

Минеральные вяжущие материалы - тонкоизмельченные порошкообразные материалы (цементы, гипс, известь и др.), образующие при смешении с водой (в отдельных случаях-с р-рами солей, к-т и щелочей) пластичную удобо-укладываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело и связывающую частицы твердых заполнителей и арматуру в монолитное целое. Твердение минер. В. м. осуществляется вследствие процессов растворения, образования пересыщенного р-ра и коллоидальной массы последняя частично или полностью кристаллизуется. Делятся минер. В.М. на гидравлические, воздушные, кислотоупорные, автоклавные и фосфатные. [c.447]

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ,неорганические, тонкодисперсные в-ва, образующие прн смешении с водой или водными р-рами солей (магнезиальные вяжущие) или к-т (напр., фосфатные вяжущие) пластичную массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Подразделяются на гидравлические, воздушные, автоклавные. Гидравлические (напр., цемент) после предварит, затвердевания способны сохранять и увеличивать свою прочность в воде и на воздухе, воздушные (напр., гипс строительный, известь воздушная) способны твердеть только на возду.хе, автоклавные (напр., силикальцит) —только в гидротермальных условиях. Предцолагаегся, что В. м. твердеют вследствие возникновения частиц новых гидратированных фаз (напр., 1шистал-логидратов), к-рые срастаются друг с другом с образованием разл. типа структур (см. Структурообразование). [c.112]

ГАЗОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность ячеистого бетона. Кремнеземистые компоненты — кварцевый песок, доменный гранулированный шлак, зола-унос ТЭС и др. газообразующие добавки, вспучивающие смесь,— алюминиевая пудра (преим.), порошкообразные цинк и магний, перекись водорода. Газообразование, скорость схватывания и твердения регулируют введением извести-кипелкн, поверхностно-активных веществ, гипса, а также составом смеси. Г. впервые получен в начале 20 в. в США. Различают его по виду вяжущего (газо-шлакобетон), по виду кремнеземистого компонента (газозолобетон) и способу технологической обработки — автоклавный (твердеющий в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах). Автоклавный Г. характеризуется более высокими физико-мех. св-вами, в нем можно использовать низкоактивные вяжущие. Г. подразделяют на теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг м , прочность на сжатие до 35 кгс см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг м , 35-75 кгс см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии — более 900 кг/. , прочность на сжатие более 75 кгс см ). Пористость Г. 35—89%, тенлотехни- [c.240]

При изучении процессов гидратации минералогических составляющих отвальных щлаков с применением методов рентгенографического, термографического, петрографического и химического анализов, установлено, что как кристаллический, так и стекловидный геленит не обладает вяжущими свойствами при нормальных условиях твердения [6]. Добавка гипса к гелениту обеспечивает некоторое нарастание прочности. Вяжущие свойства геленита резко возрастают при добавке к нему окиси кальция. При этом стекло состава геленита активизируется в большей степени, чем кристаллический геленит. Сульфатнощелочная активизация кристаллического и стекловидного геленита дает значительный эффект в условиях твердения его при температурах 20 2 и 100° С, однако является неэффективной в условиях автоклавной обработки при более высоких температурах. [c.376]

Гидротермальная обработка в автоклаве значительно ускоряет твердение стекловидного однокальциевого силиката как в чистом виде, так и со всеми примененными добавками, медленно охлажденного однокальциевого силиката с добавкой одного клинкера и стекловидного геленита. Прочность последнего в чистом виде после автоклавной обработки составляла 175 кг1см , в то время как образцы с добавками извести и гипса и одной извести при автоклавной обработке имели значительно меньшую прочность, чем при нормальном режиме твердения и гидротермальной обработке без давления. Образцы из медленно охлажденных однокальциевого силиката и геленита разрушились после обработки их в автоклаве. [c.381]

При обогащении гаурдакских руд, легкообогащаемых, но содержащих 5—15% гипса, отрицательно влияющего на автоклавную выплавку серы, предусмотрено выведение в отдельный цикл очистки концентрата первых камер основной флотации (рис. 1П-8). Он содержит минимальное количество сростков, поэтому содержание серы в нем достигает 86—90%. Более бедная часть чернового концентрата последующих камер (второй основной флотации) проходит две операции очистки контрольная флотация гаурдакских руд не производится. Содержание серы в общем концентрате руды Гаурдакского месторождения составляет 82—85%. [c.65]

Группируя реагенты по их отношению к процессу и разделяя их на поверхностно-активные вещества, гидрофилизующие коллоиды (для гипса, кальцита, глинистых минералов), реагенты, обеспечивающие коалесценцию серы, и электролиты, влияющие на pH пульпы, можно найти оптимальные условия для каждого типа руд, что открывает широкие перспективы для автоклавной выплавки серы. [c.86]

Смесь нитрита и нитрата кальция вместе с муравьино-кислым кальцием используется как для ускорения роста прочности, так и для замедления коррозии во время пропаривания. Кроме того, в условиях автоклавной обработки замедление коррозии обеспечивается комбинациями Маг804 или гипса и ацетата натрия. [c.85]

Для этого изготовлялся ряд образцов с различной укладкой в формы без принудительного уплотнения, а также путем трамбования, прессования, вибрирования и центрифугирования. Среднегасящаяся известь-кипелка размалывалась до остатка на сите № 021 в 1,5—2 о- Песок подвергался грубому помолу до остатка на этом сите в 25—30%. К извести-кипелке добавлялся двуводный гипс в количестве 7% по весу. Отформованные образцы подвергались автоклавной обработке, после чего изу чались их механические свойства. Некоторые данные этих исследований приведены в табл. 101. [c.272]

Оптимальный режим автоклавного процесса зависит от ряда факторов состава н крупности частиц пустой породы, кристаллической структуры самородной серы, применяемых флотационных реагентов. Нарушение выплавки серы из концентрата может быть вызвано наличием в нем значительного количества гипса, каолинита 5—10%), озокерита или битума (свыше 2 %), пе реизмельчением концентрата, низким содержанием серы в нем (обычно оно должно быть пе менее 70—75 %, а иногда не менее 85 %). [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология