Требования к качеству хлорида кальция

Требования к качеству хлорида кальция (содержание компонентов в %) [c.742]

Требования к качеству хлорида кальция по ГОСТ 450—58, [c.506]

Особое значение приобретает борьба с коррозией в настоящее время в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к качеству продукции, а именно снижение содержания железа в кальцинированной соде. Продолжительность службы оборудования, его эксплуатационная надежность, производительность, а также качество получаемой продукции в значительной степени зависят от коррозионной стойкости конструкционного материала. Поэтому в содовом и смежных производствах (хлоридов кальция, аммония и др.) в качестве конструкционных широко применяют нержавеющие стали и титановые сплавы. [c.209]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

Наличие в поступающей на переработку нефти хлоридов и воды способствует хлористоводородной коррозии оборудования, приводит к длительным простоям технологических установок, сокращает срок службы дорогостоящих катализаторов, используемых во вторичных процессах, ухудшает качество товарных нефтепродуктов. В связи с продолжающимся укрупнением нефтеперерабатывающих установок и широким применением вторичных процессов жестче становятся требования к содержанию хлоридов в нефти, поступающей на переработку. При снижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти удаляются такие ме-. таллы, как железо, кальций и магний содержание ванадия снижается более чем в два раза. В настоящее время на многих нефтеперерабатывающих заводах переработке подвергаются нефти с содержанием хлоридов не более 3 мг/л. [c.10]

В связи с продолжающимся укрупнением и комбинированием технологических установок и широким применением каталитических процессов требования к содержанию хлоридов металлов в нефтях, поступающих на переработку, неуклонно повышаются. При снижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов. На НПЗ США еще с 60-х гг. обеспечивается глубокое обессоливание нефти до содержания хлоридов менее 1 мг/л и тем самым достигается бесперебойная работа установок прямой перегонки нефти в течение двух и более лет. На современных отечественных НПЗ считается вполне достаточным обессоливание нефтей до содержания хлоридов 3- [c.178]

Описан [220] способ получения ВПС путем перевода полимерного раствора в студнеобразное состояние с последующим ме.ханическим диспергированием студней в минеральных солях или водорастворимых полимерах и обработкой в водной среде. Получение студня из раствора полимера возможно при переводе системы из области однофазного состояния в область, где компоненты раствора ограниченно совместимы, что достигается изменением температуры раствора, частичным испарением растворителя или добавкой осадителя. В качестве диспергирующих агентов используют хлориды натрия или кальция, карбонат кальция, фосфат натрия, желатин, поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и другие соединения, растворимые в воде. Это требование является одним из определяющих технико-экономическую целесообразность способа другое требование— использование легколетучего растворителя. [c.127]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

Различают временную и постоянную жесткость воды. Временная жесткость обусловлена растворенными в воде бикарбонатами кальция и магния, Са(НСОз)г и Mg(H Oз)2. Она может быть устранена простым кипячением воды, при котором бикарбонаты переходят в карбонаты и выпадают в осадок. Постоянная жесткость обусловлена присутствием в воде сульфатов и хлоридов кальция и магния, которые при кипячении не образуют осадка. Сульфат кальция СаЗОь например, при испарении воды оседает на стенках аппаратов в виде очень плотной накипи. К качеству воды в производстве глицерина предъявляют жесткие требования вода [c.27]

Для производства хлорида кальция сырьем служат также соляная кислота и известняк. По своему качеству известняк должен удовлетворять требованиям ТУ 130—49 и содержать не менее 96,5% СаСОз (или 54% СаО) и не более 1% R2O3, 0,8% MgO, 0,8% ЗЮг, 0,15% S (или 0,37% ЗОз) и 0,1% Р. [c.507]

Природные поверхностные воды (как и подземные воды зоны активного водообмена) но своему составу, как правило, вполне пригодны непосредственно для питьевых целей. Улучшение органолептических свойств легко достигается на водопроводных станциях процессами коагуляции, фильтрации и окисления, вследствие чего для незагрязненных природных водоисточников объем аналитического контроля мог бы ограничиваться определением мутности (прозрачности) и цветности воды. Требования к качеству воды со стороны промышленных водопользователей зависят от особенностей технологического использования воды, которые и определяют минимально необходимый аналитический контроль исходной воды. Наиболее типично определение состава и качества воды [3]. В водо определяют жесткость, кислотность, мутность, pH, цветность, ш елочность, удельную электропроводность, масла, а также содержание бора, фтора, железа, кальция, натрия, магния, марганца, никеля, меди, свинца, цинка, хрома(VI), орто- и полифосфатов, нитрат-, нитрит-, сульфат-, сульфид-, сульфит-, хлорид-ионов, кремневой кислоты, аммиака, углекислого газа, растворенного кислорода, гидразина, тапнина, лигнина кроме того, определяют вес сухого остатка — до и после фильтрования. [c.8]

Наиболее высокие требования к качеству сульфата натрия предъявляют отрасли, производящие СМС. Обусловлено это тем, что вводимые в них микрокомноненты, резко улучшающие качество СМС, очень чувствительны к примесям некоторых двухвалентных металлов, в частности, кальция, цинка, железа. Производство специальных видов бумаги для электротехнической промышленности предъявляет жесткие требования по содержанию хлоридов в сульфате натрия. Существующие современные автоматизированные линии производства ставят в качестве основного условия высокую сыпучесть и равномерность гранулометрического состава этим обусловлены особые требования к остаточному содержанию влаги в сульфате натрия. Динамику изменения требований, предъявляемых в СССР к качеству натрия сернокислого технического, иллюстрируют данные табл. VII.3. [c.111]

Поскольку дитионит натрия находит в основном применение в качестве восстановителя при кубовом крашении, на качество окраски тканей большое влияние оказывает содержание в нем нерастворимрго остатка. Основным источником нерастворимого в воде остатка является поваренная соль, которая применяется для высаливания дитионита натрия из раствора. Для получения дитионита натрия высокого качества, соответствующего по уровню мировым стандартам, для его производства должен применяться хлорид натрия, содержащий лишь следы нерастворимого остатка и не содержащий примесей кальция [46, с. 8-10]. Этим требованиям соответствует поваренная соль марки экстра (ГОСТ 13830-68) или выборочные партии высшего сорта, содержащие ионы Са на уровне требований к сорту экстра Таким же качеством характеризуется предлагаемая к применению соль, полученная регенерацией из отходящих растворов производства дитионита натрия (см. главу 6). [c.49]

Формование из суспензии [34—41]. Несколько отличным от ранее описанных является способ формования ПАН волокон из суспензии. Он заключается в том, что порошкообразный полимер суспендируется в воде, содержащей стабилизаторы суспензии. К суспензии полимера предъявляются определенные требования. Частицы должны быть достаточно мелкими (менее 1 мкм) и обладать анизотропией формы. В этом случае между частицами полимера возникает достаточно высокое сцепление. Концентрация полимера в суспензии вместе с загустителем составляет 30—60% (загустителя не более 5%). В качестве загустителей были применены альгинат [37, 38]или пекти-нат натрия [39], ксантогенат целлюлозы [37, 38]. Суспензия может быть использована для формования волокна, если загустителя в ней достаточно много и она имеет высокую вязкость (500—1000 П). Формование волокна можно производить мокрым и сухим способами. В первом случае коагулирующей ванной служат растворы солей ацетата кальция в уксусной кислоте [39], хлорида цинка, роданида кальция и др. [40, 41]. [c.114]