Температура переработки полимеров

Тиниус [1] приводит данные о летучести пластификаторов при температурах переработки полимеров (150, 180°С и выше). При таких температурных условиях и при длительном прогревании (в течение нескольких часов) возможно протекание процессов термоокисления и термодеструкции индивидуальных пластификаторов. При этом получаются завышенные данные о летучести пластификаторов по сравнению с данными для полимерной композиции в условиях переработки. Поэтому обычно летучесть пластификаторов определяют при 100 °С в течение 6 ч [26]. [c.89]

В результате рассмотрения поведения пластификаторов сложноэфирного типа при термическом и термоокислительном воздействии можно сделать вывод, что ряд соединений, содержащих арильные радикалы в кислотной или спиртовой части молекулы, вполне устойчивы к термоокислительной деструкции без стабилизаторов при температурах переработки полимеров. Такие наиболее широко используемые в промышленности пластификаторы как ди (2-этилгексил-о-фталат, ди (2-этилгексил) себацинат, ди(2-. [c.110]

Тип 9. Характеристика системы область аморфного расслоения находится выше температуры переработки полимера, система с нижней критической температурой, область аморфного расслоения узкая. Диаграмма состояния системы приведена на рис. 35. [c.96]

Температура переработки полимеров на перерабатывающем оборудовании должна выбираться с учетом их молекулярной массы, так как вязкотекучее состояние достигается при определенной вязкости, которая зависит от молекулярной массы и температуры. [c.77]

Повыщение текучести полиметакрилатов в пластическом состоянии достигается введением смазочных веществ. Наиболее пригодны для этой цели цетиловый спирт или стеарин, кото] ые можно вводить как в готовый полимер, так и в процессе полимеризации. Смазка при температуре переработки полимера становится жидкой и уменьшает сопротивление литниковой системы формы потоку расплавленного материала. Количество смазки не превышает 2% от веса полимера, так что она не оказывает заметного влияния на его физико-механические свойства. [c.245]

Определение температуры текучести или плавления необходимо, чтобы установить минимальную температуру переработки полимеров, и тем самым уменьшить развитие необратимых деформаций при формовании изделий из пластмасс. Однако при этом необходимо уточнение температуры переработки в зависимости от результатов реологических исследований и данных дифференциального термического анализа. [c.9]

Проделав испытания при различных температурах, получаем серию кривых (рис. 1.9), по точкам перегиба которых можно найти значения индукционного периода при различных температурах. Полученные данные в виде графика (рис. 1.10) используют для определения максимально допустимой температуры переработки полимера. Для того чтобы в процессе переработки свойства полимеров не ухудшались, время пребывания расплава при данной температуре должно быть всегда меньше или равно индукционному периоду. Зная время нахождения полимера в перерабатывающей машине /д (время цикла), по рис. 1.10 находим максимально допустимую температуру нагрева полимера Г,,. Повышать температуру переработки больше Тр нецелесообразно, так как могут ухудшаться свойства изделий. [c.15]

Таким же методом можно составить уравнения для расчета постоянной b в уравнении (2.27). Найденные значения энергии активации широко используются при расчете температуры переработки полимеров, при этом учитывается, что Еу и b являются функциями скорости сдвига (рис. 2.9). Зная выбранное для расчета значение скорости сдвига, можно определить и Ь, а затем рассчитать температуру. [c.41]

Полиформальдегид обладает небольшой термостойкостью. При температуре выше 100° С происходит термическая и окислительная деструкция полиформальдегида, а температура переработки полимера намного выше этой температуры. Основным продуктом термической деструкции полиформальдегида является мономер — формальдегид. Для повышения стабильности полимер подвергают дополнительной обработке уксусным ангидридом. [c.265]

После выполнения этих расчетов по заданной (или допустимой) конечной температуре переработки полимера можно определить знак величины Рн, т. е. режим работы систем внешнего теплоснабжения и выполнить их тепловой расчет. [c.109]

Кроме основных свойств, стабилизаторы должны обладать рядом дополнительных. Например, они не должны иметь неприятного запаха, не должны быть высоколетучи. Стабилизаторы должны иметь хорошую совместимость с поливинилхлоридом при температурах переработки полимера в изделия и хорошее гелеобразование при пластификации расплава. Соединения, используемые в качестве стабилизаторов, должны иметь, как правило, высокую степень чистоты. Пока не подобрано какое-либо одно химическое соединение, которое бы являлось стабилизатором против всех факторов, вызывающих старение поливинилхлорида. Поэтому при составлении композиций надо подбирать стабилизаторы так, чтобы стабилизация проходила наиболее эффективно. [c.109]

О стабилизирующей эффективности ингибиторов прн температурах переработки полимера в волокно судили по индексу расплава, которым характеризует вязкость полимера при стандартных условиях. [c.167]

Учитывая, что пластифицированные пластические массы используются преимущественно в интервале температур от —30 до -ЬбО С, нерационально исследовать их летучесть выше этого предела температур, хотя он значительно ниже температур переработки полимеров. Определение летучести при более высоких температурах может в конечном счете привести к неправильным выводам о непригодности вещества как пластификатора. В конце концов каждое вещество при определенной температуре становится заметно летучим. [c.307]

При пластификации полимеров меняется весь комплекс свойств, однако наиболее важны и характерны следующие изменения снижение температуры стеклования полимера (что позволяет получать более морозостойкие изделия), снижение температуры текучести (что позволяет снижать температуру переработки полимера), повышение мягкости, пластичности полимер.а (что позволяет уменьшать энергетические затраты на процессы переработки полимера в изделия). Одновременно повышается эластичность, но почти во всех случаях ухудшаются прочностные характеристики пластифицированных полимеров. По-полимер — пластификатор существует соотношение, позволяющее получать продукт без существенного [c.94]

При пластификации полимеров меняется весь комплекс свойств, однако наиболее важны и характерны следующие изменения снижение температуры стеклования полимера (что позволяет получать более морозостойкие изделия), снижение температуры текучести (что позволяет снижать температуру переработки полимера), повышение мягкости, пластичности полимера (что позволяет уменьшать энергетические затраты на процессы переработки полимера в изделия). Одновременно повышается эластичность, но почти во всех случаях ухудшаются прочностные характеристики пластифицированных полимеров. Поэтому для каждой пары полимер — пластификатор существует определенное оптимальное соотношение, позволяющее получать достаточно мягкий и морозостойкий продукт без существенного ухудшения его прочностных показателей. Обычно дозировка пластификатора не превышает 30%. [c.82]

Величины Гс и Г л указывают температурный интервал, в котором осу ществляется переход полимерного материала из жесткого твердого в мяг кое текучее состояние. Это помогает нам выбрать правильную температур переработки полимера, т.е. тот температурный интервал, в котором мате риал может быть превращен в конечный продукт в процессах формования каландрования и экструзии, подробно описанных в главе 15. [c.136]

Для вспенивания ТФП в настоящее время применяют два способа химический, путем введения в полимер вспенивающего агента, температура разложения которого близка к температуре переработки полимера физический, при котором вспенивание осуществляют за счет диффузии из расплава растворенного в нем газа. [c.119]

При температурах переработки полимеров механодеструкция может также сопровождаться термоокислительными реакциями, которые ускоряются при повышении температуры. Действительно, для ряда полимеров термические процессы мешают достижению состояния стабильного расплава, в котором могли бы быть точно оценены механохимические процессы. Механохимический процесс в этом случае может быть назван термомеханической деструкцией [1272] (см. гл. 5). Реакции полимеров в процессе переработки при повышенных температурах имеют большое значение по следующим причинам [c.352]

Гибкие, или мягкие, поливинилхлоридные материалы содержат также пластификаторы. Назначение пластификатора — понизить температуру стеклования и температуру вязкого течения (а следовательно, и температуру переработки) полимера, уменьшить хрупкость, повысить морозостойкость материала. В качестве пластификаторов используются высококипящие жидкости, способные хорошо совмещаться с ПВХ и не мигрировать из него при эксплуатации материала или изделия. Для этой цели чаще всего применяются диоктилфталат, трикрезилфталат, диоктилсебацинат и др. Содержание пластификатора в полимере может достигать значительных количеств (до 50 вес. ч. на 100 вес ч ПВХ). [c.80]

Оказалось, антиоксиданты могут не только обрывать реакционные цепи окисления, но и увеличивать вероятность разветвления и пнициировать окисление. Так как два последних процесса возрастают с температурой гораздо быстрее, чем вероятность обрыва цепи, то все известные антиоксиданты с повышением температуры дв11СТБ5 ют значительно слабее. Будучи весьма эффективными при температуре, близко к комнатной, они всего лишь в несколько раз удлиняют период индукции при температуре переработки полимеров (200—250°) и совершенно но эффективны при более высокой. [c.173]

Каширование применяется для получения материалов на основе бумаги, картона, тканей, металлической фольги, стеклотканей, джута, полимерных пленок и других рулонных материалов. Метод заключается в нанесении расплавленного термопласта на основу па специальных кашировальных установках. Температура переработки полимера при кашировапии выше, чем при каландровании, что приводит к снижению каландрового эффекта и выравниванию физико-механических характеристик пленок в продольном и поперечном направлениях. Другим достоинством метода является относительно непродолжительное воздействие на полимер высоких температур, что благоприятно сказывается на качестве продукции. [c.172]

Окрашивание полимеров осуществляется органическими и неорганическими пигментами, отвечающими определенным техническим требованиям. Основными из них являются совместимость с окрашиваемым поли.мером, исключающая последующую миграцию ( выпотевание ) термическая стойкость пигмента при температуре переработки полимера светостойкость в условиях эксплуатации дисперсность, обеспечивающая заданную кроющую способность и др. Пигхменты, применяемые для окрашивания полимеров, используемых при производстве игрушек или изделий контактирующих с пищевыми продуктами, должны, кроме того, быть допущены к применению для этих целей Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР. [c.33]

Выбирая температуру переработки полимера в изделие, стремятся, разумеется, достигнуть вязкотекучего состояния,так как основой любого технологического процесса переработки полимера служат необратимые деформации течения. Однако повыщение температуры переработки выще температуры текучести ограничено температурой разложения полимера (термостойкостью). Кроме того, повышение текучести материала выше некоторого предела в таком процессе, как непрерывное выдавливание (экструзия), нежелательно, так как влечет за собой самопроизвольное деформирование изделия до его стеклования. Сама же температура текучести является условной величиной, средней для переходной области от высокоэластического к вязкотекучему состоянию. Если учесть также, что у линейных полимеров в вязкотекучем состоянии деформация течения, хотя и является основной, но сопровождается обратимой высокоэластической деформацией, тем больше, чем ниже температура, то становится очевидным значение высокоэластичиости в процессе формообразования. Особое значение проявления высокоэлас-тичности приобретают в процессе непрерывного формообразования, как это будет показано ниже. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология