Выбор системы защитных покрытий

ВЫБОР СИСТЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.38]

Существенным является учет зоны дислокации оборудования, что отражается в первую очередь на выборе конструкционных материалов, смазочных системах, защитных покрытиях и т. и. Исполнения машин, приборов -и других технических изделий, а также категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды устанавливает ГОСТ 15150—69 (соответствует СТ СЭВ 460—77 в части климатических исполнений изделий). Стандартом руководствуются при проектировании и изготовлении изделий, в частности при составлении технических заданий, разработке ГОСТов и ТУ на новые изделия. [c.26]

Правильность выбора системы защитного покрытия Проверка пригодности ЛКМ и вспомогательных материалов. Соответствие РД, инструкциям, рекомендациям, наличие заключений компетентных организаций. - Соответствие гарантийным срокам хранения материалов. - Проверка показателей качества (при несоответствии сроков или условий хранения). - Пробное нанесение Л1Ш на образцы. [c.65]

Значительное место отводится правильному выбору лакокрасочных материалов и покрытий для различных условий эксплуатации, а также технологии их применения. Большое внимание уделяется лакокрасочным материалам на основе полимеров, оборудованию, применяемому в производстве работ, а также подготовке поверхности под защитные покрытия. Приведены системы лакокрасочных композиций, рекомендуемых для защиты металлов в различных агрессивных средах. [c.2]

После выбора принципиальной системы защитного покрытия. производят рабочее проектирование конкретного вида защиты. [c.176]

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Б книге рассмотрен механизм защитного действия антикоррозионных покрытий. приведены их системы и конструкции. Описаны свойства применяемых традиционных и новых материалов, дана технология выполнения покрытий в условя х строительно-монтажной площадки. Приведены рекомендации по выбору защитных покрытий и методика определения их экономической эффективности. Изложены правила охраны труда и техники безопасности при производстве антикоррозионных работ. [c.2]

Правильность выбора системы защитного покрытия Соответствие РД, инструкциям. рекомендациям, наличие заключений компетентных организаций Предприятие-владелец резервуарного парка [c.20]

Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. По данным Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, только в РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1—2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностойких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо- и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. Такую работу целесообразно проводить в несколько этапов [15]. [c.38]

Металлы с различными защитными покрытиями, будь то металлические или лакокрасочные, различные временные защитные слои (смазки и Др.). представляют собой сложные системы и требуют в зависимости от вида покрытия особого подхода к выбору способов оценки их защитной способности. [c.169]

Распределительные системы. Из раз.аела, посвященного экономике, стало ясным, что выбор ингибиторов для проточных систем сильно ограничен их стоимостью. Применимы только самые дешевые ингибиторы и лишь в минимально допустимых дозах. Кроме того, в тех случаях, когда речь идет об обработке питьевой воды, следует учитывать влияние ингибиторов на здоровье человека поэтому в большинстве распределительных систем вообще не применяются ингибиторы, а для изготовления их или защитных покрытий используются относительно коррозионностойкие материалы. [c.169]

Цинковые металлизационные покрытия превосходно защищают сталь сами по себе и не нуждаются в окраске, но поверхность таких покрытий очень реакционно способна и поэтому выглядит неприглядно из-за образования продуктов коррозии. Оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность и поэтому не является идеальной основой для окращивания. Поэтому обычно для создания необходимой адгезии применяют травящий грунт. Травящий грунт обычно состоит из поливинилбутираля и свободной фосфорной кислоты. Этот грунт, взаимодействуя с поверхностью цинкового покрытия, образует на ней тонкую защитную пленку. Очевидно, что в сильном травлении поверхности напыленного покрытия нет необходимости, поэтому недавно доктор Жордан предложил на /4 снизить концентрацию свободной фосфорной кислоты и поддерживать ее на уровне 3,5—4%. Этот грунт в настоящее время обычно наносят на оцинкованные материалы перед отправкой конструкции на место сборки. В настоящее время еще нет однозначно определенных правил, касающихся выбора оптимальной системы лакокрасочного покрытия, наносимого после грунтования. Исследования в этой области продолжаются. Большинство лакокрасочных систем дают хорошие результаты при защите цинковых напыленных покрытий, но следует избегать применения некоторых масляных связующих, которые реагируют с металлом. [c.385]

В окончательном отчете о полевых исследованиях должны быть представлены данные испытаний, рекомендации по реконструкции канализационной системы и, что самое важное, экономический аспект проблемы. Затраты на реконструкцию сравниваются с затратами на расширение очистных сооружений, необходимое для обработки попадающей в канализацию внешней воды. Решение принимают с учетом технической осуществимости ремонта различных секций канализационной сети. Если расширение очистных сооружений оказывается экономичнее реконструкции, то расходы внешней воды не считаются чрезмерными (с точки зрения экономики). Чрезмерными расходы признаются в тех случаях, когда стоимость расширения очистных сооружений очень высока и выгоднее проводить реконструкцию. Ремонтные работы могут включать в себя замену трубопроводов, ремонт поврежденных участков, устранение дефектов, заделку отверстий цементно-песчаным раствором, замену облицовочных слоев и покрытий трубопроводов. Наиболее экономичные способы ремонта определяют на основании местных условий и практического опыта. Например, результаты, которые могут быть достигнуты при нанесении на трубопровод защитного цементного или полимерного покрытия, в значительной степени зависят от типа грунта. При наружной заделке повреждений следует принять меры, чтобы не допустить разрушения труб при нагнетании цементного раствора. При выборе способа ремонта принимают во внимание также экономический аспект может оказаться, что испытание и уплотнение каждого стыка будут стоить дороже, чем полная замена коллектора. [c.359]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

Следует подчеркнуть, что при выборе покрытия нельзя обойтись одной краской почти всегда приходится иметь дело с многослойной разнородной красочной системой. Это вынуждает производить тщательный отбор пигментов и связующих для каждого слоя покрытия, чтобы добиться, во-первых, оптимальной химической стойкости всей системы и, во-вторых, оптимальной концентрации пигмента в каждом слое, способной обеспечить необходимые декоративные и защитные свойства. Выбор материалов и их соотношений для удовлетворительного решения этих двух условий составляет главную задачу технолога. [c.34]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Приведенные в этой главе результаты исследования действия ПАВ в полимерных наполненных системах и установленные закономерности процесса адсорбционного модифицирования могут быть использованы для решения практических задач в производстве полимерных материалов, в частности лакокрасочных повышения стабильности эмалей, интенсификации процесса перетира пигментов в связующем или диспергирования их в струйных мельницах, улучшения физико-механических, декоративных и защитных свойств покрытий и процессов их нанесения. На основе сформулированных правил можно осуществлять рациональный выбор тех или иных ПАВ, а также их дозировки при применении в различных системах с учетом природы компонентов. [c.73]

Химический и тепловой износ снижают выбором коррозион-но- и термостойкого материала, использованием защитных покрытий, рациональной системы теплообогрева и теплосъема и др. [c.51]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Выбор типа регулирующей арматуры (регулирующего вентиля, регулирующего клапана, регулятора давления и т. д.) решается, исходя из назначёния арматуры. Для непрерывного регулирования расхода среды с целью изменения или поддержания регулируемого параметра (температуры, концентрации, давления и т. д.) обычно используются двухседельные регулирующие клапаны с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (МИМ). При этом необходимо иметь пневматическую сеть коммуникаций для дистанционного управления арматурой. При ее отсутствии используются регулирующие клапаны с электромоторным приводом. Для агрессивных сред применяются регулирующие клапаны из коррозионностойкой стали или мембранные чугунные регулирующие клапаны с неметаллическим коррозионностойким защитным покрытием. Расход регулируемой среды изменяется в соответствии с сигналом, поступающим от прибора автоматического управления или регулирования. Изменение расхода происходит в связи с изменением открытого сечения между плунжером и седлом в корпусе клапана. Величина открытого сечения в седле зависит от положения плунжера относительно седла. Положение плунжера определяется положением равновесия подвижной системы клапан — МИМ. Равновесие системы возникает в момент, когда уравновешиваются усилие пружины и сила, создаваемая давлением воздуха на мембрану. Силовая характеристика пружины имеет линейную зависимость от хода сжатия, поэтому перемещение плунжера происходит пропорционально давлению воздуха на мембрану (если не учитывать влияния незначительной нелинейности некоторых параметров мембраны и пружины). Профиль плунжера обеспечивает изменение расхода от минимального до максимального. Клапаны могут иметь исполнение НО (нормально открыт) и НЗ (нормально закрыт). [c.208]

I) Общие сведения. Решению об использовании автоматизированной напылительной системы обязательно должен предшествовать тщательный экономический и технический расчет. Из-за большой сложности и необходимости введения некоторых специально конструктируемых элементов стоимость самого оборудования и расходы на эксплуатацию таких систем во много раз выше, чем обычных напылительных установок последовательного типа. Из-за отсутствия предварительного опыта велик риск столкнуться с непредвиденными затратами на переконструирование, чрезмерные доделки и ремонт. Эти соображения надо иметь в виду при оценке ожидаемого экономического и технического выигрыша. При таком анализе может оказаться, что несколько обычных напылительных установок, обладаюи,их в сумме эквивалентной производственной мощностью, будут выгоднее, чем одна автоматизированная. Однако возможность такого выбора исключена, например, в случае, если экспозиция изделия на воздухе между промежуточными операциями изготовления оказывается губительной для качества или надежности продукции. С другой стороны, сильным аргументом в пользу напылительных систем непрерывного действия являются такие их достоинства, как сокращение доли ручной обработки материалов, повторяемость результатов автоматически контролируемых процессов и исключение ошибок оператора. Это важно, например, при изготовлении соединений сверхпроводящих пленок для криогенных цепей и при нанесении защитных покрытий на пленки, свойства которых чувствительны к экспозиции на воздухе. По данным Кука [314] наиболее воспроизводимыми свойствами обладают тонкопленочные Та-резисторы, нэготовленьые именно на линейке распылительных установок непрерывного действия с четырехдневным циклом. [c.306]

При решеиии вопроса о выборе яатгравлений по защите систем горячего водоснабжения от внутренней коррозии и конкретных способов обработки воды важное значение имеют технико-экономические показатели. Рассмотрим сравнительные результаты технико-экономической эффективности применения труб с защитными покрытиями и противокоррозионной обработкой воды. В каждом из вариантов приняты системы горячего водоснабжения от ЦТП. В качестве сравниваемых вариантов были приняты два [c.70]

Рассматриваются вопросы, касающиеся теории и практики создания надежных защитных покрытий на теплонапряженные детали и узлы двигательных установок ЛА, работающие в высокоскоростных высоко-энтальпийных кислородсодержащих газовых потоках. На основании разработанных принципов и методологической схемы проектирования многофунциональных защитных покрытий на теплонапряженных деталях энергетических двигателей [1,2] проведен выбор металлургической системы и состава материала для покрытий. Показан механизм использования основных принципов материаловедческой и технологической [c.10]

В последнее время в зарубежной патентной литературе описываются методы получения готовых к употреблению латексных красок непосредственно в процессе полимеризации в водной фазе акриловых, винилацетат-ных н дивинил-стирольных мономеров 2-74 3 этом случае пигменты (двуокись титана или окись цинка), наполнители, диспергаторы пигментов, загустители и другие ингредиенты вводят в мономерную смесь в процессе полимеризации, в результате чего получается готовая белая краска, образующая гладкое глянцевое покрытие с высокой стойкостью к истиранию. Особенно важным в этом случае является выбор соответствующих эмульгаторов и защитных коллоидов, которые должны обеспечить устойчивость сложной многокомпонентной дпсперсной системы. Для этой цели, как правило, служит смесь защитных коллоидов с ионными и неионогенными эмульгаторами, такими, как производные целлюлозы, додецилбензнлсульфонаты, полиэтиленгликольлаураты и другие соединения. [c.163]

Электрическое сопротивление лакокрасочных пленок, контактирующих с электролитом, характеризует их способность служить диффузионным барьером на пути движения ионов электролита и молекул воды к поверхности металла, а изменение емкости той же системы позволяет оценить набухание пленок. Поэтому измерение указанных показателей все более широко применяется для оценки защитно-диффузионных свойств покрытий и их сплошности. В обзоре [112] приведено много примеров использования электрических методов при изучении защитной способности покрытий различных химической природы и состава. Так, электрические методы применяли при исследовании пассивирующих и протекторных свойств грунтов и защитных свойств комплексных покрытий. Импедансометрический метод (измерение полного сопротивления) целесообразно использовать при выборе соотношения смола - отвердитель и оптимального содержания пигментов для достижения длительного защитного дейст- [c.124]

Отслаивание набухших верхних слоев красочных покрытий на основе амидной смолы происходит главным образом на судах под влиянием морской воды и осадков в виде дождя. Установлено, что утрата внутреннего сцепления покрытия может быть предотращена применением различных промежуточных грунтовочных покрытий. Однако механизм этого процесса неясен. При окраске во влажной атмосфере требования к защитным красочным системам предусматривают формирование покрытий без вздутий и других дефектов. В этом случае особо важным является правильный выбор основных параметров процесса нанесения и сушки покрытий. Действие атмосферы повышенной влажности на процесс формирования и сушки требует дальнейших исследований для решения практических задач. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология