Вентили форвакуумные

Загружают тигель исходным материалом — порошком или поликристаллами кремния (германия), закрепляют монокри-сталлическую затравку ил верхнем штоке и верхнюю крышку иа камере. Откачивают рабочее пространство камеры с помощью форвакуумного насоса до давления 1 Па (открывают вентиль Кз), после чего добиваются в камере предельного разряжения (<10- Па) с помощью диффузионного насоса (открывают вентили Kl и Кл, закрыв вентиль Ка). Включают охлаждение рабочей камеры и подают напряжение на нагреватель тигля. Прогревают тигель до температуры, указанной преподавателем. [c.60]

Для достижения более низких температур, чем те, которые можно получить при охлаждении жидким азотом при абсолютном давлении в 1 ат, пар азота откачивается через вентиль 14 форвакуумным насосом Р2-Ртутное реле НА обеспечивает постоянство давления в сосуде Дюара. Диффузионный насос ОР с его форвакуумным насосом Р обеспечивают глубокий вакуум в вакуумной рубашке измерительного элемента, что кон- [c.49]

Методика сушки состояла в следующем. Зажим И и вентиль 10 открыты, а зажим 8 закрыт. Форвакуумный насос 14 типа РВН-20 откачивал воздух из ионизационной камеры 9. Значение величины разрежения регистрировала лампа 12 (ЛТ-2), подключенная к прибору 13 (ВТ-2А). Одновременно открывались зажим 6 и вентиль баллона 1, заполненного криптоновым концентратом под высоким давлением, концентрат поступал через редуктор 2, промывную склянку Дрекселя [c.56]

Механические и пароструйные насосы должны иметь исправную систему питания, вращающиеся части должны быть защищены кожухами. Откачку форвакуумным насосом начинают прн не полностью открытом входном вентиле насоса. После остановки механического насоса следует подать в него атмосферный воздух, а пароструйного — перекрыть систему охлаждения. Выхлопную трубу форвакуумных насосов следует выводить из помещения, где ведут контроль, чтобы не увеличивать содержания в нем пробных газов. [c.102]

Вакуумная система служит для создания вакуума в рабочем пространстве установки, где происходит напыление. Разрежение, необходимое для оттенения электронно-микроскопических препаратов или при получении пленок-подложек, должно составлять не менее 10" —10" мм рт. ст. Вакуум контролируют с помощью ионизационного манометра 4. Для создания необходимого разрежения применяют диффузионный 5 и форвакуумный 7 насосы. Существенной частью вакуумной системы является система вентилей и клапанов 6, позволяющая периодически создавать вакуум и заполнять воздухом эвакуированное пространство при смене объектов, испарителей и при других операциях. [c.190]

Анализ методом реакционной хромато-масс-спектрометрии лучше всего проводить в две стадии. Первоначально хроматограмма смеси и масс-спектры регистрируются при прохождении компонентов через байпас, т. е. минуя зону катализа. В этом случае перекрываются вен- гили 6 ж 8 и открывается вентиль 7. На втором этапе хроматограмма и масс-спектры фиксируются при пропускании разделенных компонентов через микрореактор. Для этого открываются вентили 6 и 8я перекрывается вентиль 7. Разрежение, создаваемое в микрореакторе за счет форвакуумной откачки первой стадии молекулярного сепаратора, обеспечивает направленный поток газообразных продуктов и газа-носителя через микрореактор, причем мертвое пространство практически не возникает. Иногда наблюдающееся увеличение времени выхода компонентов и уменьшение разрешения хроматографических пиков могут быть обусловлены лишь сорбционными свойствами катализатора, которые определяются его природой и количеством, а также температурой реакции. [c.42]

Вакуумная система стойки состоит из двух ступеней — предварительного разрежения и высокого вакуума. Схема системы приведена на рис. 8. Предварительное разрежение создается форвакуумным насосом 19. Откачка производится через форвакуумную ловушку 16 и форвакуумный баллон 8 или высоковакуумный вентиль 15. Форвакуумный насос отделяется от форвакуумного баллона, блока электрометрического каскада и диффузионных насосов вентилями 5, 6 и 7. Вентиль 17 предназначен для напуска атмосферного воздуха в систему. Высокий вакуум создается диффузионными парортутными насосами 1 и 21 типа ДРН-10 и высоковакуумными экономичными ловушками 4 и 20 о. жидким азотом. Один из насосов используют для откачки источника ионов и прилегающей к нему части камеры анализатора, второй —для откачки остальной части камеры. [c.13]

Дифференциальная система откачки позволяет значительно повысить давление анализируемого газа в источнике ионов, не повышая существенно давления в камере анализатора. Баллоны 2 служат для улавливания паров ртути, попадающих из диффузионных насосов в форвакуумную систему. Конденсирующаяся ртуть стекает из баллонов обратно в насосы, В вакуумной системе используются также два магнитно-ионизационных насоса 11 (МИН ), которые отделяются от системы вентилями [c.13]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

Рис. 8.6.2. Технологическая схема установки ФОТОН-М . 1 — компрессор 2 — измеритель расхода реагентов 3 — газовый редуктор 4 — баллон с реагентами 5 — испаритель ртути 6 — реакционные ячейки 7 — сборник изотопов 8 — измеритель плотности ртутного пара 9 — ловушка ртутного пара 10 — форвакуумный насос 11 — ручной вентиль 12 и 13 — напуск кислорода и водорода В1- В10 — автоматические управляемые вентили Д1- ДЗ —

В систему напуска масс-спектрометра были внесены некоторые изменения, показанные на схеме (рис. 2). Образец, представляющий собой отобранный из хроматографического потока компонент, разбавленный газом-носителем, вводился через вентиль / в предварительно вакуумированную систему напуска. В сосуд Дьюара 2 с жидким азотом погружалась U-образная трубка 3 и после конденсации отобранного компонента газ-носитель откачивался форвакуумным насосом. Затем вещество разогревалось и вводилось через дозирующий вентиль 4 в баллон напуска 5. Баллон соединялся с ионным источником при помощи диафрагмы 6 с отверстием диаметром 20 мк. Давление в баллоне поддерживалось 10 2 — 5-10 2 мм рт. ст. и периодически [c.247]

Необходимость работы в глубоком вакууме обусловливает наличие вакуумно откачкой системы, в состав которой входят форвакуумные и диффузионные насосы, измерители вакуума и система трубопроводов и вентилей. [c.74]

В работе использовали неон высокой чистоты и технический азот. До начала эксперимента циркуляционную систему откачивали форвакуумным насосом, затем в сосуде равновесия конденсировалось необходимое количество азота (50—60 После окончания конденсации в систему до необходимого давления дозировали неон и включали магнитный циркуляционный насос. По достижении равновесия между жидкостью и паром насос выключали. Выждав 10—12 мин (время, достаточное для заполнения пьезометра жидкостью) пьезометр закрывали вентилями 5 и 5 (см. фиг. 1) и жидкость из пьезометра через вентиль 6 испарялась в вакуумированную измерительную систему. По количеству и составу образовавшегося пара можно было определить плотность жидкой фазы. [c.183]

В циркуляционной установке (рис. 4) перед началом процесса диффузионного насыщения в муфель 2 загружают садку деталей Д и исходный материал, содержащий диффундирующий элемент, затем закрывают герметичную крышку 4 и вентиль левого патрубка I, а через правый патрубок 1 удаляют воздух из муфеля с помощью форвакуумного насоса. Далее садку нагревают до температуры диффузионного насыщения и рабочую камеру заполняют исходной газовой средой (парами галоидов или галогенидов) через вентиль патрубка 1. После осуществления процесса диффузионного насыщения производится эвакуация рабочей газовой среды и разгрузка установки в горячем или охлажденном состоянии. [c.32]

Рис. 8. Установка для измерения быстроты откачки насосов методом постоянного дав.пения 1 — форвакуумный штуцер 2 — диффузионный насос 3 —манометр 4 — измерительный колпак 5 — рассеиваю-щие диски 6 — регулируемый натекатель 7—атмосферный вентиль 5 — измерительная бюретка Р —стакан с маслом.

ЛИ высоковакуумный натекатель. 2. Включить механический насос, открыть форвакуумный вентиль, включить бустерный насос. 3. Измерить предельный вакуум установки. 4. Регулируя давление высоковакуумным натекателем, измерить быстроту откачки бустерного насоса. [c.172]

Предупреждения. 1. По окончании опыта 4 сразу же закрыть высоковакуумный натекатель и открыть вентиль бюретки на атмосферу. 2. В опыте 5 после броска стрелки высоковакуумного манометра сразу же закрыть форвакуумный натекатель. [c.172]

Аппаратура. В лабораторную установку (рис. 94) входят следующие элементы. 1. Насос масляно-ротационный ВН-1МГ. 2. Пароструйный бустерный насос БН-2000. 3. Измерительный колпак. 4. Регулируемый натекатель. 5. Манометры ЛТ-2 и ЛМ-2. 6. Вакуумметр ВИТ-1А. 7. Вакуумметр ВТ-2. 8. Пульт включения насосов. 9. Форвакуумный вентиль. 10. Измерительная бюретка с атмосферным вентилем [c.174]

Содержание работы. 1. Включить механический насос, открыть форвакуумный вентиль и записать измеряемое по манометру ЛТ-2 понижение давления во времени при предварительной откачке до предельного вакуума, обеспечиваемого насосом ВН-1МГ. 2. Включить насос БН-2000 согласно инструкции и записать измеряемое по манометру ЛМ-2 понижение давления во времени до предельного вакуума, обеспечиваемого насосом БН-2000. 3. Регулируя давление натекателем, измерить быстроту откачки насоса БН-2000 при нескольких значениях давления в диапазоне от 10 до 10 2 тор. [c.174]

Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе (рис. 7-23) перед форвакуумным насосом обя-зателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. Рекомендуется для текущих измерений вакуума, кроме испытательных датчиков, устанавли- [c.215]

I — прибор длп изучения ДМЭ 2 — квадрунольный масс-спектрометр 3 — манометр Байярда — Альперта 4 — молибденовый геттер б — форвакуумный насос 6 — охлаждаемая ловушка 7 — масляный диффузионный насос S — ловушка для паров масла 9 — насос Вак-Ион Ю — насос Вак-Сорб 11 — металлический вентиль 12 — вентиль тонкой регулировки 13 — стеклянный кран. [c.271]

J —верхняя крышка 2 — прокладка НЗ эластомера 3 — колпак 4 — .к-ран, охлаждаемый жидким азотом 5 — смотровое окно 6 — опорная плита 7 — манометр 8 — вентиль 9 отражатель 0 — диффузионный насос И — кран напуска /2— кран 13 — форвакуумный манометр 14 — форвакуумная ловушка 15 — сильфоипый (или резиновый) вакуум-провод 16 — выхлопная труба 17 — форвакуумная линия 18 — форвакуумный вентиль 19 — вращательный масляный насос 20 — вентиль. [c.295]

Технологическая последовательность операций при эксплуатации циркуляционной установки. Нормальное нерабочее состояние установки — разряжение в муфеле около 0,1 мм рт. ст. В связи с этим перед загрузкой деталей, диффундирующих эле-ме цтов и галоидов или галогенидов в систему напускается воздух. После загрузки обрабатываемых деталей и исходных материалов установка (см. рис. 58) герметизируется и производится откачка воздуха до разряжения порядка 0,1 мм рт. ст. Затем закрываются вентили 6 и 7 и проверяется муфель на натекание. Если результаты проверки положительные, то при работающем форвакуум-ном насосе и открытом вентиле 7 производится нагрев садки до температуры порядка 1000 К. Далее закрывается вентиль 7, отключается форвакуумный насос, открывается вентиль 6, включается вентилятор и подогрев сосуда 8. Так в процессе нагрева до температуры изотермической выдержки происходит заполнение муфеля рабочей газовой средой. После достижения заданного давления вентиль 6 перекрывается, а сосуд-наполнитель 8 охлаждается водой. [c.102]

Г Вакуумсоздающая система прибора состоит из ионного насоса производительностью 40 л1сек и форвакуумного насоса с криогенной цеолитовой ловушкой, работающей при —195 °С. Рабочая камера изображена на рис. 3. Она выполнена целиком из немагнитной нержавеющей стали, за исключением стеклянного патрубка для присоединения ионизационного датчика. Все уплотнения во фланцах и вентилях выполнены из металла, что позволяет прогревать прибор до 450 °С при помощи радиационного инфракрасного кварцевого нагревателя. В отдельной печи прогревают ионный насос. С рабочей камерой прибора соединены ионизационный датчик, масс-спектрометрическая трубка, боек для раскалывания образцов и смотровое окошко. Общий объем прибора (вместе с насосами) 1760 мл. [c.207]

Аппаратура. В лабораторную установку (рис. 93) входят следующие элементы. 1. Пароструйный бустерный насос БН-3. 2. Измерительный колпак. 3. Измерительная бюретка с атмосферным вентилем. 4. Натекатель на высоковакуумной стороне. 5. Манометры ЛМ-2 и ЛТ-2 на высоковакуумной стороне. 6. Натекатель на низковакуумной стороне. 7. Манометр ЛТ-2 на низковакуумной стороне. 8. Вакуумметр ВИТ-1А. 9. Вакуумметр ВТ-2. 10. Форвакуумный вентиль. И. Масляноротационный насос ВН-2МГ. 12. Пульт включения. [c.171]

После утверл дения результатов преподавателем выключить питание насоса ЭСН-1 снять сосуд Дьюара с цеолитового насоса и надеть на него печь для прогрева (регенерации) цеолита. При этом нужно следить, чтобы форвакуумный вентиль был закрыт, а резиновая пробка, соединяющая объем насоса с атмосферой, открыта. [c.209]

I — масляно-ротационный насос РВН-20 2 — форвакуумный вентиль 3 — высоковакуумный вентиль 4 — полупроводниковая ловушка ТВЛ-100 5 — стеклянная ловушка. 5 — вакуумметр ВИТ-1А 7 — манометры ЛМ-2 и ЛТ-2 5 — омегатрон РМО-4С 5 —магнит 70 — самопишущий потенциометр ЭПП-09 У/— измерительный блок ИПДО-1 72 — блок питания ловушки /3 —диффузионный насос Н-1С. [c.234]

Смотреть страницы где упоминается термин Вентили форвакуумные: [c.71] [c.36] [c.36] [c.41] [c.46] [c.151] [c.104] [c.16] [c.75] [c.498] [c.179] [c.28] [c.141] [c.77] [c.230] [c.231] [c.181] [c.289] [c.290] [c.302] [c.200] [c.183] [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология