Концентрирование погружными горелками

В Канаде работает экспериментальная установка с погружными горелками для концентрирования раствора каустической соды от 50 до 73%, где в качестве топлива используется водород. [c.17]

Дальнейшее концентрирование раствора протекает при повышении температуры до 150° С, как это показано на фиг. 59. Кривые кипения и кристаллизации раствора при более высоких температурах могут пересекаться. Это указывает на сложность процесса обезвоживания шестиводного хлористого магния до четырехводного хлористого магния в аппаратах с погружной горелкой. [c.151]

Концентратор представляет собой сосуд с конусным дном, в котором производится упарка (концентрирование) раствора гидролизной кислоты с помощью тепла, полученного при сгорании природного газа в погружной горелке. В крышке концентратора располагаются три погружные горелки, конструкция [c.169]

Наиболее рациональным способом переработки разбавленных растворов гидролизной серной кислоты является кристаллизация и отделение сульфатов железа и других металлов с последующим концентрированием маточных растворов в выпарных аппаратах с погружными горелками или распылительного типа. [c.207]

Погружная горелка особенно пригодна для концентрирования очень разбавленной кислоты. Такую кислоту целесообразно концентрировать погружным горением до 78—80/о Н ЗО . Применение погружного горения для дальнейшего концентрирования сериой кислоты приводит к ее разложению. Цри погружном горении достигается наиболее высокая степень использования тепла. [c.305]

Погружные горелки получили применение преимущественно для упаривания очень слабой серной кислоты. При этом на установке с погружными горелками предусматривается упаривание кислоты до концентрации 50—70% НзЗО , а дальнейшее концентрирование (в случае необходимости и возможности), например до 92,5% [c.693]

Современные выпарные аппараты с погружными горелками, предназначенные для концентрирования слабых растворов кислот и минеральных солей, отличаются более сложным аппаратурным оформлением и устройством погружных горелок. Во избежание коррозии корпусы выпарных аппаратов изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, но внутри футеруют кислотоупорными материалами. В качестве защитных покрытий применяют керамическую плитку, резину, пластмассы и другие материалы, химически стойкие к агрессивной среде при температурах испарения жидкости. Погружные горелки изготовляют из легированных сталей, специальных сплавов, графита и комбинированных материалов, обладающих стойкостью к термическим и химическим воздействиям растворов при барботаже продуктов сгорания. [c.9]

Аппараты с погружными горелками используются главным образом для выпаривания и концентрирования растворов, когда температура нагрева раствора достигает предельной величины ( м — равновесная температура) и все тепло, подводимое продуктами сгорания, расходуется на нагрев раствора и испарение влаги. [c.125]

Во всех вариантах автоматизации должна быть предусмотрена система автоматического регулирования соотношения расходов горючего газа (топлива) и воздуха, необходимого для полноты горения. Только при удовлетворительной работе погружной горелки может быть обеспечена стабильность работы аппарата, предназначенного для выпаривания и концентрирования раствора. [c.189]

Технологическая схема выпаривания аммиачной воды показана на рис. 125. Из сборника 1 насосом 2 аммиачная вода подается на обесфеноливающий скруббер 3, откуда самотеком поступает в аппарат погружного горения. Вода испаряется при помощи погружной горелки 5, работающей на коксовом газе. Продукты сгорания и водяные пары проходят сепаратор 7 и направляются в гидроциклон 12, а затем— в атмосферу. Концентрированный раствор из выпарного аппарата 4 с помощью насоса 8 подается в кристаллизатор 9 и там охлаждается. При этом из раствора выпадают соли, которые выделяются из раствора на вакуум-фильтре 10. [c.255]

Вакуум-вьшарные устройства состоят из четырех-пяти корпусов с суммарной поверхностью нагрева более 10 ООО м , так как испарительная способность ее составляет 12—16 кг/(м ч) при расходе греющего пара 0,28—-0,3 кг/кг испаренной воды. Опыты по выпариванию отработанного щелока в установке погружного горения были проведены в Киевском политехническом институте [52]. Выпариванию подвергали черный щелок после сульфатной варки целлюлозы с концентрацией 13% сухих веществ, что соответствует удельному весу 1,1075 кг/л. При этом температуру продуктов сгорания погружной горелки поддерживали в пределах 1100° С, а температуру раствора 84° С. В результате выпаривания щелока установлена необходимая технология и получен концентрированный раствор, содержащий около 60% сухих веществ. Несмотря на частичную карбонизацию органических веществ в растворе, последний соответствовал всем техническим требованиям для дальнейшего использования. [c.257]

В этих аппаратах развивается большая поверхность взаимодействия фаз газовой (теплоносителя) и жидкой (концентрируемого раствора). Они дают возможность выпаривать растворы без нагревательных элементов, что во многом упрощает их эксплуатацию, повышает надежность работы выпарных установок при концентрировании растворов минеральных кислот и нейтрализованных суспензий. При использовании топочных газов общее давление газовой фазы над раствором в контактных аппаратах складывается из парциальных давлений продуктов горения и водяного пара. Поэтому выпаривание растворов происходит при пониженной температуре. Так, при выпаривании воды в аппаратах с погружными горелками при атмосферном давлении она закипает при 83—85 °С [132]. [c.130]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Количество концентрированного раствора, образующегося после каждого цикла регенерации, составляет около 27 м . Он содержит избыток свободного аммиака, а также аммиак, связанный в виде тиоцианата, тиосульфата и хлорида. Этот раствор поступает сначала в дистилляционную колонну для удаления свободного аммиака, а затем — в известковую колонну, в которой разрушается и удаляется связанный аммиак. В результате получают 25%-ный водный раствор аммиака, используемый снова для регенерации ионообменной смолы. Свежий аммиак добавляют только для возмещения потерь, эта величина составляет 0,74 кг (100%-ного) на 1 Л1 сточной воды. Сточную жидкость из известковой колонны после осаждения из нее избытка извести и других нерастворимых веществ направляют на окончательное концентрирование в выпарной аппарат с погружной газовой горелкой. В процессе упаривания объем жидкости уменьшается до 5,5 ж . При этом часть тиоцианата и тиосульфата разлагается. [c.175]

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке с погружными газовыми горелками с целью ее концентрирования. [c.22]

На основании проведенных исследований по концентрированию различных растворов в производстве пищевых продуктов была разработана промышленная установка для концентрирования овощных растворов (рис. 129). Эта установка имеет три выпарных аппарата погружного горения, позволяющих переработать 240 м овощных растворов в сутки. В качестве топлива применяют мазут, расход которого составляет 160 кг/ч на каждую горелку. [c.264]

Совремейные выпарные аппараты с погружными горелками, предназначенные для концентрирования слабых растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, отличаются более сложной аппаратурой и устройством погружных горелок. [c.13]

Газообразный хлор, получаемый в электрических ваннах, содержит до 30% влаги ( воды). Осушка хлора производится концентрированной серной кислотой, которая интенсивно поглощает влагу. Для осушки хлора применяют купоросное масло (92,5% H2SO4) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [c.178]

Принцип работы установки Nittetu для получения 35%-й хлороводородной (соляной) кислоты состоит в следующем (рис. 47). Разбавленная кислота из абсорбера 2 поступает в сборник 4, где смешивается с 60%-м раствором СаСЬ из аппарата погружного горения (печь I). Смесь поступает в десор-бер 5 с насадкой, выполненной из пластмассы. При отпарке за счет СаСЬ концентрация паров НС1 выше, чем при азеотропной концентрации. Разбавленный экстрагент, нагретый до 120°С (8), подают в бак погружной горелки на концентрирование, что позволяет полезно использовать тепло дымовых газов, снимаемое при закалке. Пары с 60%-м содержанием НС1 поступа- [c.207]

Существует несколько вариантов производства бишофита из хлормагниевых рассолов бассейной переработки. По одному из них (рис. XI.8) хлормагниевые рассолы из бассейна-хранилища (см. рис. XI.1) направляют в каскад реакторов, снабженных мешалками. Для обессульфачивания рассолов в реакторы подают крепкий раствор хлорида кальция. Полученная суспензия поступает в отстойник, в котором осаждается гипс. Осветленный раствор направляют в каскад испарителей, снабженных погружными горелками. В первом испарителе концентрирование хлорида магния доводят до 33%, Одновременно происходит выделение части примесей, которые отделяют в сгустителе (галит, карналлит, кизерит). [c.186]

В СССР принят метод переработки гидролизной кислоты выпариванием в аппаратах с погружными горелками. Получение концентрированной кислоты путем выпаривания затруднено тем, что при концентрации Нг804 выше 60% основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. Поэтому проводят двухступенчатое выпаривание сначала упаривают кислоту до концентрации 45—50%, охлаждают и отделяют главную массу солей, а затем упаривают до 75%)-ной концентрации и повторно отделяют выпавшие в осадок соли [47]. Упаренная гидролизная кислота может быть применена для травления железа или в производстве суперфосфата, сульфата аммония и аммофоса. [c.147]

Установки с погружными горелками. Такие установки получили применение прежде всего для упаривания очень разбавленной серной кислоты до средней концентрации (55—75% Н2504). В случае необходимости дальнейшее концентрирование производят в установках другой конструкции, так как применение погружного горения приводит к разложению серной кислоты. [c.304]

По информации фирмы Нордак (Англия), аппараты с погружными горелками широко применяются в пищевой промышленности главным образом для утилизации отходов пищевого сырья. Так, в производстве рыбной муки и жира такие аппараты применяют для выпаривания растворов с целью повышения концентрации питательных веществ (до 40—45%) и смешивания их с кормами для скота и птицы. Успешно проведены эксперименты по концентрированию различных фруктовых соков. [c.263]

На крышке корпуса аппарата 3 расположена горелка 2 (есть варианты аппаратов, в которых имеется несколько горелок), заглубленная под уровень выпариваемого раствора. При барботаже высокотемпературных газов через раствор создается большая межфазовая поверхность, обеспечивающая интенсивный тепло- и массообмен. Концентрированный раствор выводят из аппарата через переливную трубу, а парогазовую смесь — через выносной сепаратор 1. Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения. Выпарные аппараты с погружными горелками имеют более высокий тепловой к. п. д., чем барботажные аппараты с выносной топкой. Их используют в производстве полифосфорной кислоты концентрацией 68—75% Р2О5 [132, 134, 135]. [c.132]

Погружная горелка особенно пригодна для концентрирования очень разбавленной кислоты. При работе с такой кислотой предполагается доводить ее концентрацию погруженным горением до 78—80 % H2SO4, а дальнейшее концентрирование вести в аппаратах 1Ш0Г0 типа. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология