Обжиг колчедана пылевидного обжига

Печь пылевидного обжига (рис. 64) работает по принципу распыления тонкоиз-мельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это п чь прямого нагрева, обогреваемая,теплом экзотермических реакций, происходящих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонко измельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются, например, для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный [c.212]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Печи для обжига колчедана применяется в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига — с распылением колчедана в потоке воздуха иЗ) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.205]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Печи для обжига колчедана применяются в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное [c.297]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигаемые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентрации и др.), а продукты их обжига — оксиды металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в обжиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, Таблица 3-1. Уравнения для расчета содержания (теоретического) кислорода в обжиговом газе (без учета образования 80з) [c.65]

Для сжигания флотационного колчедана в механических печах он должен быть высушен до 3—4% содержания влаги, а сжигание в печах пылевидного обжига требует, чтобы влаги в колчедане было не больше 0,5—1%. В последнее время, правда, проводятся опыты, и не безуспешно, по сжиганию флотационного колчедана в печах пылевидного обжига с влажностью до 2—2,5%. [c.74]

В настоящее время серный колчедан сжигается по преимуществу в механических печах. Для обжига флотационного колчедана наряду с механическими печами входят в употребление печи пылевидного обжига. В последние годы введены также в эксплоатацию и имеют некоторое распространение горизонтальные вращающиеся печи. [c.116]

Второй класс — такие печи, в которых колчедан горит налету в атмосфере обжига. Это печи пылевидного обжига — печи Фримана и Юшкевича. [c.166]

Все рассмотренные стороны работы колчеданных печей говорят таким образом о том, что самым прогрессивным типом печей являются печи пылевидного обжига. Единственным недостатком самих этих печей является то, что они требуют очень тонкого размола колчедана. Необходимость тонкого размола колчедана при работе на кусковом колчедане потребовала бы конечно дополнительных затрат. Но так как роль обыкновенного колчедана в обеспечении сернокислотной промышленности сырьем быстро падает, а потребление флотационного колчедана растет и бу- [c.172]

Печи пылевидного обжига получили свое название в связи с тем, что колчедан в них сжигается в виде тонко измельченной взвеси (пыли), подаваемой через форсунки в шахту печи, представляющую собой вертикальный полый цилиндр. [c.44]

Печи пылевидного обжига. Существенным преимуществом печей для обжига пылевидного колчедана является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого имеется бункер 3 (рис. 24) для огарка. Налипание на верхний свод печи колчедана устраняется охлаждением водой экранирующих труб 5. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом через форсунку 4 подается в печь, где сгорает. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи поступает вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера 3 печи в специальную емкость для охлаждения. Обжиговый газ [c.52]

Более производительны печи пылевидного обжига, в которых обжигается только флотационный колчедан (рис. 8). Печь представ- [c.40]

Подача колчедана в пневматическую линию печи пылевидного обжига производится тарельчатым питателем (рис. УП-10). Количество поступающего колчедана регулируется изменением скорости вращения тарелки, поднятием и опусканием телескопической трубы и изменением положения ножа. Питатель хорошо работает на сухом колчедане (влажность до 1%). [c.362]

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Печи пылевидного обжига. Для обжига флотационного колчедана применяются специальные печи, в которых колчедан обжигается в распыленном состоянии. Эти печи бывают [c.59]

Печи для обжига колчедана являются типичными пысокотемнературными реакторами для взаимодействия газов с твердым сыпучим материалом. В Советском Союзе находили применение печи трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.120]

Метод взаимодействия твердых сыпучих материалов с газом (жидкостью) в кипящем (псевдоожижеином) слое имеет значительные преимущества перед другими методами, поэтому он стал главным в технике обжига серного колчедана — основного сырья для производства серной кислоты. Все вновь сооружаемые сернокислотные заводы, работающие на колчедане, оборудуются только печами с кипящим слоем. Печные отделения действующих предприятий реконструируются с заменой технически устаревших механических многоподовых печей и печей пылевидного обжига печами с кипящим слоем. [c.5]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Сушка флотационного колчедана требуется и по другим соображениям. При содержании влаги, равном 4—5%, флотационный колчедан смерзается. При перевозке в зимнее время влажный колчедан в вагонах часто смерзается настолько, что его чрезвычайно трудно выгружать. Кроме того смерзшийся колчедан теряет свои преимущества перед обыкновенным колчеданом, так как его вновь приходится подвергать дроблению. Это выдвигает необходимость сушки флотационного колчедана не на потребляющих его заводах, а на месте его производства — при обогатительных фабриках. Эта необходимость еще более усиливается соображениями экономии на транспорте. Возить вместе с колчеданом воду, которую на сернокислотных заводах все равно приходится выпаривать, конечно нецелесообразно. Выдвигались два варианта сушки флотационного колчедана. По первому варианту он сушится на месте его производства до 3—4% влагосодержания, обеспечивающего его несмерзаемость при перевозке. Дальнейшая сушка от 4 до 1—0,5% (как требуется при сжигании в печах пылевидного обжига) проводится на сернокислотных заводах. По второму варианту полная сушка флотационных хвостов должна производиться при обогатительных фабриках. Осуществление второго варианта связано с разрешением вопроса о возможности обжига более влажного колчедана (до 2—2,5%) в печах пылевидного обжига. Перевозка фло- [c.74]

Сжигание углистого колчедана в печах пылевидного обжига, позволяя развивать высокую температру, создает условия для использования теплоты горения колчедана. Отсюда следует, что на тех сернокислотных заводах, которые будут строиться с расчетом постоянной работы на шихте с углистым колчеданом, целесообразнее ставить не механические печи, а печи пылевидного обжига, [c.165]

При печах пылевидного обжига из разгрузочной камеры сушилки колчедан по течке подается в молотковую дробилку. Для предохране- ния от подсоса воздуха в течке устанавливают шлюзовый затвор или, чаще, затвор-мигалку. При обжиге колчедана в печах с вращающимися гребками установка сушилки не обязательна. Из сушилки колчедан ленточными транспортерами подается в печное отделение или в склад для хранения. [c.287]

Печь пылевидного обжига представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Питание печи сьфьем осуществляется ленточным конвейером (рис. УП-2), который через бункер и тарельчатый питатель подает флотационный колчедан в сопло. Сюда же вентилятор высокого давления (напор порядка 1000 мм вод. ст.) вдувает воздух в количестве 40—70% общей потребности в нем для горения колчедана в печи. Остальная часть воздуха (вторичный воздух) вентилятором среднего давления (напор порядка 250—350 мм вод. ст.) подается в печь через фурмы, расположенные радиально или тангенциально. Воздух выходит из сопла со скоростью 70—80 м/сек. Образующаяся при этом смесь пылевидного колчедана и воздуха со скоростью 25—40 м/сек вдувается через форсунку в печь. [c.355]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]