Скрубберы турбулентные Вентури

В скруббере Вентури высокая турбулентность течения достигается вследствие больших скоростей потока (в сужении значения критерия Рейнольдса достигают 0,6-10 —2,0-10 ) и введения абсорбирующей жидкости под прямым углом к быстро движущемуся газу. Например, при исследовании охлаждения газа вспрыскиванием воды, найдены следующие объемные коэффициенты теплопередачи для колонны без заполнения 450 ккал/(м -ч-°С), а для скруббера Вентури 3700 ккал/(м -ч °С), т. е. в 80 раз выше. [c.415]

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), к-рые могут обеспечить соотв. до 200 и менее 10 мг/м. [c.462]

К мокрым газоочистным аппаратам, обеспечивающим высокий коэффициент очистки, относится и турбулентный промыватель (скруббер Вентури), состоящий из двух основных частей трубы-распылителя I (рис. 1.199), выполняемой в виде трубы Вентури, и каплеуловителя 2. У этого аппарата достигается большая скорость потока в горловине (60 + 150 м/с). [c.507]

На рис. 10-27 показана схема очистки газа, основным аппаратом которой является скруббер Вентури. Запыленный газ вводится через конфузор в трубу Вентури I. Через отверстия в стенке конфузора туда же впрыскивается вода с помощью распределительного устройства 2. В горловине трубы скорость газа достигает порядка 100 м/с. Сталкиваясь с газовым потоком, вода распыляется на мелкие капли. Высокая степень турбулентности газового потока способствует коагуляции пылинок с каплями жидкости. Относительно крупные капли жидкости вместе с поглощенными частичками проходят через диффузор трубы Вентури, где их скорость снижается до 20-25 м/с, и попадают в циклонный сепаратор 5. Здесь капли под действием центробежной силы отделяются от газа и в виде суспензии удаляются из нижней конической части. [c.256]

Осаждение частиц в турбулентном потоке. В основу способа заложен принцип инерционного осаждения частиц тумана на относительно крупных каплях жидкости (кислоты), механически распыленной в узком сечении аппарата. Для осуществления указанного способа улавливания в производстве термической фосфорной кислоты используют скруббер Вентури. Эффективность [c.101]

Турбулентный промыватель газа. В последнее время для предварительной очистки газа перед электрофильтрами устанавливают турбулентные промыватели (скрубберы Вентури). В промывателях укрупняются взвешенные в газе частицы диаметром значительно менее 1 мкм, улавливание которых в электрофильтре затруднительно из-за невысоких скоростей их дрейфа в электрическом поле. [c.47]

Турбулентные газопромыватели (скрубберы Вентури) [c.100]

Из практики очистки газов от пыли известны случаи, когда производительность электрофильтра и эффективность очистки увеличивались в результате установки перед ним скруббера Вентури. Повысится ли в результате совместного применения электрофильтра и турбулентных аппаратов эффективность улавливания тумана в производстве фосфорной кислоты, предугадать трудно. [c.118]

Скруббер Вентури, или турбулентный промыватель, применяется для коагуляции взвешенных в газе микрочастиц, что достигается благодаря тонкому распылению жидкости в быстродвижущемся потоке газа. При турбулентном движении газа и жидкости происходят столкновения взвешенных в газе микрочастиц и капелек жидкости и укрупнение микрочастиц. [c.187]

Для очистки газа от укрупненной пыли и капель жидкости после трубы Вентури устанавливают инерционный аппарат, центробежный циклон или скруббер, либо последовательно тот и другой. При.высокой температуре газа перед турбулентным промывателем газы охлаждают в полом скруббере, низконапорной трубе Вентури, в поверхностном охладителе типа котел-утилизатор или другом аппарате. Систему аппаратов, включающую в качестве коагулятора пыли турбулентный промыватель, называют скоростным пылеуловителем. Трубы Вентури можно устанавливать вертикально, на- [c.95]

В последние годы стали широко внедряться в промышленности скоростные промыватели газов — аппараты АРТ (рис. 2.10) и скрубберы Вентури, в которых интенсивное распыливание жидкости происходит под действием газового потока, движущегося со скоростью 30—80 м/с. Гидравлическое сопротивление труб Вентури достигает 500 Па и во многом определяется гидродинамическими условиями, а в высоконапорных турбулентных газопромывателях Вентури гидравлическое сопротивление достигает 20— 25 кПа. Удельный расход поглотительной жидкости в турбулентных распыливающих абсорберах составляет 7—24 кг/(м -с). [c.146]

Увеличение к. п. д. электрофильтра с повышением скорости газа при одном и том же времени пребывания его в электрическом поле объясняется увеличением скорости осаждения частиц. На последнюю в условиях промышленных испытаний могли оказывать влияние, наряду с турбулентным рассеянием пылинок [7], интенсивность подготовки частиц пыли в трубе Вентури и в скруббере, рабочее напряжение и сила тока короны, а также дисперсность пыли. [c.12]

Однако на основании данных табл. 1 можно показать, что совместное влияние всех указанных факторов (кроме турбулентности газа) на скорость осаждения частиц в электрофильтре было в среднем примерно одинаковым при всех скоростях газа. На одинаковую интенсивность подготовки частиц пыли во всех опытах указывает примерно одинаковый к. п. д. трубы Вентури и скруббера. Далее при более высоких расходах газа (34,5—53,5 тыс. м /ч) запыленность газа перед трубой Вентури была больше. Как известно, эффективность улавливания более крупных пылинок в аппаратах предварительной мокрой очистки выше, чем мелких. Поэтому следствием отмеченного постоянства к. п. д. этих аппаратов могло быть увеличение дисперсности частиц пыли, поступающих в электрофильтр. Именно этим, наряду с влиянием скорости газа [1], можно объяснить существенное снижение силы тока короны в опытах при [c.12]

По величине гидравлического сопротивления скрубберы Вентури подразделяются на низконапорные (сопротивление до 5000 Па) и высоконапорные (сопротивление 5000—25000 Па). Низконапорные аппараты рекомендуется применять для улавливания пыли с частицами 650 не мельче 3 мкм. Установлено, что эффективность улавливания пыли турбулентными промывателя-ми определяется главным образом энергетическими затратами на очистку газа и практически не зависит от конструкции аппарата и системы орошения. Удельный расход воды обычно составляет 0,4—16,5 л/м очищаемых газов. Орошающая вода может использоваться многократно при условии применения орошающих устройств, не забиваемых пылью. [c.31]

Эффект коагуляции имеет место также в процессе улавливания сажи с помощью турбулентных промывателей — скрубберов Вентури. При течении сажегазовой смеси, охлажденной на несколько градусов ниже температуры точки росы, через суженную часть аппарата со скоростью порядка 100 м/с с одновременным впрыскиванием в нее воды происходит столкновение сажевых частиц с мельчайшими капельками воды и укрупнение сажевых агрегатов. Кроме турбулентных промывателей из аппаратов мокрого типа для улавливания сажи находят применение скрубберы и пенные аппараты. [c.46]

Надежность работы установок для очистки доменного газа и снижение их габаритов и стоимости достигаются заменой громоздких полых скрубберов, охлаждающих и увлажняющих газ перед электрофильтрами, турбулентными промывателями типа трубы Вентури и применением коронирующих электродов больших сечений для исключения их обрыва, что происходит при использовании проволочных электродов. [c.268]

На заводе Коппер-Клифф (Канада) газы по выходе из печи КФП с температурой 1260°С поступают в пылевую камеру с воздушным охлаждением. После охлаждения газов до 650° и осаждения грубой пыли газы поступают в полый скруббер, а из него в трехступенчатую си- стему турбулентных промывателей (труб Вентури).. Окончательную очистку газов от пыли, а также от тума на серной кислоты до 7 мг/м (норм.) осуществляют в мокром электрофильтре. Очищенные газы используют для получения жидкого ЗОг. [c.376]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. V-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 62) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60— 150 м/сек. Через отверстия 3 под избыточным давлением 30—100 кн м (0,3—1 ат). в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром 10 жкл ). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти [c.250]

Э — барабан-нейтрализатор 20 — циклон 2/— батарейный циклон 22 — турбулентный скруббер 23 — брызгоуловитель 24 — труба Вентури 2,5 — вентилятор [c.14]

При производстве ацетилена под давлением 5 ат очистка газа от сажи проводится в турбулентных про-мывателях (скрубберы Вентури), а концентрирование ацетилена — по схеме, аналогичной описанной выше схеме. Известны также способы концентрирования ацетилена метанолом при температуре выше 0°С. [c.19]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

Рис. 1-12. Схема высокотемпературной конверсии углеводородных газов t — подогреватель природного газа 2 — горелка з — конвертор метана 4 — турбулентный сатуратор Вентури 5 — сепаратор в — скруббер 7 — аасос.

Скруббер Вентури относится к прямоточным распылительным абсорберам. В нем также используется принцип извлечения тумана под действ>ием инерционных сил, для увеличения которых повышается скорость газа (до 50 м/с и выше). Механизм улавливания тумана в скруббере Вентури основан на увеличении размера частиц за счет их слипания друг с другом. Этот процесс происходит вследствие высокой турбулентности газового потока и донолнитель-ного действия так называемого вторичного аэрозоля (орошающей кислоты). Укрупненные частицы отделяются от газового потока в циклонном сепараторе. Эффективность работы скруббера зависит от скорости газа в горловине, продолжительности контакта основного и вторичного аэрозолей, а также от геометрических соотношений аппарата. [c.177]

Скруббер Вентури представляет собой сочетание плавно суживающегося конфузора, цилиндрической или прямоугольной средней части (горловины) и плавно расширяющегося диффузора. Орошающая жидкость вводится вблизи горловины скруббера. Запыленные или содержащие туман газы, проходя через суженную горловину трубы со скоростью 60—150 м/сек, сталкиваются с завесой жидкости и разбивают ее на капли. В потоке газов, движущихся с большой скоростью (вследствие турбулентного характера потока), происходит интенсивное движение частиц, столкновение их с каплями жидкости и укрупнение капель. В дальнейшем такие укрупненные частицы легко выделяются из газа в каплеуловит еле или в мокром скруббере. [c.47]

Для характеристики установки можно привести следующий пример. На одном из металлургических заводов в скруббере-электрофильтре очищалось в час 36 ООО—39 ООО доменного газа от колошниковой пыли до остаточного содержания ее в чистом газе 15—20 мг1нм . Небольшое увеличение подачи газа на очистку сопровождалось значительным повышением содержания пыли в очищенном газе. После установки перед скруббером-электрофильтром трубы Вентури (турбулентного промывателя) и увеличения подачи газа до 50 000—70 000 м /ч содержание пыли в очищенном газе не только не увеличилось, но снизилось до 8—10 мг/нм . Это показывает, что при подготовке газа (укрупнение взвешенных в нем частиц) в турбулентном промывателе увеличивается в 1,5—2,0 раза производительность электрофильтра и примерно в два раза снижается содержание пыли в чистом газе. [c.157]

Ф. И. Мурашкевич. Некоторые вопросы теории улавливания частиц, в турбулентном промывателе (Вентури скруббере). М., НИЙОГАЗ, 1959. [c.78]

Б177234. Разработка каплеуловителя к турбулентным промывателям (скрубберы Вентури). -Предприятие п/я А-7229. 1972 г., 38 стр. [c.213]

УЗ — бункера 2 — дозатор фосфорита 3 —реакторы 4 —дозатор Н3РО4 5 —насосы 5 — газораспределительное устройство 7 — диск распылительной сушилки 8 — распылительная сушилка 5 —топка /О —скребки // — шнек 12 — элеваторы /4 — двухвальный сме--ситель 15 — сушильный барабан с топкой 16 — грохот 17 — дробилка 13 — холодильннк кипящего слоя 19 — барабан-нейтрализатор 20 — циклон 21 — батарейный циклон 22 — турбулентный скруббер 23 — брызгоуловитель 24 — труба Вентури ( Аэромикс ) 25 — вентилятор. [c.184]

Рис. 6. Схема сушильнопромывного отделения, оборудованного скруббером Вентури, цеха мощностью 120 тыс. т/год моногидрата /—промывная башня 2—напорны-бак сборник насос 5—холодильник 6—турбулентный промы-ватель 7—циклон-брызгоу ловитель в—сборник турбулентного промывателя 9—насос турбулентного промывателя /О—холодильник турбулентного промывателя //—стальной элект фильтр.

На одном из металлургических заводов в скруббере-электро-фильтре очищалось в час 30000—39000 доменного газа от колошниковой пыли до остаточного содержания пыли 15— 20 мг1нм . Небольшое увеличение подачи газа на очистку приводило к значительному повышению содержания пыли в очищенном газе. Для усиления очистки был установлен перед скруббер-электрофильтром турбулентный промыватель газа (труба Вентури), после чего через скруббер-электрофильтр стали пропускать 50 000—70000 газа в час, а содержание пыли в очищенном газе снизилось до 8—10 мг1нм . Это показывает, что подготовка газа перед электрофильтром в турбулентном коагуляторе, заключающаяся в укрупнении взвешенных частиц, дала возможность в 1,5—2,0 раза увеличить производительность электрофильтра и в то же время примерно в два раза снизить содержание пыли в чистом газе. [c.11]

Очистку газов ведут в две ступени первая ступень— полый скруббер и вторая ступень — турбулентный промыватель (труба Вентури) с циклоном-каплеуловите-лем. Аппараты обеих ступеней очистки орошают содовым или известковым раствором. [c.411]