Гидропиролиз

Некаталитические гидротермические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков (гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг, донорно-сольвентный крекинг) [c.243]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, - ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.606]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Под термической переработкой углей (пиролизом) понимают процессы, происходящие при нагревании угля в отсутствие каких-либо реагентов. В последнее время под пиролизом стали подразумевать также процессы с воздействием какого-либо дополнительного реагента (гидропиролиз, окислительный пиролиз). Под термической переработкой понимают зачастую и газификацию угля, хотя при этом используются и дополнительные реагенты, чаще всего окислители, но иногда н водород или метан. [c.137]

Рис. 5.9. Зависимость потери мае- сы при гидропиролизе питсбург- g ского битуминозного угля от продолжительности выдержки (на кривых отложено давление водо-рода)

До настоящего времени гидропиролиз изучали лишь на небольших лабораторных установках. При сопоставлении результатов гидропиролиза в атмосфере водорода и гелия при 3 МПа и 580°С [24] установлен следующий выход продуктов пиролиза [% (масс.)] [c.156]

Гидропиролиз проводится, как и термический пиролиз, при повышенных температуре (> 500 °С) и давлении (> 10 МПа) и времени контакта от нескольких секунд до одной минуты, но в среде воде рода. Одной из модификаций гидропиролиза является процесс дина —крекинг, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч . [c.245]

В зависимости от целевого назначения процесса соответствующим образом подбирают сырье, температуру, время контакта и давление. Так, нефтяной кокс получают из тяжелых остатков под давлением при 500—550 °С п большой продолжительности реакции. Для целевого получения жидких продуктов (бензин или а-олефииы) используют средние фракции нефти, проводя процесс при 500—550 °С и времени контакта, обеспечивающем лишь частичное превращение сырья с рециркуляцией его непревращенной части. Наконец, пиролиз, который предназначен для получения низших олефинов, проводят при 800—900 °С, малом времени контакта (0,2—0,5 с) и разбавлении сырья водяным паром. Выбор сырья для пиролиза очень широк (от этана до сырой нефти), ио имеется растущая тенденция к переходу от углеводородных газов к прямогонным бензиновым фракциям, дающим повышенный выход бутадиена и ароматических углеводородов — ценных побочных продуктов пиролиза. Другая тенденция состоит в дальней-нем уменьшении времени контакта (0,1 с и ниже) и развитии так называемого миллисекундного пиролиза . При пиролизе более тяжелых фракций нефти перспективен гидропиролиз, проводимый в присутствии водорода водород препятствует образованию кокса и тяжелых остатков, приводя к повышению выхода олефинов и бутадиена. [c.40]

Дйиа-крекиш позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием метгллов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросфе-рического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 С с образованием водородсодержащего газа (смесь СО и Нг). Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза (гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [c.80]

Лекция 22, Новые гидротермические процессы переработки тяжелых неф тяных остатков (гидровисбрекинг, гидропиролиз, донорнснсольвентный крекинг). [c.363]

Одним из направлений развития процесса пиролиза является гидропиролиз, представляющий собой коксование угля в среде водорода. В этом процессе на стадии выделения летучих веществ протекают реакции между образующимися свободными радикалами и водородом, что позволяет сдвинуть равновесие между основными, характерными для пиролиза, реакциями— полимеризацией и крекингом — в сторону последнего. Количество выделяющихся летучих веществ в присутствии водорода существенно выше, чем в среде инертного газа. В процессе гидропиролиза при температурах выше 500°С и давлении около 14 МПа может быть превращено в жидкие продукты свыше 70% угля, вдуваемого в реактор в пылевидной форме. Остальная часть угля превращается в газообразные углеводороды, которые могут служить источником получения родорода. [c.71]

Принцип гидропиролиза используется в процессе oal- on , испытанном на демонстрационной установке в США. Использование водорода под высоким давлением существенно повышает затраты на процесс по сравнению с обычным пиролизом. [c.71]

В цроцессе гидропиролиза, разработанном в рГ, используется реактор распылительного типа, в котором теплоносителем является газообразны водород Г36 2. Б случае правильного подбора гидро-дина1.шческого релш 1ла цревращение сцрья происходит щ актически без образования кокса. [c.18]

Ключевые слова крекинг.твердая фаза, адсорбент,катализатор, донор водорода, гидропиролиз,гидровиебрекинг. [c.110]

В послевоенные годы конкуренция более дешевого нефтяного сырья привела к прекращению выработки СЖТ из смол, а рост добычи прир. газа резко сократил потребность в полукоксе как сырье для газификации. В 80-е гг. полукоксование углей и переработка смол сохранялись в мире лишь на единичных заводах (Мост, Чехословакия Цейц, ГДР Ангарск, СССР), причем из смол все более стремятся вырабатывать не СЖТ, а хим. продукты. Однако в опытно-пром. масштабах изучение разл. вариантов получения СЖТ с включением разных термин, процессов продолжается. Напр., в США в 70-е гг. на установках производительностью 3,6-300 т/сут углей были исследованы скоростной пиролиз и гидрогенизация смолы, гидропиролиз в псевдоожиженном слое, полукоксование во вращающихся ретортах с теплоносителями (фарфоровыми шарами), ступенчатое полукоксование с повышаемой от реактора к реактору т-рой (полукокс использован для произ-ва водорода, а последний-дпя гид-рогениза1щи смолы). В бывшем СССР изучешл (также на опытных установках) скоростной пиролиз, гидропиролиз и термоконтактное коксование углей с послед, переработкой смол в СЖТ. [c.355]

Гидропиролиз нефтяных остатков. Для проведения процесса гидропиролиза наиболее оптимальным сырьем являются остатки атосферной перегонки (мазуты), в меньшей степени гуд[юны. Процесс гидропиролиза [70,71] проводится, как и термический пиролиз при температурах выше 500 °С и давлениях выше 10 МПа и времени контакта от нескольких секунд до одной минуты в среде водорода. Одной из модификаций гидропиролиза является процесс дина -крекинг, разработанный фирмой "Хайдросарбон рисеч". Этот процесс позволяет перерабатывать остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс дина - крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и [c.21]

К недостаткам пиролиза с добавкой водорода относятся значительный расход водорода, стоимость производства которого достаточно высока, и значительно увеличенный объем газообразных продуктов пиролиза, что отрицательно сказывается на работе аппаратов разделения пирогаза. С целью улучшения технологических и экономических показателей процесса было предложено [400] вести пиролиз в присутствии водорода под давлением 2,0—2,5 МПа (гидропиролиз). Во избежание при этом значительного гидрирования низших олефинов гидропиролиз следует вести при высоких (800—900°С) температурах и малых временах пребывания — около 0,1 с. В процессе получается высокий выход этана. С целью увеличения выхода этилена его следует направлять на рециркуляцию (илн подвергать отдельно термическому пиролизу). Гидропиролиз прямогониого бензина при условии рециркуляции этана и фракции Сз, включая пропилен, позволяет получить до 40— 45% этилена выход метана достигает 34%, пиробензина — до 20%, тяжелой фракции пироконденсата — не превышает [c.189]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000°С с образованием водородсо- [c.607]

В условиях гидропиролиза кинетические цепи развиваются не только с участием, например, метильных радикалов, но и более активных атомов водорода. Реакция метильного радикала с водородом конкурирует с реакциями метильного радикала с молекулами углеводородов. При соизмеримых концентрациях водорода и з глеводорода метильный радикал вступает в реакцию замещения в основном с водородом. Реакции атома водорода с углеводородами протекают с константами скорости примерно иа два-три порядка большивш, чем с метильным радикалом. Поэтому в присутствии водорода растет скорость цепного процесса. [c.285]

НЕКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ГИДРОТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ (ГИДРОВИСБРЕКИНГ, ГИДРОПИРОЛИЗ, ДИНА-КРЕКИНГ, ДОНОРНО-СОЛЪВЕНТНЫЙ КРЕКИНГ) [c.343]

Высокие выходы смолы в процессах ogas и Garret объясняются тем, что полукоксование осуществляется в среде водородсодержащих газов, вследствие чего протекают процессы гидропиролиза, приводящие к взаимодействию некоторой части угля с водородом и образованию дополнительных количеств газообразных и жидких продуктов. [c.77]

В обзоре [8] приведены результаты ранних работ, посвященных гидропиролизу. Характерной чертой гидропиролиза, иногда называемого гидрогазификацией, является значительное увеличение выхода жидких и газообразных продуктов по сравнению с пиролизом в инертной атмосфере. При этом большое значение имеет давление водорода с ростом давления возможность насыщения водоротом активных ие - ров, образующихся при разложении мацерал угля, возрастает, активизируются и реакции гидрогенизации. По существу, про- [c.154]

Еще одна особенность процесса гидроииролиза, обнаруженная на ранних стадиях его изучения, состоит в том, что скорости реакции с водородом на первой и последующей стадиях пиролиза существенно отличаются друг от друга вначале, при пиролизе исходного угля, скорости процесса на порядки пре-Быщают скорости выхода летучих на последующих стадиях. При гидропиролизе полукокса такая быстрая стадия выражена значительно менее отчетливо. На рис. 5.9 показана зависимость убыли массы образцов битуминозного угля месторождений Питтсбурга в процессе гидроииролиза от выдержки и давления водорода [25]. [c.155]

В последние годы изучению процесса гидроииролиза посвящены работы Р. Циире с сотр. [23, 26—28]. В этих работах изучалось влияние температуры процесса и давления водорода на выход продуктов гидропиролиза. Показано, что выход газов растет с увеличением температуры линейно, тогда как выход жидких углеводородов в зависимости от температуры имеет максимум. Рост давления водорода при одной и той же температуре процесса приводит к увеличению выхода и газов, и жидкостей. [c.155]

СС9) жидкостей в процессе быстрого гидропиролиза суббитуминозного угля месторождения Нью Мексико при различных давлениях и температуре [29]. Выход вы ражен в % С угля, превращенного в легкие жидкости. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология