Отбензинивание газов абсорбционное

Применение абсорбционного способа наиболее рационально для отбензинивания газов, содержащих в 1 м более 100 г пропана, бутана и тяжелых углеводородов. [c.276]

Состав попутного газа до и после отбензинивания на абсорбционной установке [22 (% мол.) [c.30]

АБСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОТБЕНЗИНИВАНИЯ ГАЗА [c.94]

Попутные нефтяные газы перерабатываются в основном на газобензиновых заводах. При этом из попутного газа отделяют пропан, бутан и нестабильный (газовый) бензин, т.е. фракции углеводородов бензинового ряда (более тяжелых). При переработке попутного газа применяют следующие методы. Абсорбционный, основанный на различной растворимости содержащихся в газе углеводородов в жидких нефтепродуктах. Применяют абсорбент, в котором пропан, бутан и углеводороды бензинового ряда лучше растворяются, чем метан. После контакта абсорбента с попутным газом в колонне абсорбера обогащенный углеводородами абсорбент поступает в десорбер, где из него выпаривают пропан, бутан и бензин с последующей их конденсацией. Компрессионный способ отбензинивания основан на сжатии и последующем охлаждении попутного газа. При этом тяжелые углеводороды конденсируются и затем отделяются от газа в сепараторах. Для более полного извлечения из попутного газа углеводородов, начиная с Сд и выше, применяют низкотемпературную ректификацию. Выделенный из попутного газа нестабильный бензин поступает на газофракционирующую установку, где он в ректификационной колонне (или в нескольких последовательно работающих колоннах) разделяется на пропан, бутан и стабильный (газовый) бензин. [c.92]

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

На рис. 12,1 приведена сравнительная характеристика поглотительной способности масла и активного угля по углеводородам с различным числом атомов углерода в молекуле. Как показывает график, при извлечении пропана, если его концентрация в исходном газе 25 г/м , адсорбционная способность активного угля составляет 4 г/100 г, а поглотительная способность масла лишь 0,03 г/100 г сорбента. Повышение давления абсорбции до 1 10 Па (10 кгс/см ) приведет к увеличению поглотительной способности масла только до 0,3 г/100 г, что ясно иллюстрирует нецелесообразность отбензинивания газов с небольшим содержанием компонентов, извлекаемых абсорбционным методом. [c.251]

В зависимости от объема, качества сырья и других условий применяются различные способы отбензинивания и схемы газобензиновых заводов. В настоящее время промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания нефтяного и природного газов компрессорный, абсорбционный, адсорбционный и низкотемпературная ректификация. Схемы газобензиновых заводов и установок нередко включают не один, а сочетание перечисленных методов отбензинивания газа. Наряду с отбензиниванием жидких углеводородов на крупных газобензиновых заводах осуществляется также их разделение на фракции и индивидуальные углеводороды с получением в качестве товарной продукции стабильного газового бензина, пропана, нормального бутана, изобутана, их смесей и сухого газа (Миннибаевский, Туймазинский, Шкаповский и другие газобензиновые заводы). На некоторых заводах выделяются изопентановые и этановые фракции. [c.11]

Абсорбционный метод отбензинивания газов является наиболее распространенным. Процесс основан на избирательном поглощении жидкостью отдельных компонентов газовой смеси. В качестве абсорбента применяют бензин, керосин или солярный дистиллят. Чем тяжелее углеводороды, тем больше их растворяется в абсорбенте. Количество растворенных углеводородов возрастает с повышением давления и понижением температуры (при абсорбции выделяется тепло в количестве, равном примерно теплоте конденсации растворенного углеводорода). [c.165]

Лекция 15. Основные методы отбензинивания природных и попутны х газов компрессионный, адсорбционный, абсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.353]

В практике переработки попутных газов применяют следующие основные способы отбензинивания (выделение углеводородов от Сз и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературной конденсации. [c.676]

Адсорбционный метод разделения газов применяется сравнительно давно, как один из промышленных способов извлечения жидких компонентов из природного газа. В качестве адсорбента для извлечения и разделения компонентов газа применяется, в основном, активированный уголь, силикагель и др. Работа по извлечению тяжелых компонентов из природного газа на заре развития этого метода проводилась в аппаратах периодического действия циклическим путем после цикла адсорбции следовал цикл десорбции и далее цикл активации адсорбента. В настоящее время адсорбционное отбензинивание газов имеет ограниченное применение. Жирные газы освобождаются от бензина абсорбционным методом, лишь газы содержащие 50—150 бензина отбензиниваются на адсорбционных установках. Адсорб- [c.74]

Существует несколько способов отбензинивания газов компрессорный, абсорбционный и адсорбционный. При компрессорном способе проводят сжатие газа в компрессорах, а затем его охлаждают. При этом тяжёлая часть газа переходит в жидкое состояние. [c.252]

В Бентоне (США) таким путем перерабатывают газ из двух газосборных систем. Из первой газ поступает под давлением 140 ат, из второй — под давлением 35 ат. После абсорбционного отбензинивания [c.25]

Одним из путей переработки газов является их отбензинивание, т.е. получение из него так называемого газового бензина. Отбензинивание газов осуществляется на газобензиновых заводах. Имеются несколько типов заводов компрессорные заводы абсорбционные заводы адсорбционные заводы заводы по ректификации газов под давлением и их стабилизации. [c.9]

В зависимости от количества газа, содержания в нем тяжелых углеводородов, направлений использования газа после отбензинивания, заданной глубины отбора различных компонентов, а также в зависимости от местных промысловых условий и других факторов применяются четыре способа отбензинивания абсорбционный, адсорбционный, компрессионный, низкотемпературная ректификация. [c.14]

Выделение конденсата в промысловых условиях осуществляется на установках низкотемпературной сепарации. Наибольший выход конденсата из газа можно получить путем отбензинивания отсепарированного газа адсорбционным или абсорбционным способами. [c.152]

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. Технологическая схема абсорбционной установки представлена на рис. 11.14. [c.676]

На фиг. 53 приведена принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки по отбензиниванию нефтяного естественного газа. [c.158]

В схемах газоперерабатывающих заводов и установок нередко предусматривают два или даже три способа отбензинивания. Наиболее распространен как в СССР, так и за рубежом абсорбционный метод. Более 70% жидких углеводородов извлекают из газа именно этим методом. [c.14]

В мировой практике переработки нефтяных и природных газов применяются разнообразные технологические схемы промышленных абсорбционных установок отбензинивания. Выбор технологической схемы определяется следующими основными факторами [c.108]

Так создавалась сырьевая база и возникала необходимость в создании заводов для переработки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений. Первые заводы создавались для производства газового бензина. Пионерами создания отечественного газобензинового производства по праву являются грозненские нефтяники. Первый газобензиновый завод (ГБЗ) был построен в Грозном в августе 1924 г. В 1925г. здесь же были построены два абсорбционных и два компрессионных ГБЗ. В период с 1928 по 1941 гг. резко возрастает добыча газа в Баку и Грозном. В связи с этим усиливается внимание к проблеме отбензинивания газа. В эти годы строятся ГБЗ заводы в Баку, Краснодарском крае, вводится в эксплуатацию Майкопская углеадсорбционная газоотбензинивающая установка. В 1931 г. начало развиваться производства сажи из газа. В 1935 г. объем производства сажи увеличился по сравнению с 1930 г. более чем в 20 раз. [c.42]

С низа абсорбера 5 отводят насыщенный абсорбент один поток смешивают перед пропановым испарителем 4 с сырым газом (с целью предварительного отбензинивания газа), другой — после рекуперации холода в теплообменнике 8 поступает в испаритель-сепаратор 9, где насыщенный абсорбент частично разгазируется в результате дросселирования. Из испарителя-сепаратора газ и насыщенный абсорбент направляют в абсорбционно-отпарную колонну 11. Все другие элементы рассматриваемой схемы не отличаются от элементов предыдущего газоперерабатывающего завода. [c.243]

Метод отбензинивания газов умеренны мхолодом вот-дельных случаях оказался экономичнее абсорбционного метода. [c.31]

Для обработки газа газовых и газоконденсатных месторождений применяют следующие технологические установки а) низкотемпературной сепарации (работающие на холоде, получаемом за счет редуцирования газа высокого давления в штуцерах и предварительного охлаждения в рекуперативных теплообменниках перед дросселированием газа) б) низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом в специальных холодильных машинах в) абсорбционной (гликолевой) осушки газа г) адсорбции (короткоцикловые и длинноцикловые) для обезвоживания и отбензинивания газа в комплексе и без низкотемпературной сепарации на газовых и газоконденсатных месторождениях д) с вымораживателями, [c.219]

В начальный период газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили в целях извлечения газового бензина (конденсата) и подготовки газа к транспортированию. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензинивани газа. В период получения сжиженных газов стали распространяться абсорбционные процессы сначала с водяным (воздушным) охлаждением газовых потоков, а затем процессы низкотемпературной абсорбции (НТА) с охлаждением газа до минусовых температур при использовании специальных методов искусственного охлаждения. Кроме абсорбции, начали применяться схемы низкотемпературной конденсации (НТК) [3, 4]. [c.5]

Очищенный газ подается на отбензинивание. В мировой практике переработки гопутных газов применяются следующие основные способы отбензинивания (выделения углеводородов Сд и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорб- ционный, низкотемпературная ректификация и конденсация. [c.50]

Теория и практика показывает, что на установках НТА можно уменьшить выделение тепла не только в верхней, но и в нижней части абсорбера и обеспечить в результате этого благоприятные условия для увеличения степени извлечения целевых углеводородов в абсорбере. Для этого необходимо частично извлечь из сырого газа за пределами абсорбера бутаны и более тяжелые углеводороды насыщенным абсорбентом, стекающим с нижней тарелки абсорбера, т. е. произвести отбензинивание исходного сырья за пределами абсорбционного контура. В ряде случаев на установках НТА для повышения эфс ективности процесса используют одновременно узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента легкими углеводородами и узел предварительного отбензннивания сырого газа насыщенным абсорбентом. [c.214]

Нестабильный деэтанизированный бензин направляется на газофракционирующие установки (ГФУ) или, если нет ГФУ, в товарный парк. Отбензиненный газ отводится на дожимные компрессоры для сжатия и передачи в магистральный трубопровод или в пункт выдачи местным потребителям. Сбросной газ обычно используют для топливных нужд завода или в качестве сырья пиролиза. В этом случае его перекачивают по трубопроводам на неф-техимкомбинат. На многих газоперерабатывающих заводах установки отбензинивания совмещены с установками газофракционирования (комплексные абсорбционно-газо-фракционирующие установки АГФУ), [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология