Газы коксования, состав

Выход кокса при коксовании каждого компонента сырья в отдельности после окисления понизился, а дистиллята и газа коксования — повысился. Но суммарно на окисленное сырье выход кокса повышается, а дистиллята и газа снижается, так как изменяется групповой состав сырья. [c.34]

Состав газа коксования, мае. % [c.81]

Качество дистиллята, полученного при коксовании в печах из огнеупоров, и его фракций состав газа коксования [c.87]

В табл. 23 приводится состав газа замедленного коксования различного сырья. Практически он мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне. [c.103]

При одинаковом технологическом режиме коксования и газо-разделения из гудрона получается несколько меньше газа, но более высокой плотности и с большим содержанием непредельных углеводородов, чем из крекинг-остатка тех же нефтей. Облегченный состав газов коксования крекинг-остатка и увеличенный выход на сырье обусловливаются более высоким содержанием в этом сырье асфальто-смолистых веществ, склонных к реакциям поликон- [c.126]

При проведении коксования каменных углей в большом масштабе на коксовых заводах нри температуре 1000° и выше получают в среднем 70% кокса, 25% газа и 5% смолы. Из 1 m каменного угля образуется около 350 JH газа. Средний состав такого газа приведен в табл. 43 [31]. [c.38]

Важными побочными продуктами коксования являются каменноугольная смола (служащая исходным продуктом для получения ряда органических веществ), аммиак и коксовый газ. В состав последнего входит (по объему) приблизительно 60% На, 25 — СН4, 2 — других углеводородов. 5 — СО, 2 — СО2 и 5—6% N2. Благодаря большому содержанию Нз коксовый газ является хорошим исходным продуктом для получения водорода. С этой целью тазовую смесь подвергают сильному охлаждению, причем все ее составные части, кроме Нг, сжижаются и водород может быть поэтому легко отделен. [c.576]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Важными побочными продуктами коксования являются каменноугольная смола (нз которой получают, в частности, бензол и толуол), аммиак и коксовый газ. В состав последнего входит (по объему) приблизительно 60% На, 25% СН<, 2% других углеводородов, 5% СО, 2% СОз и 5—6% N3. [c.319]

Таблица 48 Состав газов коксования тяжелых нефтепродуктов

Состав газов коксования сланца приведен в табл. 61. [c.301]

Состав газов коксования сланца [c.301]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Установлены состав газов и содержание их в дистилляте процесса замедленного коксования тяжелых остатков (при работе на гудроне). Бензин коксования достаточно стабилен (0,3% вес. бутана). Газ коксования можно использовать в химической промышленности (содержание суммы Сг — Сз и н-бутана 44%) и непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах для получения высокооктановых топлив. [c.21]

Углеводородный состав газа коксования [c.73]

Состав (в вес. %) газов коксования [c.32]

Состав газа также резко меняется. Основным компонентов газа коксования со щелочными добавками является водород и его содержание при уменьшении добавки гидроксида натрия уменьшается с 74 до 67 об. %. Основным же компонентом газа коксования высших фракций сланцевой смолы беэ добавок являются предельные углеводороды (67 об. /о). Кокс-процесса коксования сланцевой смолы со щелочными добавками содержит повышенное количество золы. Это, по-видимому, можно объяснить внедрением, частичек щелочи в углеродистый материал, и указанные частицы не могут быть полностью удалены промывкой водой до нейтральной среды. Кокс характеризуется повышенным содержанием кислорода,, что может быть результатом конденсации исходных термостойких структур, содержащих кислород. Частично гидроксид натрия в процессе коксования превращается в соду. По-видимому, это подтверждается приращением количества воды, образующейся за счет взаимодействия гидроксида натрия е фенолами (см. табл. 1). [c.40]

При коксовании сланцевых смол в камерной печи непрерывного действия наряду с целевым продуктом — коксом получается до 20—30% жидких продуктов — дистиллятов коксования. При проведений опытных работ легкокипящие компоненты дистиллята (газовый бензин) улавливались из газа, и состав их определялся методами газо-жидкостной хроматографии. Проведенные исследования показали высокую степень ароматизации газового бензина [1]. [c.182]

Газы коксования очень богаты олефиновыми углеводородами и их тем больше, чем глубже крекинг. Состав полученного газа при коксовании в псевдоожиженном слое следующий (в % мол.) [c.246]

Для правильного ведения технологического процесса коксования необходимо знать также выходы и качество коксового газа, жидких и газообразных продуктов коксования. Состав шихт для коксования должен обеспечить как получение качественного кокса, так и высокий выход коксового газа и химических продуктов коксования. [c.18]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ГАЗОВ КОКСОВАНИЯ [c.16]

Средний углеводородный состав газов коксования с опытных установок [c.17]

Состав газов коксования [c.337]

В табл. 1 представлено несколько параллельных опытов коксования образца камерной смолы. Из средних цифр (в нижней строке таблицы) видно, что газа и воды получается немного дистиллят занимает 70% от общего выхода продуктов, а кокс—23%. Состав газа показывает, что термическое разложение не шло более глубоко, чем при коксовании генераторной смолы, так как состав газа практически тождественен газу коксования генераторной смолы в тех же условиях. [c.342]

Таблица 2 Групповой состав газов коксования

Т а б л и ц а 34. Состав газов коксования тяжелых нефтепродуктов, % объемные [c.205]

Состав и основы получения коксового газа. Коксование как процесс термохимической переработки углей возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса. Прежде доменную плавку вели на древесном угле. При наличии в тот период небольших доменных печен древесный уголь по своим механиче ским свойствам был вполне пригоден для плавки. Но с ростом потребления металла росла и потребность в древесном угле, приводившая к быстрому истреблению лесных массивов. Таким образом, в результате все больше и больше сказывался недостаток в древесном угле. С другой стороны, увеличение размеров доменных печей и повышение требований к прочности металлургического топлива также вызывали необходимость замены древесного угля другим видом беспламенного топлива. Таким топливом и явился кокс — твердый остаток перегонки угля при высоких температурах. [c.217]

При коксовании сланца получаются продукты, % газа — 25—28, смолы — 2,5—5, кокса — 50—58 и воды—4—7. Состав газов коксования сланцев приведен в табл. 45. [c.232]

Таблица 45. Состав газов коксования сланца, 7о объемные

Так, при повышении температуры коксования от 490 до 510 °С содержание алкенов возрастает от 16—18 до 22—25 %. Состав газа коксования приведен в гл. VIH. [c.178]

Олефины условно можно разделить на низшие (Сг—С5) и высшие (Сб—С20). Наибольшее распространение в качестве алкилирующих агентов нашли этилен и пропилен. Эти олефины образуются при процессах переработки нефти и газов крекинге, пиролизе, риформинге, коксовании. Состав нефтезаводских газов различных процессов представлен в табл 1.4. Наибольший выход низших олефинов образуется при пиролизе парафиновых углеводородов Сг—С4 с утяжелением сырья выход этилена падает и растет выход олефинов С4—С5. [c.16]

В ходе этого испытания тепловой режим батареи был изменен от старого нагрева перешли к новому нагреву . Контрольные испытания с использованием старого способа нагрева были проведены, когда батарея обогревалась низкокалорийным газом. Коксование шихты происходило очень неравномерно по высоте. Низ коксовался быстрее, чем верх, и даже при выдаче температура нижней части пирога была значительно выше, чем верхней его части. Во время испытаний, выполненных с использованием нового способа нагрева, батарея обогревалась высококалорийным газом, а с целью лучшего нагрева верхней части печей в основании отопительных каналов была установлена система удлиненных горелок. Распределение тепла по высоте было значительно улучшено, так что верх и низ коксового пирога стали прококсовываться с одинаковой скоростью. Изменение обогрева батареи привело к повышению температуры в верхней части камеры, но оказало лишь незначительное влияние на химический состав газа. [c.495]

Состав газов коксования тяжелого нефтяного сырья на двух различных установках тариведен в табл. 48. [c.257]

При коксовании получаются газ, жидкие фракции и твердый беззольный кокс. В зависимости от условий коксования состав жидких фракций может меняться в широких пределах — от бензина до котельного топлива. Можно направить процесс целиком на выпуск бензина ( крекинг до кокс а ). При этом выход продуктов коксования ссставит примерно [c.234]

Каменный уголь состава 85% С, 4,8% Нл, 1,7% К , 3,37п Оо, 0,2% 5, остальное — зола, подвергается коксованию. При этом получено (на 1 т угля) 760 кг кокса, 30 кг смолы, 4 5 кг 7 кг сырого бензола и 350 м коксового газа следующего состав ) 25 % СН, 50% Н , 0%, СО, 15% Ч, (из которых азот угля составляет 2,85 /п по отношению ко всему азоту в газе). Содержание азота в смоле разно 3,5%. Подсчитать, какой процент азота угля используется в виде уловленного 1ЧНз и какой процент теряется с газами, коксом и смолой. [c.427]

Баланс коксования камерной смолы СПК Кохтла-Ярве и состав газа коксования [c.343]

При коксовании угля из тонны щихты образуется 300—330 ж газа, средний состав которого определяется следующими показателями содержания в нем водорода 55—60%, метана 23— 25%, окиси углерода 6—7%, двуокиси углерода 2—3%, угле-водордных газов 2—2,5%, кислорода 0,3—0,5%, азота 3—5%. Теплота сгорания газа 4200—4500 ккал1м . Вес 1 0,4—0,6 кг. [c.79]

Газовое сырье смешанного состава, состоящее из предельных и непредельных углеводородов, вырабатывается только в процессах деструктивной переработки термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. Состав сухих газов, полученных в процессах деструктивной переработки ромашкинской нефти, дан в табл. 5. [c.20]