Синтетические каучуки силиконовый

Силиконовые каучуки обладают высокой химической стойкостью и наиболее широким диапазоном температур, при которых они могут быть использованы (от —120° до 300° С). В табл. 12 приведены основные свойства синтетических каучуков. [c.336]

Наиболее подходящими для работы в контакте с гидразином являются следующие неметаллические материалы тефлон, полиэти.чен, стекло, силиконовые каучуки, синтетические каучуки, поливинилхлорид и некоторые сополимеры. [c.126]

Основные типы современных синтетических каучуков бутадиенстирольный (СКС), изопреновый (СКИ), бутадиеннитрильный (СКА), хлоропреновый (наирит), бутилкаучук, силиконовый (СКТ) (2 часа). [c.177]

Лрочность силиконовых каучуков на разрыв невелика — всего 20—30 кг/см , в то время как прочность натурального и некоторых синтетических каучуков — около 200 кг/см . Введение наполнителей (двуокись кремния) повышает прочность на разрыв до 120 кг/см [c.221]

Природные каучуки состоят из регулярно повторяющихся изопреновых остатков, подверженных окислению, в результате которого Возрастает вероятность разрушения их под действием микроорганизмов. Введение поперечных сшивок и добавление антиоксидантов замедляют этот процесс. Были созданы синтетические каучуки с улучшенными свойствами, в том числе устойчивые к биоповреждениям. Очень устойчивы к действию микробов силиконовые, нитрильные и неопреновые резины. [c.242]

К синтетическим каучука относят также высокополимерные эластичные материалы, в основе молекулярной структуры которых лежит цепочка из атомов кремния и кислорода—так называемый силиконовый (кремнийорганический) каучук, или из углерода и серы—так называемый полисульфидный каучук, или тиокол. [c.1063]

Силиконовый каучук является самым стабильным из синтетических каучуков [46] все более увеличивается объем исследований- с целью найти наилучшее применение его замечательным свойствам [47]. [c.764]

В основе ряда технологических процессов производства синтетического каучука и синтетического спирта лежат реакции дегидратации с образованием воды. Примерами такого рода процессов являются получение дивинила из ацетилена через ацетальдегид, алдоль и бутиленгликоль нитрила акриловой кислоты дегидратацией этиленциангидрина изопрена из изобутилена и формальдегида силиконовых каучуков на основе гидролиза и последующей поликонденсации хлорсиланов и др. [c.26]

Для облегчения выемки изделий применяют слегка конусообразные формы [171] и различные антиадгезивы многократного использования, для чего форму изнутри покрывают тефлоном [181, 187], эпоксидными смолами [176], синтетическими каучуками [188] и др. [180]. Используют и антиадгезивы однократного действия, например тонкие полистирольные или полиэтиленовые пленки [189]. В последнее время широкое распространение получили антиадгезивы на основе силиконовых полимеров, выдерживающие до 50 циклов выемки [181]. Как правило, все жесткие формы (кроме силиконовых), требуют применения антиадгезивов, а эластичные — не требуют. [c.19]

Сущность процесса вулканизации заключается в присоединении серы к молекулам каучука по месту двойных связей таким образом, что сера сшивает молекулярные цепи каучука в единую пространственную трехмерную сетку (решетку), т. е. структуру, характерную для резины. В результате процесса вулканизации каучук превращается в резину он теряет способность растворяться в бензине и маслах, впитывать влагу, его механические свойства становятся более высокими и стабильными к значительным изменениям тедшературы. Некоторые виды синтетических каучуков, например хлоропреновый (неопреновый), вулканизируются без участия серы силиконовые каучуки перерабатываются в резину вообще без процесса вулканизации. [c.69]

Силиконовые синтетические каучуки принадлежат к классу кремнийорганических соединений В организации производства этих каучуков в нашей стране большое значение имели работы К. А. Андрианова. [c.79]

Для силиконовых синтетических каучуков характерна следующая структура [c.80]

Для изготовления различных эластичных уплотнений, работающих при 200— 250°, в нашей промышленности применяют так называемый полисилоксановый каучук, выпускаемый под маркой СКТ ( синтетический каучук термостойкий ), сохраняющий эластичность в широком интервале температур. Высокая термостойкость каучука СКТ, как и других силиконов (полисилоксановых каучуков), обусловлена, повидимому, большей прочностью связи 51—О—51, равной 89,3 ккал моль, по сравнению с прочностью связи С—С, равной 71 ккал моль. Кроме того, силиконовые полимеры являются насыщенными, что повышает их стойкость к действию кислорода и тем самым дополнительно увеличивает сопротивление к действию высоких температур. [c.281]

Некоторые виды синтетических каучуков, как, например, полисульфидные (тиоколы) и силиконовые, получаются в результате реакций поликонденсации. [c.484]

Силиконовые каучуки, известные под названием силастики , особенно интересны по двум причинам во-первых, они представляют собой цепи, построенные из атомов кремния и кислорода вместо углерода во-вторых, опи термостойки в пределах температур от —85° до -Ь260°. В этом температурном интервале природный каучук и почти все остальные синтетические каучуки теряют свои эксплуатационные свойства. Их использование важно, но объем производства довольно мал. Метод получения можпо иллюстрировать следующей общей схемой [c.211]

Наряду с преодоленпем разнообразных трудностей, свя- шнных с крупнейшим производством бутадиенового синтетического каучука илп GRS, не прекращались н иссле-.(овательские работы по получению новых видов специальных каучуков. Весьма обещающей новинкой в этой области явился морозостойкий и термостойкий силиконовый каучук или, точнее, метилсиликоновый каучук. Это полный структурный аналог бутилкаучука (полимера изобутилена), отличающийся от последнего тем, что группа Hj во фрагменте мономера заменена кислородом. [c.475]

С применением перекисей может быть произведена также сшивка ряда полимерных материалов и вулканизация натурального и синтетического каучука. С этой целью были успешно использованы дибензоилперекись, трег-бутилгидроперекись, трет-бутилиероксибензоат, ди-грег-бутилперекись, 2, 2-ди- (грег-бутил-перокси)-бутан и дикумилперекись =2,133 Применение перекисей приводит к получению слабоокрашенных продуктов, в меньшей степени подверженных действию тепла и света, чем при вулканизации сернистыми ускорителями. Однако бутилкаучук и полиизобутилен при такой обработке перекисями деполимери-зуются. Сополимеры хлортрифторэтилена и 1, 1-дифторэтилена ( Ке —F ), и перфторпропилена, и 1, 1-дифторэтилена ( Vi-fon А ) также были вулканизированы с применением перекиси бензоила, в то время как для силиконовых каучуков удовлетворительные результаты были получены с дикумилперекисью. [c.452]

Кремнийорганический каучук (силоксановый, силиконовый каучук) - полимер (-R2SiO-) . Такой каучук более термически устойчив, чем резина из натурального или синтетического каучука. Продолжительность эксплуатации изделий из кремнийор-ганического каучука на воздухе при 120 °С составляет 10-20 лет, а при 200 °С - 1 год. Однако газопроницаемость этого каучука в десятки раз выше, чем у натурального. Еще более термостоек силастик ЛС-53 (метил-3,3,3-трифторпропилсиликоновый каучук), не теряющий эластичности в температурном интервале от -68 до +205 °С. [c.38]

Ни одно из описанных выше усовершенствований не может полностью устранить возможность ошибок. Поэтому правильность и воспроизводимость анализов, в которых методом дистилляции приходится определять малые количества воды, невысоки. Для определения воды в синтетических каучуках Трайон [16, 291] разработал прибор, в котором устранена возможность прилипания капель воды к стенкам аппаратуры, обеспечена повышенная воспроизводимость измерения объема и четкость разделения органической и водной фаз (рис. 5-7, а). Перед употреблением тщательно вымытые части прибора покрывают изнутри тонким слоем силиконового каучука. (Подробно метод обработки стенок описан в разд. 5.1.3.2.) Вначале воду, отделяемую дистилляцией, собирают в относительно большом некалиброванном приемнике 1, расположенном непосредственно под холодильником 2. После охлаждения дистиллята до комнатной температуры воду с помощью уравнительной склянки 5 переводят в тщательно калиброванную капиллярную трубку 3. После измерения объема, опуская еще ниже уравнительную склянку, воду переводят далее в накопительную емкость 4, которую по мере заполнения периодически опорожняют. [c.249]

Бопп и Зисман [25, 26] нашли, что цри облучении образцов вулканизованного серой натурального каучука происходит увеличение модуля упругости, жесткости и твердости и понижение прочности, разрывного удлинения и остаточных удлинении ири растяжении и сжатии. При дозе выше 10 единиц реакторного излучения все свойства заметно ухудшаются в результате чрезмерной сшивки. Количество выделяющегося газа составляет только около 0,1 количества газа, выделяющегося при облучении полиэтилена. Проводилось сравнительное изучение стойкости образцов вулканизатов синтетических каучуков различных типов при действии излучения атомного реактора в присутствии воздуха [26], О стойкости судили по изменению разрывных удлинений с дозой. Натуральный каучук оказался примерно в 5 раз более устойчивым, чем неопрен, хайкар 0R-15 (сополимер бутадиена и акрилонитрила см. стр. 181), GR-S (стр. 181), хайкар РА (полиакрилат стр. 151), тиокол ST (стр. 191) и спластик 7-170 (силиконовый каучук стр. 193). С другой стороны, Хэмлин [27] считает, что в ряду каучукоподобных диеновых полимеров и сополимеров, облученных в ядерном реакторе, натуральный каучук отвердевает, причем прочность его снижается быстрее всех остальных. В этих опытах применялись очень большие дозы наименьшая составляла около 125 мегафэр. [c.178]

К синтетическим каучукам относят также и другие каучукоподобные материалы, в основе которых лежат цепи из атомов кремния, углерода и кислорода (так называемые силиконовые каучуки — кремнпйорганические соединения) или из атомов углерода и серы (так называемые полисульфидные каучуки) и др. [c.272]

Некоторые виды синтетических каучуков, в том числе полиизобутил ей овый, силиконовый и другие, являются полностью насыщенными соединениями. Поэтому вулканизацию их осуществляют не с помощью серы, а с применением других веществ (органических перекисей и др.). Их объединяет с другими видами синтетического каучука только одно общее свойство — высокая упругость. [c.272]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

Тема 19. Синтетические каучуки образцы каучуков натурального и синтетических — бутадиенстирольно-го, изопренового, бутадиеннитрильного, хлоропренового, силиконового, дивинильного, стереорегулярной структуры и изделий из них. [c.25]

Для производства технических резин применяется натуральный каучук (НК) марки смокад-шитс и большое количество синтетических каучуков (СК), число которых непрерывно увеличивается. В настоящее время в отечественной промышленности используются следующие виды СК натрий-бутадиеновый (полимер бутадиена), бутадиен-стирольный (сополимер бутадиена со стиролом), найри-товый (полимер хлоропрена), нитрильный (сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты), силиконовый (полимеры силандиолов), фторкаучук (полимеры или сополимеры фтороолефинов), бутилкау- [c.323]

В Советском Союзе выпускают синтетические каучуки следуюш,их марок натрий-бутадиеновый (СКБ), который постепенно заменяется более совершенным — полибута-диеновым регулярной структуры (СКД) бутадиен-сти-рольные (СКС и СКМС) бутадиен-нитрнльные (СКН) бутнлкаучук полихлоропреновый (наирит) полисуль-фидный (тиоколы) силиконовые (СКТ) и некоторые специальные виды каучуков. Почти из всех перечисленных каучуков изготовляют гуммировочные резины, эбониты и герметики. В гуммировочных резинах до сих пор еще в значительной степени используется натуральный каучук (НК), являющийся по строению полиизопрено-вым . В настоящее время получен и осваивается синтетический полиизопреновый каучук (СКИ), аналогичный натуральному каучуку. В гуммировочных резинах этот каучук с успехом заменяет натуральный (см. табл. 35). [c.109]

Наряду с небольшой деформацией и необходимой твердостью критерием стойкости к действию температур является прежде всего сохранение эластичности. В качестве уплотнительных материалов для хладагентов предпочтение отдают таким эластомерам, как натуральный и синтетические каучуки (хлоропреновый, бутиловый, полисульфидный, силиконовый), сульфохлорированный полиэтилен, неопрен, фтороэлас-томеры [25 - 30] [c.27]

В работе [2737] предложен метод количественного и качественного газохроматографического анализа продуктов пиролиза эластомеров, в том числе натурального каучука, бутилкаучука, неопрена, вулколана, пербунана, хайпалона, вайтона А, силиконового каучука, стирол-бутадиенового каучука и его смесей с натуральным каучуком. Анализ синтетических каучуков описан в работе [2738]. Газообразные продукты пиролиза пропускают через колонку с поглотителем для удаления водорода, воздуха, моноксида углерода и метана, после чего их направляют для анализа в соответствующую хроматографическую колонку. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология