Чистые этиленовые углеводороды

Чистые этиленовые углеводороды [c.102]

Улучшение химического состава продуктов каталитического крекинга достигается в результате реакций изомеризации угл е-водородного скелета, дегидрирования нафтеновых углеводородов, реакций перераспределения водорода и др. Поскольку эти реакции предпочтительно протекают на чистых поверхностях катализатора, длительность работы катализатора будет оказывать влияние на качество получаемых продуктов. Наибольшие выходы пропан-про-пиленовой и бутан-бутиленовой фракций, изобутана и изопентана наблюдаются при длительности работы аморфного катализатора до 15 мин (рис. 47). По мере увеличения длительности использования катализатора выход этих компонентов снижается. При изменении длительности крекинга с 5 до 15 мин выход сухого газа снижается незначительно, но заметно уменьшается количество образующихся пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Это приводит к повышению содержания в получаемом газе водорода, метана и этан-этиленовых углеводородов. [c.108]

Полимеризация, т. е. процесс образования непредельных димеров, тримеров и вообще полимеров, давно известный по классическим работам А. М. Бутлерова. В наиболее чистом виде этот процесс протекает при низкой температуре под влиянием различных катализаторов (разбавленная серная кислота, хлористый цинк и т. д.). Он наблюдается также при высоких давлениях и температурах в присутствии или в отсутствие фосфорной кислоты в этом сл учае полимеризация этиленовых углеводородов обыкновенно осложняется превращениями второго рода. [c.230]

Полученные жидкость и пары снова разделяются, причем жидкость разделяется иа чистые этиленовые пары и отдельно на жидкость из компоиентов с более высокой температурой кипения и чистую этиленовую жидкость и пары, содержащие только метан и водород. В том случае, если необходимо из жидкости выделить отдельные более тяжелые углеводороды, устанавливают дополнительные колонны разделения. [c.353]

Адсорбция активированным углем непредельных углеводородов из коксового газа с получением смешанной сырой этиленовой фракции, содержащей этилен и пропилен, или двух фракций — чистой этиленовой и пропиленовой — была осуществлена на полупромышленной установке Харьковского коксохимического завода. [c.215]

Чистые ароматические углеводороды либо с короткими боковыми цепями термически наиболее устойчивы. Ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями при распаде образуют более простой ароматический и парафиновый или этиленовый углеводороды. Наиболее типична для ароматических углеводородов при термическом крекинге склонность к реакциям конденсации. С одной стороны получаются конденсированные системы, образующие смолисто-асфальтовые вещества и кокс, с другой — газы, состоящие в основном из водорода и непредельных углеводородов [c.243]

Второй важный фактор — температура, при которой ведется кислотная очистка. Как общее правило, можно считать, повидимому, что при пониженной температуре, например при 10° ниже О, процесс полимеризации этиленовых углеводородов идет болео умеренно [4]. Имеются, однако, указания, что в некоторых других отношениях, например для возможно полного отделения смолистых веществ, для получения бензина хорошего цвета и т. п., выгоднее вести очистку при обыкновенной или даже несколько повышенной температуре. Таким образом, оптимальную температуру кислотной очистки крекинг-дестиллата обыкновенно приходится устанавливать чисто эмпирическим путем. [c.579]

При гидрировании всего нирогаза необходимый для этого водород находится в составе смеси, а при гидрировании этиленовой фракции нужно подавать его извне. В случае использования метан-водородной фракции в этиленовую фракцию вновь попадает метан в больших количествах (до 75% на фракцию) и углеводороды Сз + высшие, поэтому в дальнейшем требуются ректифицирующие устройства для повторной деметанизации этилена и удаления Сз + высшие. В случае применения чистого водорода необходимо организовать его получение, в связи с чем производство значительно удорожается. [c.176]

Газовую фракцию сжимают до 35 ат. На промежуточной ступени сжатия газ щелочной промывкой очищают от двуокиси углерода и сернистых соединений. Газ под высоким давлением охлаждают и сушат над твердым осушителем. После этого его подвергают дальнейшему охлаждению выходящими потоками, а также в этиленовом и пропиленовом холодильных циклах до температуры — 115°С- Сконденсировавшиеся углеводороды направляют в метановую колонну, с верха которой отгоняется метан. Остаток поступает в этановую колонну, с верха которой отбираются углеводороды С2. Чистый этилен получают гидрированием ацетилена, содержащегося в этой смеси, с последующей двухступенчатой ректификацией. [c.232]

Особенность чисто конденсационной схемы — выделение из газа пиролиза углеводородов Сз и С3 путем его охлаждения до —120° С в каскадно-холодильном цикле (аммиачном, этиленовом и метановом). Особенность абсорбционной схемы разделения газа [c.121]

Уже первоначальные исследования каталитических превращений углеводородов показали глубокие различия в реакциях каталитического и термического крекинга. В газе каталитического крекинга преобладают про-пан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а в газе термического крекинга — этан-этиленовая фракция и более легкие компоненты. В жидких продуктах каталитического крекинга, в отличие от продуктов термического происхождения, преобладают изоалканы и ароматические углеводороды и меньше содержится алкенов и диенов. Для объяснения причин такой особенности состава продуктов каталитического крекинга рассмотрим химизм превращения чистых углеводородов. [c.9]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они различаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метановодородную, этиленовую, этановую, пропиленовую и С4-фракцию. Нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фракций, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метановодородную фракцию. И, наконец, используют разное давление (0,15—7,0 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [c.46]

Реакция замещения. Описанные выше реакции присоединения являются общими для олефинов и алкинов. Различия между ними являются чисто количественными. Имеется, однако, реакция, которая резко отличает углеводороды ацетиленового ряда от этиленовых это реакция замещения на металлы водородов, находящихся в молекуле ацетилена и его производных у атомов углерода, связанных тройной связью. Так, например, при пропускании ацетилена через аммиачный раствор однохлористой меди образуется красно-бурый осадок ацетиленистой меди (ацетиленид меди) [c.42]

Полимеризация этилена, как и все другие реакции полимеризации, никогда не приводит к образованию чистого гомогенного вещества. Когда нолимеризуются миллиарды молекул этилена, образуются полимерные цепи разной длины. Следовательно, полиэтилен представляет собой смесь молекул, но все они имеют одну и ту же повторяющуюся этиленовую структурную единицу. Так как полиэтилен представляет собой смесь предельных углеводородов с очень длинной цепочкой, то он обладает химической инертностью предельных углеводородов. Вот почему его используют в производстве различных пластиков (фиг. 58), идущих на изготовление предметов домашнего обихода (посуда для холодильников, корзины для бумаги, стаканы, воронки, вазы и кастрюли), а также в производстве лабораторной аппаратуры и медицинского оборудования. [c.186]

Разделение газа пиролиза может осуществляться при низком или при высоком давлении. При разделении при низком давлении (температура ниже —120 °С, давление 1,3—2 кгс/см , т. е. 0,127— 0,196 МН/м ) расщиряется интервал температур кипения разделяемых углеводородов и увеличивается их относительная летучесть. Кривая равновесия фаз становится круче, вследствие чего для разделения требуется меньще тарелок, флегмовое число снижается, а четкость разделения может быть очень высокой. С повышением давления кривая равновесия фаз становится более пологой — увеличивается число тарелок и флегмовое число. Однако для создания низких температур, требуемых для разделения при низком давлении, приходится применять наряду с аммиачным и пропановым также метановый холодильный цикл. Это требует более сложного оборудования и менее экономично, чем этиленовый холодильный цикл, применяемый при высоких давлениях. Вместе с тем, хотя на установках газоразделения при низком давлении получается очень чистый этилен, они малопроизводительны и очень чувствительны к изменению состава газа. Кроме того, их значительно труднее автоматизировать, чем/установки высокого давления. Поэтому метод низкого давления нельзя считать перспективным. В Советском Союзе и в США применяется главным образом метод разделения газа при высоком давлении, в некоторых странах Западной Европы применяются установки низкого давления. [c.41]

Углеводороды этиленового ряда приобрели большое значение в связи с развитием промышленности полимеров, для которой они служат исходным сырьем. В последнее время большое внимание уделяется способам получения их в чистом виде, так как рядом работ было показано, что применение чистого сырья позволяет синтезировать полимерные материалы с новыми, очень ценными свойствами. [c.31]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации при низком давлении. Сжатый до 3 МПа газ пиролиза после очистки от СО2 и НгЗ и осушки предварительно охлаждают в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при разделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом из газа конденсируются углеводороды Сз и выше их направляют в деэтанизатор для отбора метан-этан-этиленовой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного охлаждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов для дополнительного охлаждения в результате из газа конденсируются углеводороды С и Сг. Этот конденсат в смеси с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из деэтанизатора, поступает в деметанизатор, работающий при 0,11—0,15 МПа. Путем орошения метаном, получаемым в холодильном цикле, в верхней части колонны поддерживают температуру минус 150 °С, а в нижней минус 83 °С. При разделении при низком давлении можно получить чистый метан и этиленовую фракцию с минимальным содержанием метана при этом число требуемых тарелок намного меньше, чем при других схемах разделения. Вследствие наличия каскадного холодильного цикла и применения низких температур для охлаждения газа пиролиза расход электроэнергии несколько больше (35—45 кВт-ч на 100 м газа), чем при разделении, осуществляемом при высоком переднем давлении. [c.76]

Основной задачей, которая ставится при полимеризации этиленовых углеводородов, является получение высокооктановых бензиновых фракций. Известный интерес представляет также использование процесса полимеризации для синтеза смазочных масел и твердых пластических масс, обладающих высокими изоляционными свойствами. Поли.меризации могут быть подвергнуты как чистые олефиновые углеводороды, так и их смеси с другими газами (предельными углеводородами, водородом). На практике применяют этилен, чистый или в смеси с этаном, пропилен-пропановую и бутилен-бутановую фракции, а также нефракционированныв газы различных процессов нефтепереработки (газы крекинга, пиролиза). При производстве моторных топлив стремятся к тому, [c.279]

Мы поставили себе задачей изучить этот новый тин превращений этиленовых углеводородов на примере нескольких новых объектов и в настоящей статье сообщаем результаты, полученные нами в отношении следующих гомологов этилена изобутилен, фракция амилена т.-кип. 35—37° С, изопропилэтилен и канрилен. Как оказалось, во всех этих случаях наряду с образованием обычных непредельных полимеров всегда наблюдается также образование гидрополимеров. В некоторых случаях нам удавалось выделить эти гидронолимеры в аналитически чистом виде, в других случаях им сопутствовали непредельные полимеры, образующиеся и здесь, надо думать, по классическому типу, установленному А. М. Бутлеровым. [c.212]

В опытах с газообразным углеводородом (изобутилен) все изменение методики сводилось к тому, что углеводород медленно пропускался через склянку Дрекселя с крепкой серной кислотой при хорошем охлаждении. Как и следовало ожидать, при выделении отдельных продуктов гидрополимеризации этиленовых углеводородов встретились большие затруднения. Причина заключалась прежде всего в недостаточной чистоте исходных этиленовых углеводородов, которыми мы располагали, и, соответственно этому, в слишком большом числе изомерных гидрополимеров, которые образовались при гидрополимеризации. Нередко сюда присоединялось еш,е одно немаловажное обстоятельство. Как было указано выше, выделенные гидрополимеры обнаруживали иногда присутствие непредельных нримесей, которые, естественно, еш,е больше осложняли состав данной смеси и затрудняли ее разделение. Таким образом, понятно, что даже в тех случаях, когда такое разделение нам удавалось, выделенные гидронолимеры ни в коем случае не являлись чистыми индивидуальными веществами, а их элементный состав, молекулярный вес и свойства определялись нами лишь с целью характеристики степени гидрополимеризации для каждого частного случая. И тем не менее, даже с только что приведенной оговоркой, полученные результаты позволяют сделать небезынтересные выводы о механизме этой реакции этиленовых углеводородов. [c.213]

Теломеризацией дивинила с бутиллитием (3 1) с последующим деметаллированием водой была получена смесь этиленовых углеводородов, содержащая 1—7 остатков дивинила. Эта смесь была подвергнута полному гидрированию (сначала на палладии, затем на никеле Ренея под давлением), и продукты реакции были тщательно разогнаны. Выделение чистого н-октана свидетельствовало о том, что первая стадия реакции представляет собой только 1,4-присоединение. Додекановая фракция содержала углеводород нормального строения с примесью по крайней мере 20% изодо-деканов. Теломерные углеводороды с более высоким молекулярным весом, отвечающие п = 3 и выше, также представляли собой смеси нормальных и изопарафинов. [c.214]

Однако в объяснении механизма полимеризации этиленовых углеводородов он пошел дальше своего великого предшественника. При изучении реакции полимеризации изобутилена С. В. Лебедев предлагает иной механизм реакции, отмечая, что схема А. М. Бутлерова нелегко объясняет некоторые явления, наблюдаемые при пэлимери-зации этиленовых углеводородов . Если в случае двуэтиленовых и ацетиленовых углеводородов Лебедев изучал реакцию термической полимеризации в чистом виде, т. е. в отсутствие катализаторов, то для осуществления полимеризации этиленовых углеводородов он применяет катализаторы. [c.65]

Интересны с этой точки зрения гидратации а-оксисей. Н. А. Прилежаев [9] показал, что чистая окись тетраметилэтилена при обыкновенной температуре, вопреки показаниям А. П. Эльтекова [10], воды не присоединяет, но достаточно прибавить к воде минимальные количества соляной кислоты — и наступает бурная реакция с образованием пипа-кона. Каталитическое действие кислоты здесь нельзя объяснять образованием моно хлоргидрина и последующим его обмыливапием, так как монохлоргидрины вовсе не так легко разлагаются водой они обычно получаются при действии сравнительно слабого раствора хлорноватистой кислоты на этиленовые углеводороды. Процесс гидратации становится ясным, если допустить, что к окиси присоединяются ионы кислотных гидратов [c.358]

Вопрос о концентрации реагирующих веществ, в основном, относится к концентрации этилена. Для производства дешевого дихлорэтана очень важно иметь возможность применять не чистый этилен, а технические этиленсодержащие газы. В таких газах могут присутствовать высшие этиленовые углеводороды, что в известной мере усложняет процесс. Можно предварительно удалять эти высшие углеводороды обработкой газа серной кислотой или хлорированием. Высшие этиленовые углеводороды хлорируются легче этилена и потому, обрабатывая газ в отдельном реакторе соответствующим количеством хлора, можно извлекать подобные примеси в виде их дихлорпроизводных, а затем уже подвергать хлорированию оставшийся газ, содержащий практи чески весь этилен. Присутствие в этиленсодержащих газах метана, водорода, окиси углерода не вызывает осложнений в процессе, так как эти вещества хлорируются труднее этилена. Зато улавливание дихлорэтана, уносимого из сферы реакции нехлори-рующимися составными частями газа, требует дополнительных устройств. [c.273]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Этилен из газовой смеси должен быть выделен по возможности наиболее чистым. Для этого газы охлаждают до минус 100 — минус 118° С и в жидком состоянии подвергают фракционной перегонке, используя разницу в температуре кипения этилена и других углеводородов. Этиленовая фракция содержит 97—98% этилена, а пропиленовая — 80% пропилена. Этилен для полимеризации должен быть свободен от примесей диеновых углеводородов, пропилена, предельных углеводородов (СН4, СгНб), кислорода и окислов. [c.94]

Если при чисто топливном направлении нефтепереработки газофрак-циопирующие установки выделяли из легких углеводородов фракции С4 и частично Са, а этан-этилен вместе с метаном и водородом направлялись в топливный газ, то широкое использование СзНв и С2Н4 вызывает необходимость тщательного отделения пропан-пропиленовой и этиленовой фракций для различных синтезов. [c.157]

I—осушитель 76—деметанизационная колонна (ДМК) 77-этиленовая колонна (ЭК) 7 f—пропан-пропиленовая колонна (ППК) /9—деэтани-зационная колонна (ДЭК) 20—пропиленовая колонна (ПК), /—пирогаз //—метано-водородная фракция ///—чистый этилен /1/ этан К—углеводороды С, на абсорбцию V/ — пропиленовая фракция на охлаждение К7/—чистый пропилен VIIt—пропан. [c.69]

Гидрирование тройной (ацетиленовой) связи с Ni .K., проходящее, как правило, легко при комнатной температуре и норма. ь-ном давлении, значительно менее изучено, чем ранее рассмотренный процесс восстановления двойной связи. На основании ряда данных можно утверждать, что реакция присоединения Н-2 к тройной связи протекает в две стадии, а именно сперва образуется соответствующее этиленовое производное (обычно в виде г г/с-формы), которое может быть во многих случаях легко выделено в очень чистом виде, затем оно, присоединяя вторую молекулу Н-2, превращается в предельный углеводород. Образующееся (в качестве промежуточного продукта восстановления ацетиленового углеводорода) соответствующее производное этилена получается особенно легко в тех случаях, когда оно по тем или ииы 4 причинам подвергается восстановлению с большим трудом. Так были, например, прогидрированы ацетилен, н-гептин, фенилаце-тилен, октин-2, метокси-1-октин-2 и ряд других производных ацетилена Аналогично протекает гидрирование соединений, содержащих сопряженные тройную и двойную связи, изученное И. Н. Назаровым и Л. Б. Фишер--. [c.40]

Одна пард электронов осуществляет 0-связь, а другая — я-связь. Выше мы говорили (стр, 23), что л-связи образуются -электронами и что у возбужденного атома углерода имеется один -электрон и три р-электрона. В этилене, как и в предельных углеводородах, связь осуществляется не чистыми электронами, а гибри-дизованными, усредненными . Однако в отличие от алканов в алкенах не а хр -гибридизация, и углерод в этиленовых соединениях находится во втором валентном состоянии. Объясняется это тем, что один из трех р-электронов атома углерода самостоятельно образует л-связь и, следовательно, для гибридизации остаются один 5- и два р-электрона. Схематически гибридизацию [c.51]

В этиленовой фраиции наряду с чистым этилен0 М заключается пропилен, кипящий при —48 С, этан, кипящий при —93° С, и ряд не- насыщенных углеводородов с темпер-атурой кипения от —30 до —120° С. [c.342]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С -фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых,, может различаться порядок выделения фракций, надример первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, [c.58]

Этилен из газовой смеси должен быть выделен по возможности в наиболее чистом виде. Для этого газы охлаждают до весьма низких температур (от —100 до —118° С) и в жидком состоянии подвергают фракционной перегонке, используя разницу в температуре кипения этилена и других углеводородов. Получаемая при такой разгонке этиленовая фракция содержит 97—98% этилена, а пропиленовая — 80% пропилена. Этилен, предназначенный для полимеризации, должен быть свободен от примесей диеновых углеводородов (с двумя двойными связями), пропилена, предельных углеводородов (СН4, СгНб), кислорода и окислов. [c.73]

Во всем исследова нном интервале температур выходы метана и водорода возрастали. Если рассматривать максимальные выходы непредельных углеводородов, то температура 1000 °С соответствует пропиленовому реж иму, 1100°С — этиленовому, а выше этих температур происходит переход к ацетиленовому режиму. Сравнение выходов непредельных углеводородов из смеси и расчетных выходов из чистых углеводородов (рис. 10) свидетельствует о сохранении тех же закономерностей, что и при пиролизе смеси 1. [c.72]