Коксовый газ от окиси углерода

Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды (жидкие и газовые виды топлива), главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топлив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна. [c.305]

Окись углерода Кислород Коксовый газ Водород Синтез газа [c.332]

Окись углерода, содержаш,аяся в коксовом газе, очень ядовита. Если в воздухе содержится всего лишь 0,3% -по объему СО, то смертельное отравление может наступить через 12—15 мин. Поэтому внимательно следите за работой газовых горелок. Уходя из лаборатории, обязательно проверьте, закрыты ли газовые краны. [c.11]

Окись углерода. Коксовый газ. . . Генераторный газ Водяной газ. . . [c.51]

Выделение летучих и горение углеводородов происходит сравнительно легко при 250—650° С, Окись углерода (СО) горит значительно медленнее, реакция ускоряется только при температурах, превышающих указанные. Поэтому основное внимание при рассмотрении реакции первого рода должно быть уделено горению СО. Интенсивное горение коксового остатка (сажистого углерода) происходит при >800° С. [c.101]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Чтобы полностью поглотить всю окись углерода, содержащуюся в коксовом газе, последний последовательно пропускают через 9 131 [c.131]

Описание промышленных методов производства водорода не входит в задачу этой книги. Однако следует отметить, что наиболее важными источниками водорода в промышленности являются газы коксовых печей, водяной и естественный газы. Естественный газ реагирует с паром в присутствии никелевого или кобальтового катализаторов при 800—1000° С и дает окись углерода и водород. В следующей стадии процесса смесь окиси углерода и водорода пропускается над катализатором, приготовленным из окиси железа, при 400—600° С. При этих условиях окись углерода окисляется в двуокись углерода за счет кислорода воды, образуя дополнительно водород. Двуокись углерода отделяется от водорода химикатами или водой. [c.223]

Летучие, как и окись углерода, выделяясь, образуют вокруг горящей угольной частицы оболочку пламени, перехватывающую кислород и уменьшающую его доступ к поверхности частицы. Однако выход летучих, в отличие от окпси углерода, быстро иссякает, диффузия кислорода к поверхности частицы увеличивается и при полном израсходован ни летучих происходит горение только коксового остатка. [c.243]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

Коксовый газ Метан. ... Метилакрилат Метилаль. . Метилацетат. . Метилметакрилат Метиловый спирт Метилформиат Метилэтилкетон Окись углерода Пентан. ... Пропан. , . , Пропилацетат. Пропилен. ... Пропиловый спирт [c.231]

Окись углерода получается при различных термических процессах переработки твердого, жидкого и газообразного топлива, с подачей воздуха или кислорода и пара. В технике в больших количествах получают водяной, коксовый и другие газы, которые в той или иной степени могут быть использованы для синтезов, так как содержат окись углерода и водород. [c.327]

Выделение этиленовых углеводородов из коксового паза с применением цеолита NaA описано в работе [257]. Как отмечают авторы, путем ступенчатой термической десорбции можно получить концентрат с содержанием 90—92% непредельных углево-дород( в, где 97,7—95,0% этилена. При температуре десорбции порядка 100—150° из цеолита NaA в первую очередь выделяются окись углерода, водород и метан, дальнейшее повышение температуры до 300—350° дает возможность получить десорбат, представляющий собой концентрат этиленовых углеводородов. [c.82]

Из коксового газа могут быть извлечены для химической переработки водород, этиленовая и метановая фракции, окись углерода. [c.51]

При выделении из коксового газа водорода глубоким охлаждением (при втором методе) получаются одновременно этиленовая и метановая фракции и окись углерода. [c.52]

Хотя концентрация этилена в коксовых газах невелика, однако водород, азот и окись углерода легко отделяются, благодаря чему концентрация этилена в оставшейся смеси резко возрастает. [c.104]

Обычно в технике газами называют не только индивидуальные газообразные вещества (азот, кислород, окись углерода и т. д.), но и газовые смеси, например, коксовый, природный, генераторный газы, синтез-газ и др.—Прим. [c.10]

Для обработки горячего кокса были испробованы практически все недорогие и легко получаемые газы, включая водяной пар, воздух, азот, углекислоту, окись углерода, водород, метан, хлор, коксовый газ и генераторный газ. Все они > оказывают обессеривающее действие, но водород и газы, богатые водородом, наиболее эффективны. Поуэлл [163] на основании лабораторных опытов вывел заключение, что действие водорода на снижение серы в коксе очень заметно почти всегда большая часть серы удаляется в течение трех часов при 1000°. За исключением снижения содержания серы, в остальном кокс, повидимому, не претерпевает изменений нри прохождении водорода . При применении газов, таких как воздух, углекислота и пар, значительные количества кокса расходуются благодаря сгоранию, и поэтому их применение неэкономично. [c.96]

Из табл. П-1 следует, что различные виды газового топлива имеют различную платность. Так, например, плотность коксового газа составляет 0,5, а грозненского попутного газа — 1,4 кг м . Это объясняется тем, что различные составляющие газового топлива отличаются друг от друга плотностью. Например, водород — наименее плотный газ, метан плотнее его в 8 раз, азот и окись углерода — в 14 раз, кислород — в 16 раз, углекислый газ — в 22 раза, а тяжелые углеводороды — в 15—30 раз. [c.26]

Азот, углекислый газ, окись углерода и сухой очищенный светильный газ не опасны для цинка. Сухой аммиак и хлор также не воздействуют на цинк. Ацетилен вызывает коррозию только в присутствии влаги. При работе с коксовыми газами, содержащими двуокись серы, применяются детали с цинковыми или алюминиевыми покрытиями, нанесенными процессом металлизации [72]. [c.234]

При нагревании без доступа воздуха некоторых сортов каменного угля (коксующиеся угли) из них выделяются такие вещества, как водород, метан, окись углерода, кислород, двуокись углерода, аммиак, сернистые соединения, ароматические и смолистые вещества. В результате нагревания получают два вида продукции кокс, используемый в металлургической промышленности, и коксовый газ, являющийся сырьем для химической промышленности. Из 1 т угля получают около 800 кг кокса, 300—350 газа, около 10 кг ароматических соединений, 2—4 кг аммиака и другие продукты. [c.141]

Неполным окислением метана и его гомологов можно получить водород и окись углерода. При взаимодействии с водяным паром СО может быть превращена в СОг и водород. После очистки конвертированного газа от двуокиси углерода получается водород, направляемый на синтез аммиака. В качестве исходного сырья, содержащего метан, могут служить природный газ, по путные газы нефтедобычи, газы нефтехимической переработки, коксовый газ й др. [c.120]

На этом процесс разделения коксового газа заканчивается. Полученная газовая смесь состоит в основном из водорода и небольших количеств N2, СО, СН4. Метан и окись углерода на тарелках колонны 15 отмываются жидким азотом. Полученная чистая азотоводородная смесь в трубках сатуратора насыщается парами [c.172]

Искусственные газы содержат большое количество токсичных компонентов газы сухой перегонки сланцев имеют до 17% окиси углерода. В коксовый газ входят окись углерода, аммиак, сероводород и даже цианистые соединения. [c.245]

При отсутствии метана он может быть заменен коксовым газом, метан которого превращается в генераторе в окись углерода и водород. Средний состав коксового газа может быть принят водород — 53%, метан —25%, азот—12%, окись углерода —6%, углекислота — 2,5% и этилен — 2 %- При соотаетствующей дозирозке коксового газа н впооредственно из генератора в этом случае может быть получен газ, содержащий окись углерода и водород в соотношении 1 2. Примерно 40% водорода получается при этом газификацией кокса, а остальные 60% за счет коксового газа [19]. [c.79]

Изопрен, изопропиловый спирт, коксовый газ, кси ЛОЛ, метан, метилаль, ме тиламин, метилацетат, ме тилэтилкетон, метилфор миат, метиловый сиирт метилакрилат, н-гексан окись углерода, пентан пропан, пропилацетат пропиловый спирт, про пилен, пропилформиат сольвент нафта, сольвент каменноугольный, толуол топливо Т-1, трнэтиламин триметилкорбонил, уайт спирит, уксусная кислота этан, этиловый спирт этилацетат, этилен, циклогексан [c.286]

Кислород, перехватываемый летучими, не в состоянии достигнуть поверхности твердой, коксовой основы частицы, пока количество выделяющихся газов разложения достаточно велико. Пламя сначала растет, так как с разогревом частицы этим пламенем она начинает быстрее выделять летучие. Потом светящееся пламя летучих начинает спадать и совсем исчезает, когда летучие полностью вышли и осталась лишь прогретая горением летучих углеродная частица кокса, быстро раскаляющаяся от собственного тепловыделения при начавшемся реагировании с кислородом. При достижении раскала частица окружается полупрозрачным синеватым пламенем окиси углерода. Выделяющаяся окись углерода смывается потоком воздуха и в основном догорает за частицей в кормовой ее области. Одновременно сама частица начинает заметно уменьшаться в объеме и полностью газифицируется до золового остатка [c.167]

Газ, выходящий из метанового конденсатора и состоящий главным образом из водорода, окиси углерода и следов метана, поступает в противоточную тарельчатую колонну, где контактируется с жидким азотом при температуре около —184° С и давленип 10,5—21 ат. При этом из газа практически полностью выделяются окись углерода и остающийся метан. Поток, отходящий с верха колонны, содержит 85—95% водорода, 5—15% азота и лишь десятитысячные доли процента окиси углерода и метана. Жидкий поток, отбираемый с низа колонны и содержащий окись углерода, азот и небольшое количество метана, поступает в испаритель для охлаждения поступающего газа. Состав и количества потоков, получаемых при очист1<е типичного коксового газа, приводятся в табл. 14.4 [24]. Этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом обычно соединяют п в виде так называемого жирного газа используют в качестве топлива. [c.364]

Для синтеза аммиака необходима азотоводородная смесь, поэтому нецелесообразно удалять из коксового газа азот. Однако, если для выделения последней фракции использовать температуру выше /кип. N2—195,7°С и ниже Гкип. СО—191,5°С, то в получаемом водороде остается не только N2, но и часть СО, который отравит катализатор. Поэтому при получении азотоводородной смеси из коксового газа остающуюся окись углерода удаляют промывкой жидким азотом, при этом часть азота испаряется и за счет этого азотоводородная смесь становится по соотношению N2 Н2 близкой к 1 3 добавлением азота (дозировочного) смесь доводят до необходимого для синтеза аммиака объемного отношения N2 Н2 = 1 3. [c.241]

Получение водорода методом глубокого охлаждения. Методом г.лубокого охлаждения добывают водород из коксового газа и отходящих газов дестрз ктпвной гидрогенпзацго . Процесс основан на фракционной конденсации комионентов газа при помощи глубокого холода. В результате фракционирования углеводородные газы, углекислота и окись углерода переходят в конденсат, а водород, имеющий самую низкую критическую температуру из всех компонентов (239,9°), остается в газовой фазе. Получаемый технический водород содержит 90—95% Hg, остальное приходится па долю окиси углерода и азота. [c.468]

Окись углерода содер кптсл в различных видах газообразного топлива, важнейшими видами соторого являются генераторный, или воздушный, газ, коксовый, или светильный, газ и др. [c.132]

Подвергаемый разделению коксовый газ представляет собой смесь компонентов с различными температурами кипения. Компонентами, вх-одящими в состав газа, являются пропилен, этан, этилен, метан и окись углерода, а также незначительная примесь кислорода и большое количество азота. Каждый из этих компонентов газа конденсирз стся из смеси в некотором интервале температур, накладывающихся друг на друга, вследствие чего разделяемые компоненты получаются не в виде индивидуальных веществ (что было бы очень ценно), а в виде фракций, т. е. .месей с (преимущественным содержанием того или другого компонента. Отсюда описанный процесс разделения получил название процесса фракционированной конденсации. [c.374]

Важным источником водорода долгие годы служил коксовый газ, получаемый попутно при коксовании углей па предприятиях коксохимической промышленности. В 50-х годах аммиак вырабатыва.лся на базе коксового газа и твердого топлива. В дальнейшем в связи с ростом потребления природного газа и нефтегазового сырья в производстве аммиака доля использования коксового газа и твердого топлива резко снизилась (рис. 2). Тем пе менее коксовый газ как сырье в некоторых экономических районах какое-то время еще может служить источником получения водорода, особенно в условиях ограпичеппых ресурсов природного газа и нефтегазового сырья. Побочные промышленные газы, содержащие водород и окись углерода, будут использоваться и в дальнейшем. [c.176]

Особенно экономично также превращение в водяной газ кок сового или природного нефтяного газов. Для этого можно конвертировать их водяным паром в системе труб с наружным обогревом или проводить неполное сжигание газов с ограниченным количеством кислорода в присутствии водяного пара. При 1000— 1100° удается осуществить почти полную конверси.ю метана и других углеводородов в окись углерода и водород одновременно образуется и двуокись углерода. В коксовом газе, подвергнутом такой конверсии путем частичного сжигания с кислородом и водяным паром, содержится около 55% Н.,, 16% СО и 23% Ы,. Процесс проводят в присутствии никелевого катализатора, поэтому исходный газ должен быть тщательно очищен от серы. [c.88]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

При наличии достаточно больших ресурсов коксового газа целесообразна схема низкотемпературного разделения газа, предварительно очищенного от сероводорода, двуокиси углерода и окиси азота. По этой схеме в азотоводородную смесь переходит до 95% водорода, содержащегося в коксовом газе, одновременно выделяется этиленовая фракция (до 50—60% С2Н4). Остаточный, так называемый богатый газ, содержащий метан и окись углерода, используется как топливо для металлургических печей. [c.224]

Схема установки П9казана на рис. 1У-13. Сжатый в турбокомпрессоре 19 до давления 10 ат коксовый газ поступает в регенератор 1 и, проходя через его насадку, охлаждается. При этом на насадке регенератора из коксового газа выделяется ряд его компонентов, в том числе метан. На выходе из регенератора газ содержит 90% водорода, остальное (10%)—метан, азот и окись углерода. Выходящий из регенератора холодный поток сырого [c.115]

Окись углерода в смеси с другими газами широко используется в технике в качестве ценного газообразного топлива, так как горенне окиси углерода в токе кислорода (или воздуха) сопровождается выделением з1начительного количества тепла. Такие технически важные газы, как водяной, коксовый и другие, содержат значительные количества окиси углерода. Окись углерода применяется также для синтеза органических веществ. [c.31]

Однако до II Мировой войны метод окислительного аммонолиза метана на платиновых сплавах в Германии не был доработан до промышленного масштаба. Вероятно, это было вызвано отсутствием дешевого природного газа > Германская химическая промышленность ориентировалась на рурский уголь и на окись углерода, получаемую из угля, и вплоть до 50-х годов производила синильную кислоту из формамида. Промышленное производство синильной кислоты окислительным аммонолизом метана в ФРГ было освое-но131, 132 g 1952 г. Исходный метан получали восстановлением окиси углерода, содержащейся в коксовом газе, на никелевом катализато- [c.104]