Пропилен продукты алкилирования

Толуол, пропилен Продукты алкилирования РаОб на пемзе 150° С [151] [c.478]

Таблица 2. Состав фракций Са в продуктах алкилирования пропиленом и изобутиленом

Высокооктановые компоненты авиационных топлив, вырабатываемые нефтяной промышленностью, включают в основном продукты алкилирования изобутана бутиленами и бензола пропиленом. Наряду с этим в качестве компонентов бензина, повышающих его октановое число, применяют смесь бензола, толуола и ксилола (пиробензол), изопентан, технический изооктан. [c.136]

Условия хроматографического анализа продуктов алкилирования бензола этиленом и пропиленом. Общее условие ток детектора 120 мА. [c.114]

Октановое число продуктов алкилирования системы пропилен — изобутан приближается к 90, выход составляет 1,7 объема алкилата на 1 объем пропилена и 1 объем изобутана [44]. На 1 кг НГ образуется 840 л алкилата. Недостатком процесса является слабое взаимодействие фтористого водорода с олефинами (в результате [c.258]

Сравнение составов фракции Сз в продуктах алкилирования пропиленом и изобутиленом показывает их близкое сходство. Эти данные представлены в табл. 2, [c.45]

В нефтеперерабатывающей промышленности были осуществлены различные модификации процесса алкилировання. Наиболее распространены установки для алкилировання изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилах, состоящий почти нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90— 95 по моторному методу) и применяется в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. Некоторое время в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов широко использовали также продукт алкилировання бензола пропиленом — изопропил-вензол (кумол). В связи с непрерывным сокраш,ением производства авиационного топлива для карбюраторных двигателей, кумол утратил свое значение как топливный компонент, но используется как полупродукт при производстве фенола и ацетона. В годы [c.286]

Алкилирование бензола непредельными углеводородами (этилен, пропилен, бутилен, амилен). Катализаторами служат фосфорная и.пи серная кислота, хлористый алюминий, алюмосиликаты и др. Температура от 50 до 450° и давление от 1 до 30 ати в зависимости от катализатора. Продукты алкилирования бензола используют для производства синтетического каучука и других химических продуктов. [c.582]

По вопросу реакционной способности бензола и его соединений нет единой точки зрения, как отмечалось выше. Однако, если судить но выходу продуктов алкилирования, то оказывается, что толуол в ряде случаев легче алкилируется олефинами, чем бензол, этилбензол но реакционной способности близок к бензолу. В присутствии эфирата фтористого бора, как показал Кондон [25, 69], и более сложные гомологи бензола, например, изопропил и трет.бутилбензолы, легче алкилируются пропиленом, чем бензол. [c.98]

Состав продуктов алкилирования является в основном функцией молярного отношения бензола к пропилену. [c.632]

Рис. 2. Хроматограммы продуктов алкилирования хлорбензола пропиленом в присутствии фтористого водорода (а) и серной кислоты (б).

Алкилирование пропиленом о-ксилола при невысоких температурах и малом времени контакта приводит к преимущественному (на 95—98%) образованию 1-изопроп1ил-3,4-диметилбензола, а алкилирование м-ксилола дает в основном 1-изопропил-2,5-ди-метилбензол [16]. Изомерный состав продуктов алкилирования в известной мере определяется и влиянием стерических препятствий, которые делают термодинамически менее выгодным образование орто-замещенных в случае заместителей с разветвленной структурой. Так, при алкилировании толуола пропиленом и эта- [c.24]

Полученные данные приведены в табл. 7, из которой видно, что с повышением температуры равновесный выход продуктов алкилирования снижается, а с повышением давления и мольного соотношения ароматического углеводорода и пропилена — возрастает. Следовательно, с термодинамической точки зрения производство моно- и диизопропилбензолов алкилированием бензола или изопропилбензола пропиленом целесообразно проводить при температурах не выше 600—650 и 550—600 К соответственно. Процесс получения кумола выгоднее осуществлять при повышенных давлении и мольном соотношении бензола и пропилена. При производстве диизопропилбензолов также целесообразно повышение мольного соотношения изопропилбензола и пропилена. Устойчивость изомеров диизопропилбензола понижается в ряду м- >п-> >о. [c.14]

Фторфенол, пропилен Продукты алкилирования [и этерификации] Н3РО4 ВРз 70° С, фторбензол олефин катализатор = 3 1 0,2 (мол.). Выход изопропилфторфенола — 38% изопропилового эфира изопропилфторфенола — 32,9% изопропилового эфира 4-фторфенола — 4,6% [259]<= [c.487]

Так как изопентан и 2,3-диметилбутан являются побочными продуктами алкилирования изобутана пропиленом в присутствии сорной кислоты, которая сама по себе является слабым,ката.тизатором алкилирования изобутана этиленом, приведенный выше механизм, вероятно, менее правдоподобен, чем механизм, включающш участие реакции деструктивного алкилирования (согласно последнему промежуточный гептил-иоп теряет протон, образуя олефиновый углеводород, который затем алкили-руетг исходный парафиновый углеводород). Итак, используя снова в качестве примера реакцию алкилирования изобутана пропиленом, предполагают, что 2,4-диметилпвптеп-2 реагирует с изобутаном, давая в конечном счете изоиентан и 2,3-диметилбутан [c.317]

И могут быть использованы в непрерывных процессах, йаилучшие результаты получены при применении жидких комплексов хлористого алюминия, которые вследствие нерастворимости в продукте алкилирования быстро отстаиваются. Это позволяет отделять их и снова вводить в процесс. Комплексы можно получать на месте (in situ) при помощи реакции алкилирования [2, 47] или же приготовлять предварительно путем взаимодействия хлористого алюминия с различными алифатическими углеводородами и углеводородными фракциями (например, с олефинами, с 2,2,4-триметил-пентаном, с керосином) [19]. Хорошие результаты давало использование в качестве катализатора жидкого комплекса, приготовленного взаимодействием хлористого алюминия с остатком от перегонки продукта (температура кипения около 160—200° 98,4% парафиновых и 1,6% олефиновых углеводородов), получаемого при алкилировании изобутана пропиленом и бутиленами в присутствии серной кислоты. [c.321]

Существует большая разница в легкости введения различных олефинов в реакцию с ароматическими углеводородами. Изобутилен алкилирует ароматические углеводороды в присутствии 80—90% сорной кислоты, пропилен же требует болео сильеюй кислоты (до 96%). Этилену для алкилирования необходима приблизительно 98%-ная кислота. Так как кислота такой концентрации быстро превращает бензол и продукт алкилирования в сульфоновые кислоты, то применение сорной кислоты для этилирования ароматических соединений непрактично [170J. Для этой реакции лучшим катали. <атором является хлористый алюминий [281]. [c.430]

Отходящие пары из реактора проходят через теплообменник продукт-сырье и редукционный вентиль в депропанизатор, гдо удаляются пропан и непрореагировавший пропилен. Продукт, отхо- дящий снизу денропани- затора, представляет смесь бензола, кумола и продуктов более высокой степепи алкилирования бензола. Он направляется в колонну для рециркулирующего бензола, рабо-тaющJ Ю практически при атмосферном давлении. [c.499]

В алкилатор 1 подается бензол, осушенный азеотропной ректификацией, пропилен и каталитический комплекс, приготовленный в аппарате 2. Продукты алкилирования из алкилатора поступают в сепаратор 3, где от них отделяется каталитический комплекс, возвращаемый в алкилатор. Углеводородный слой, состоящий из изопропилбензола, ди- и полиизопропил- [c.355]

Константы равновесия реакций алкилирования изобутана этиленом, пропиленом, изобутиленом и 2-метил-2-бутеном в области температур 298—700 К представлены в табл. 4.5. Содержание целевых продуктов алкилирования изобутана этими олефинами для температурного интервала 300— 00 К ириведены в табл. 4.6. [c.118]

Наличие других углеводородов обусловлено побочными реакциями, сопутствующими алкилированию. При 45 °С выход первичных продуктов алкилирования существенно снижается. При этом увеличиваются выход 2,4-диметилпентана и 2,2,4-трИхМетил-пентана при алкилировании пропиленом, выход смеси триметилпентанов при алкилировании бутеном-1 и выход диметилгексанов в случае других бутиленов, а также возрастает образование более легких продуктов и тяжелого остатка для любых олефинов. Таким образом, при увеличении температуры резко ускоряются побочные реакции. [c.64]

Причина того, что при алкилпровании пзобутана подвижной атом водорода этого углеводорода присоединяется к оле-фипу вопреки правилу Марковникова (в то время как присоединение водорода ароматических углеводородов строго следует этому правилу), лежит, повидимому, в злачительных пространственных трудностях образования форм, получающихся при присоединении по правилу Марковникова (например, 2,2,3,3-те-траметилбутана из изобутилена). Продукт алкилировання изобутана пропиленом оказался главным образом смесью 2,3- п [c.129]

В реакции деструктивного алкилирования изопарафин взаимодействует с первичным продуктом алкилирования, например при алкилировании изобутана пропиленом. Промежуточный гептиль- [c.301]

В ряду олефинов реакционная способность возрастает от этилена к пропилену, а дальше падает с увеличением молекулярного веса олефинов. Олефины изостроения более реакционпоспо-собны, но они легче подвергаются полимеризации в присутствии катализаторов на основе фтористого бора, а поэтому продукты алкилирования получаются с более низким выходом. То же относится и к фенилзамещенным олефинам. Циклогексен можно сравнить с пропиленом или бутеном-2. В ряду гомологОв бензола реакционная способность надает от толуола к этилбензолу и далее тем больше, чем сложнее и разветвленнее алкильный радикал. [c.73]

Состав и выход продуктов алкилирования бензола пропиленом с ВРз Н3РО4 [c.78]

Алкилирование протекает таким образом, что основными продуктами реакции являются моноалкилпроизводные алкилфениловых эфиров. Причем, при алкилировании аиизола пропиленом, бутеном-2 и циклогексеном радикал ориентируется главным образом в орто-положение, а в реакции с пентеном-2, и а-метилстиролом — в пара-положение. Подобно фенолам, но в отличие от реакции алкилирования ароматических углеводородов, в данном случае комплексы ВРз"НзР04 и ВРз.О(С2Н5)2 хорошо смешиваются с алкилфениловыми эфирами и продуктами алкилирования, смесь длительное время не расслаивается, поэтому катализаторы могут быть использованы однократно [68—72]. [c.180]

При взаимодействии /г-фторанизола с пропиленом образуется два продукта 2-изонропил-4-фторанизол и 2,6-диизонронил-4-фтор-анизол с выходом соответственно 55—89 и 11—40% от теоретического. Общий выход этих продуктов составляет от 85 до 100%-Для молярных отношений /г-фторанизола, пропилена и катализатора ВРз П3РО4, равных 2 1 0,4, температура в пределах 40— 80° С не влияет на общий выход продуктов алкилирования, но цри повышенной температуре 2-изопропил-4-фторанизол получается с несколько более высоким выходом за счет уменьшения выхода диизопропилфторанизола. [c.222]

Деструктивное алкилирование. Многие из поботаых продуктов, образующихся в ходе алкилирования изобутана, вероятноу получаются в результате взаимодействия изобутана с первичным продуктом алкилирования (или катионом, из которого первичный продукт образуется). Например, при алкилировании изобутана пропиленом промежуточный гентильный ион может отдать протон, превращаясь в гептен, который затем алкилирует изобутап по обычному процессу, т. е. путем присоединения /прет-бутильного иона [c.186]

Сопоставление результатов алкилирования хлорбензола пропиленом в присутствии H2SO4 и HF указывает на большое сходство каталитических свойств этих кислот. В обоих случаях реакция не сопровождается процессами изомеризации и диспропорционирования. Степень замещения определяется содержанием катализатора в реакционной смеси. Конечным продуктом алкилирования является тетраизопропилхлорбензол, содержание которого це превышает 3—5%. В оптимальных по соотношению компонентов условиях реакции выход триизопропилхлорбензолов достигает 95—97% по хлорбензолу. Алкилаты имеют одинаковый состав н близкое по величине соотношение изомеров. [c.68]

Ранее нами было проведено алкилирование фенола пропиленом в присутствии фтористого водорода 9] и хлористого алюминия [10]. Полученный алкилат имел сложный состав, для установления которого предпринята настоящая работа. Наряду с определением изомерного состава продуктов алкилирования исследована возможность превращения одних изомеров в другие и получения моно- из полиалкилпроизводных. [c.80]

Методами инфракрасной спектроскопии и комбинационного рассеяния света подтверждено строение изопропилфенолов, получаемых при алкилировании фенола пропиленом в присутствии фтористого водорода и хлористого алюминия. Изомерный состав продуктов алкилирования определяется ориентирующим влиянием заместителей в ароматическом кольце. Показана возможность превращения одних изомеров в другие и получения моно-из полиалкилпроизводных в присутствии хлористого алюминия. Таблиц 4. Иллюстраций 5. Библиогр. 19 назв. [c.111]