Склеивание фенольными клеями

Давление при склеивании зависит от природы материала, клея и условий склеивания. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины различных пород давление должно находиться в пределах 0,2—0,3 МПа, а при склеивании древесины с деталями из древесных слоистых пластиков — составлять 0,4—0,5 МПа. [c.221]

При выборе клеев для древесины следует учитывать, является ли она натуральной или модифицированной, поскольку использование модификаторов, как правило, приводит к снижению прочности клеевых соединений. Для обеспечения высокой прочности клеевых соединений модифицированной древесины модификатор следует отверждать не полностью [344 с. 79]. В табл. 5.1 приведены данные о прочности клеевых соединений модифицированной и немодифицированной древесины при склеивании фенольными клеями КБ-3 и КФБ, резорциновым ФР-12 и алкилрезорциновым ФР-100. [c.203]

Способы создания давления. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины хвойных пород и липы давление должно составлять 2—3 кгс/см , из древесины лиственных пород (ясень, дуб и др.) — 3—4 кгс/см , при склеивании березовой фанеры с де- [c.349]

Описано получение термореактивных феноло-формальдегидных смол на основе побочных продуктов и формальдегида. Получаемые феноло-формальдегидные смолы могут быть использованы для склеивания дерева и модификации фенольных клеев. [c.176]

Рис. 5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при горячем склеивании древесины фенольным клеем КБ-3 [Р — расход клея, Ф, Ф — содержание свободных формальдегида (Ф) или фенола (Ф ) в клее Св — выделение паров формальдегида или фенола].

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Влияние различных видов обработки поверхности титана на прочность склеивания эпоксидно-фенольным клеем (НР-422) и фенольно-каучуковым клеем (АР-31) приведено в табл. 150. [c.260]

Отверждение указанных фенольных клеев производится без нагревания с помощью контакта Петрова, содержание которого зависит от температуры склеивания (табл. 163). [c.315]

При склеивании органических стекол, в том числе и теплостойких, фенольными клеями (БК-14) при комнатной температуре и при нагревании соединения получаются прозрачными и бесцветными, микротрещины не образуются. Разрушающее напряжение клеевых соединений при сдвиге (20 °С) не менее 17,0 МПа. [c.229]

Для склеивания органических стекол можно использовать также фенольные клеи, например ВК-14. Клеевые соединения получаются прозрачными и бесцветными, достаточно прочными и термостойкими [20, с. 235]. [c.202]

Наиболее широко применяемыми для склеивания древесины являются клеи на основе карбамидных смол [228, с. 165 , Для склеивания древесины, эксплуатирующейся в помещении, хорошо использовать эмульсии поливинилацетата, которые не загрязняют древесину и сравнительно быстро отверждаются под давлением. Фанеру, эксплуатирующуюся под открытым небом, склеивают меламиновыми и фенольными клеями композиционные древесные материалы, используемые под открытым небом, склеивают резорциновыми, а используемые внутри помещений— карбамидными или казеиновыми клеями. [c.203]

Эпоксидно-фенольные клеи выпускают, как правило, в виде армированных пленок. Их можно использовать для склеивания закрытых соединений металлов и элементов сотовой конструкции. Для отверждения требуются у.меренные температуры (не выше 175 °С) и давление [13]. [c.22]

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет не только на прочность, но и па термостабильность клеевых соединений. При исследовании влияния способов обработки поверхности алюминиевого сплава 24-ТЗ иа термостабильность клеевых соединений на эпоксидно-фенольном клее FPL-878 установлено, что окисная пленка обеспечивает наиболее высокую прочность склеивания и стойкость к старению прп 290 °С (табл. П1.6). Небольшие количества влаги или кислоты, адсорбированные окисной пленкой, значительно снижают ирочность и термостабильность клеевых соединений. [c.315]

Влияние способа обработки поверхности титана на прочность склеивания эпоксидно-фенольным клеем НР-422 и фенолокаучуковым клеем АР-31 показано в табл. 111.8. Наиболее эффективно анодирование в 15%-ной серной кислоте. [c.319]

Для склеивания полиэфирных стеклопластиков с металлами рекомендуются [330] только эпоксидные и фенольные клеи. Однако в работах [321, 333] показано, что приблизительно одинаковую прочность при сдвиге (1.0,4—11,8 МПа) можно получить, склеивая полиэфирный стеклопластик со сталью полиэфирным, эпоксидном или полиуретановым клеями. Однако прочность соединений на полиуретановом клее снижается при повышении температуры при 333 и 373 К она составляет соответственно 30 и 10% от исходной прочности при 293 К. [c.218]

Эпоксидно-фенольные клеи используют и в виде клеящих пленок. Клеящую пленку на клее РРЬ-710 получают при погружении стеклоткани толщиной 0,25 мм в жидкий клей . Пленка после высушивания (сначала на воздухе, а затем при 80 °С) пригодна для применения в течение года. Соединения металлов, полученные с помощью клеящей пленки, обладают по сравнению с клеевыми соединениями на жидком клее более высокой прочностью при 315 °С. Еще большее повышение прочности достигается при использовании в качестве подложки для нанесения клея стекломата, предварительно пропитанного фурфуролом. Применение клеящих пленок упрощает технологию склеивания и позволяет получить клеевой слой большей толщины. [c.117]

Для склеивания материалов в конструкциях космических устройств применяются главным образом эпоксидные клеи. Особое значение при склеивании конструкций, предназначенных для работы при криогенных температурах (до —256 °С), имеют эпоксидно-полиамидные и эпоксидно-фенольные клеи . Для повышения стойкости к действию криогенных температур целесообразно применять жесткие клеи . [c.169]

Синтетические клеи используются для склеивания древесноволокнистых плит с различными материалами . Для склеивания трехслойных панелей и других строительных конструкций с использованием алюминия, асбестоцемента, полиэфирного стеклопластика, пенопластов, древесноволокнистых плит наряду с полиэфирными и феноло-формальдегидными клеями широко применяются эпоксидные и эпоксидно-фенольные. К числу эпоксидных клеев, с помощью которых изготовляют строительные конструкции из асбестоцемента и металлов, относятся клеи К-153, а также композиции ЭПЦ-1, ЭПЦ-2, К-147, К-134 и др. Для склеивания асбестоцемента предложены эпоксидно-фенольные клеи ФЭ-5, ФЭ-10 и др. [c.173]

При склеивании металлов пленочными клеями достигается прочность при сдвиге 14—38 МПа, жидкими — от 2 до 14 МПа. При 250 °С клеевой шов сохраняет 30% исходной прочности при сдвиге, что выше, чем в случае фенольных клеев, модифицированных полихлоропреном. [c.119]

Кроме процессов, описанных в гл. 2, применяют еще травление горячим хлор фенолом. После химической активации полиформальдегид можно склеивать эпоксидными клеями, получая соединения вполне удовлетворительной прочности. Наилучщие результаты достигаются при использовании модифицированных клеев. В литературе появились упоминания о склеивании полиформальдегида клеями на основе ненасыщенных полиэфиров, иногда фенольных смол. Хорошие результаты достигнуты при использовании цианакрилатов, главным образом при склеивании поликарбонатов с металлами. Однако прочность соединений во всех случаях не превышает 10% прочности полиформальдегида. Поэтому полиформальдегид склеивают редко. [c.177]

Декоративные слоистые пластики на фенольных смолах при склеивании образуют соединения не очень высокой прочности, однако их можно приклеивать к разнообразным субстратам и на большие поверхности. На древесину декоративные слоистые пластики можно наклеивать мочевиноформальдегидными или поливинилацетатными клеями. В особых случаях используются фенольные клеи, иногда каучуковые, модифицированные изоцианатами. Все эти клеи водостойки. Для наклеивания на полистирольные и поливинилхлоридные пенопласты используют эпоксидные или фенольные клеи. Для склеивания небольших поверхностей применяют дисперсии поливинилацетата (с высоким содержанием сухого остатка), в основном для пенопластов с открытыми порами или для приклеивания к пористым субстратам. [c.181]

При склеивании алюминиевых сотовых заполнителей лучшие результаты получены с эпоксидными клеями СНЗ эпокси 72В (ЧССР) и МЕ-1 (ПНР). Можно использовать и СН5 эпокси 1210 или 1200, однако следует добавлять в качестве тиксотропного наполнителя от 2 до 5% (масс.) аэросила. Кроме эпоксидов часто используют также некоторые полиимиды, модифицированные эпоксиды, фенольные клеи. [c.198]

В промышленности широко применяют комбинированные соединения металлов с бумагой, древесиной, резиной, пластиками и т. д. Примером соединения металл — бумага могут служить масляные фильтры автомобилей, в которых бумажный фильтр вклеивают между двумя алюминиевыми листами с помощью модифицированных эпоксидных или фенольных клеев. Клеевое соединение должно в течение продолжительного времени выдерживать воздействие масел и температуру от —5 до 120 °С. Склеивание металлов с древесиной первоначально применяли в самолетостроении для армирования деревянных частей, используют в мебельной промышленности для приклеивания металлической фурнитуры, при производстве спортивного инвентаря, в медицинской технике и т. д. [c.224]

Влияние обработки поверхности на прочность клеевого соединения при склеивании фенольно-эпоксидным теплостойким клеем РР2-710 можно видеть из табл. 14. [c.79]

Для липких лент предложено использовать создаваемое электромагнитом усилие отрыва шарика, упавшего на покрытие с определенной высоты [8]. Липкость карбамидных и фенольных клеев и связующих имеет большое значение при склеивании фанеры и особенно в производстве древесностружечных плит. В этом случае липкость можно определять по времени отрыва груза при нормальном приложении нагрузки [7]. Липкость определяют и по сопротивлению вращению двух цилиндров, покрытых клеем и вращающихся в противоположные стороны. [c.20]

То же было отмечено для соединений алюминия с пенопластом ПС-1 на каучуковом клее 78 БЦС под нагрузкой 0,1—0,3 от кратковременной прочности (при сдвиге и равномерном отрыве). Для некоторых эпоксидных клеев старение под нагрузкой в тропиках и субтропиках происходит интенсивнее, чем без нагрузки, но применение полимерных грунтов, защита соединений нивелирует разницу между поведением нагруженных и ненагруженных образцов. Более стабильны в этих условиях модифицированные фенольные клеи. О роли подготовки поверхности титана перед склеиванием на длительную прочность в разных климатических условиях можно судить по данным табл. 8.4. [c.218]

Без предварительной обработки побочные продукты можно использовать для синтеза термореактивных фенолформальдегидных смол, которые применяются для склеивания дерева и модификации фенольных клеев (Пат. ПНР 57393, 1968). [c.180]

При изучении связи между плотностью древесины и прочностью ее склеивания фенольными клеями в процессе циклического кипячения и высушивания [102] было показано,-что если до испытаний прочность склеивания прямо пропорциональна плотности древесины, то по мере увеличения числа циклов прямая пропорциональность меняется на обратную. Причины этого, очевидно, заключаются в том, что остаточные напряжения при увлажнении больше у более плотной древесины и релаксируют они медленнее. Точно так же клеевые соединения древесины высокоплотных пород или модифицированной полимерами на резорциноформальде-гидном и подобных клеях более чувствительны к изменению влажности воздуха, чем соединения менее плотных пород [5, 103]. [c.188]

Клей ВК-32-200 с фенольным лаком ИФ применяется для склеивания металлов и неметаллов в соединениях, работающих в течение 300 ч при 200°С и в течение 20 ч при 300° С он устойчив к действию вибрации, маслобензостоек и не вызывает коррозии металлов. Близкими свойствами обладает клей ВК-32-250 на основе каучука СКН-40, совмещенного с ферюло-формальдегидной смолой Резол 300. При креплении резин на основе полярных эластомеров к металлам каучуко-фенольными клеями повышается прочность связи 2,83 [c.200]

Фенолоформальдегидные клеи отличаются высокой термостабильностью. Основная потеря массы резитов происходит при 400—700 °С. На процессы деструкции фенолоформальдегидных клеев значительное-влияние оказывают соотношение между фенолом и формальдегидом при синтезе смолы, катализатор синтеза, условия отвержде ия и т. д. Окисление низкомолекулярных продуктов перекисью водорода и их связывание резорцином или резорциновыми смолами способствуют возрастанию стойкости к тепловому старению. На примере смолы марки Резол 300 показано, что с уменьшением молекулярной массы повышается термостойкость отвержденного продукта [2]. Основным недостатком чистых фенольных клеев является не столько их недостаточная термостабильность, сколько высокая жесткость и хрупкость. Вследствие этого даже незначительные перенапряжения при старении могут разрушать клеевые соединения. Чистые фенольные и резорциновые или фенолорезорциновые клеи применяются в настоящее время почти исключительно для склеивания древесины в наиболее ответственных конструкциях. [c.35]

В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций до последнего времени применялись в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи менее стойки к ускоренному температурно-влажностному старению и, кроме того, в них присутствуют кислые отвердители (сульфокислоты), которые могут гидролитически расщеплять древесину. Серьезным недостатком фенольных смол является их небольшой срок хранения (2—3 мес.). Невысокая стоимость и доступность наряду с достаточно высоким качеством клеевых соединений определяют то, что фенольные клеи с успехом при- [c.76]

Кроме полиуретановых, полиэпоксидных, поливинилаце-тально-фенольных клеев и карбинольного клея, для соединения термореактивных пластмасс применяют также феноло-формальдегидные, полиэфирнь[е и другие клеевые композиции. Технология склеивания термореактивных пластиков складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого соединения под давлением. [c.325]

Несущие клееные деревянные конструкции широко используются Б сельскохозяйственных сооружениях, при строительстве спортивных сооружений и других зданий. В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций применяются в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи часто заменяются алкилрезорциновыми клеями на основе продуктО В переработки горючих сланцев [75, 76]. Ограничивает применение алкилрезорциновых клеев их относительно невысокая когезионная прочность. [c.260]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Клеи были применены также для изготовления носовых частей второй ступени ракеты Сатурн , в частности кремнийорганический клей-герметик PR-1938 [12]. Номенклатура склеиваемых материалов в ракете Сатурн весьма обширна. Самым крупным цельноклееным узлом второй ступени ракеты является герметизируемая эллипсоидная переборка трехслойной конструкции. Кроме того, клеи используют для приклеивания пенопластовой теплоизоляции в области юбки и баков с жидким водородом и кислородом. Клеи были применены в космическом корабле Аполлон для приклеивания каркаса командного модуля сотовой конструкции, а также для склеивания днища и боковых панелей — сегментов служебного отсека корабля. Клеевые соединения служебного отсека работают при температурах от —185 до 205 °С. Их выполняют эпоксидно-фенольными клеями в сочетании с адгезионными грунтами, представляющими сильно разбавленные растворы клея. [c.188]

Описан модифицированный нитрильным каучуком фенольный клей марки Сайклбонд К-183, предназначенный для склеивания металла, эбонита, термореактивных пластмасс, древесины, керамики, стекла. Клеевые соедзптения иа этом клее отличаются высокими ударной вязкостью, теплостойкостью и эластичностью. Клей не дает усадки, хорошо растекается п быстро высыхает. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений алюминиевых сплавов прп комнатной температуре составляет 140 кгс/см разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений стали [40] при 200 °С превышает 77 кгс/см . [c.57]

Нанесение клея. В зависимости от типа клея и условий склеивания клей наносят на одну или на обе склеиваемые поверхности. Так, фенолоформальдегидные клеи, легко впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности (исключение составляют ясень и дуб). Клей наносят с помощью щетинных и лубяных кистей с длиной ворса 1,5—2,5 см или с роликовых клеенамазывате-лей. Ширина кистей должна соответствовать ширине склеиваемых деталей. Кисть или ролик должны двигаться только в одну сторону. Расход клея при нанесении на одну сторону должен составлять 180—250 г/м а при нанесении на две стороны — 250— 340 г/м . После нанесения клея дается открытая выдержка, продолжительность которой, например для фенольных клеев типа ВИАМ Б-3, составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.349]

Перед склеиванием латуни модифицированными фенольными клеями рекомендуется следующий процесс опескоструивание или очистка щеткой обезжиривание (в парах) травление 10 мин при 65°С (450 г Ре2(504)з, 340 г 95%-НОЙ H2SO4, 3 л воды) промывка водой (10—15°С) травление при комнатной температуре до получения чистой блестящей поверхности (200 г К2СГ2О7, 400 г 95%-ной H2SO4, 3,4 л воды) промывка холодной водой погружение в конц. аммиак на 1—3 с промывка холодной водой сушка струей воздуха (не выше 40 °С). [c.76]

Поливинилацетали. В качестве основы клеев применяют главным образом поливинилформаль с молекулярной массой 18-10 —34-10 , содержанием гидроксильных групп 5—9% и ацетальных групп 10—50% и поливииилбутираль с молекулярной массой 32-10 —225-10 содержанием гидроксильных групп 9—21% и ацетальных групп 1—2,5%. Оба полимера поставляют в виде белого порошка, а также пленки (поливинилбути-раль). Они нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях. Порошки применяют главным образом для модификации фенольных клеев, пленки — как подложку для фенольных клеев и непосредственно для склеивания. Из смеси поливинилацеталей получают и клеи-расплавы. Эти клеи обеспечивают высокую прочность соединений металлов и стекла. [c.135]

Полиамиды можно склеивать с металлами фенолорезорциновыми, полиуретановыми и многими модифицированными клеями. Эффективно использование со стороны металла фенольного клея, модифицированного поливинилформалем, а со стороны полиамида — фенолорезорцинового. Фенолорезорциновый клей рекомендуется наносить тонким слоем, а после его частичного отверждения снова тонким слоем нанести остаток клея. Склеивание проводят под давлением до 1 МПа, температура не должна превышать 40 °С. Соединение характеризуется хорошими механическими свойствами, теплостойкость достигает 100 °С, однако оно чувствительно к влаге. [c.190]

Увеличение адгезии с ростом клеевого слоя при измерении ее величины методом расслаивания объясняется следующим. При этом способе нагружения большую роль играют напряжения изгиба в пленке полимера, особенно при отслаивании эластичных клеев от твердой и жесткой подложки. В этих случаях достаточно большая толщина пленки будет способствовать увеличению работы расслаивания, так как в более толстых пленках напряжения при изгибе будут сказываться меньше, чем в тонких. Это можно иллюстрировать следующим примером. На рис. 116 приведены данные, полученные Г. Перри [180], при определении зависимости между толщиной слоя и прочностью склеивания фенольно-каучукового клея (марки нлиобонд ) с поверхностью стали двумя методами — сдвига и отслаивания. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология