Вспенивание неравномерность

Коррозионная агрессивность буровых растворов в значительной степени определяется наличием в них кислорода, который может попадать в буровой раствор при прохождении его по желобной системе на поверхности, при очистке раствора на виброситах, или же он может неравномерно вводиться в поток при бурении с использованием аэрированных промывочных жидкостей или при вспенивании, которое наблюдается прн обработке растворов ССБ. В аэрированных буровых растворах вследствие коррозии могут образовываться сквозные перфорации труб всего за 48 ч. [c.104]

Преимущество прямого нагрева газом состоит в том, что при слишком неравномерном кипении, внезапном вспенивании или неожиданной сильной реакции источник тепла можно быстро убрать. Для того чтобы вынуть колбу из бани, всегда требуется некоторое время, в течение которого нагреваемое вещество может выкипеть или разложиться. [c.99]

Характерной особенностью, неоднократно отмеченной нами и подтвержденной буровыми вахтами и технологическими службами, является то, что наиболее ответственный момент ввода КПАВ приходится на начальный период обработки, то есть при введении 0,05...0,10 м реагента ГИПХ-3 в буровой раствор общим объемом 180...240 м . В этот период происходило усиленное отделение флокул на виброситах, повышенный вынос из скважины шлама и небольшие затяжки в процессе наращивания инструмента. В дальнейшем же эти осложнения не возникали. Создавалось впечатление о прочистке ствола скважины, так как облегчались спуско-подъемные операции. При введении реагента ГИПХ-3 более 0,1 м повышалась тенденция к аэрированию раствора, причем чем выше величина pH, тем эффективнее происходило вспенивание. Это приводило не только к уменьшению плотности раствора, но и к неравномерности подачи раствора буровыми насосами. Повышались биения насоса и импульсы давлений. Кроме того, при вводе КПАВ изменяется внешний вид раствора, который заметно светлеет. [c.173]

Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводороживанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. Однако установлено [167], что применение ингибиторов на НТА сопровождается загрязнением поверхности металла, вызывает ухудшение сцепления наносимых покрытий (цинковых, лакокрасочных), замедляет удаление окалины, ингибиторы ухудшают работу купоросных установок (забивают отверстия центрифуг, вызывают вспенивание растворов, загрязняют кристаллы железного купороса). Поэтому к ингибиторам, используемым в НТА, предъявляются особые требования высокая эффективность при 95—100 °С, хорошая растворимость в кислоте, устойчивость к солям железа, ингибитор не должен тормозить растворение окалины, затруднять процесс регенерации травильного раствора, загрязнять поверхность металла [167]. [c.104]

При нагревании под вакуумом из жидкостей легко удаляются все растворенные газы, поэтому жидкости могут перегреваться выше температуры кипения и кипят неравномерно. При бурном вскипании возможно сильное вспенивание и переброс из перегонной колбы. Обычные кипелки в этом случае не помогают, поэтому для обеспечения равномерного кипения в вакууме применяют специальные методы. Чаще всего подводят воздух или инертный газ через капилляр, вставленный через горло перегонной колбы и доходящий до дна (см. стр. 35). Очень важно, чтобы капилляр пропускал газа не больше, чем это необходимо для обеспечения равномерного кипения, так как при разбавлении паров перегоняемого вещества газом температура, показываемая термометром. [c.46]

Коллектор загрязненных сточных вод третьей категории рассчитывается на наполнение 0,5 г/ вследствие сильного вспенивания сточной жидкости коэффициент неравномерности следует принимать 1,4, а скорость двил ения л<идкости — не менее 1 м/сек. [c.302]

Неравномерная и слишком быстрая загрузка нигрозина влечет за собой вспенивание массы и выброс ее из аппарата вследствие бурного выделения хлористого водорода. [c.330]

Ниже будет показано, что введение в ИП волокон приводит к ориентации последних и к неравномерному их распределению по сечению изделия (в корке волокон всегда больше, чем в сердце-вине). Сейчас упомянем лишь об одном из способов ориентации волокон — под влиянием электромагнитного поля, приложенного к форме, где происходит вспенивание. Показано [119], что в этом случае частицы металла, введенные в полиуретановую композицию совместно с карбонизированными волокнами, ориентируют [c.13]

Хотя при получении ИП температура стенок форм обычно не превышает 120 °С, тем не менее время жизни даже металлических форм весьма ограничено. Причина этого состоит в том, что фронт температур, возникающий при вспенивании интегральных композиций, является крайне неравномерным, и стенки формы подвергаются действию резких температурных градиентов, приводящим к неравномерным локальным деформациям расширения и сжатия стенок. Если же при этом учесть, что в большинство изделий из ИП, [c.19]

Принцип получения интегральных структур методом ротационного формования позволяет, как уже говорилось, устранить существенный недостаток данных материалов — неравномерность толщины и плотности поверхностной корки. Такая неравномерность объясняется тем, что в зависимости от того, смочена или нет поверхность стационарной формы исходной композицией, механизм образования корки ИП на соответствующих участках различен [225]. Например, при использовании ФГО более толстая нижняя корка образуется, во-первых, за счет интенсивного снижения температуры расплава холодными стенками формы и, во-вторых, за счет подавления процесса испарения ФГО. Образование более тонкой верхней корки в той части формы, которая не смачивается расплавом (или раствором), происходит по существенно иному механизму — за счет конденсации паров ФГО, выделяющихся в процессе вспенивания композиции (подробнее см. ниже с. 80). Соответственно равномерность толщины и плотности корки может быть достигнута, если на первом этапе образования интегральной структуры — при формировании поверхностной корки — поверхность формы покрыта слоем исходной композиции. Это, в свою очередь, достигается либо вращением формы, либо опрыскиванием ее внутренней поверхности с помощью специальных устройств. [c.38]

Дальнейшее развитие теоретических основ получения интегральных пенополимеров требует решения следующих задач учета неравномерности вспенивания в объеме учета изменения реологических свойств расплавов (растворов) композиций во времени — от начала выделения газовой фазы до окончательного формирования ячеистой структуры конечного пеноматериала учета кинетических закономерностей газовыделения вспенивающих агентов при изменении температуры, давления и вязкости композиций учета изменения коэффициентов диффузии, растворимости и газопроницаемости композиций во времени. [c.87]

Делались попытки получать пенопласты на основе набухших в мономерах или растворителях гелей различных ви-нильных полимеров. Однако в этом случае вспенивание протекает весьма неравномерно и не удается регулировать объемный вес, а также величину и количество открытых и закрытых пор. [c.65]

При большой скорости вулканизации образуется твердый мелкоячеистый материал. Если же вулканизация протекает медленно, создаются условия для образования крупных ячеек и пор, а следовательно, получается материал с более низким объемным весом и с большей способностью к адсорбции воды и других жидкостей. Хотя при образовании губчатой резины можно допустить разрыв ячеек в процессе вспенивания, ускоритель все же не должен быть слишком слабым, так как в этом случае может образоваться материал, имеющий неравномерную структуру и тонкие стенки пор. Такая губчатая резина будет обладать малой механической прочностью. [c.132]

Как уже указывалось, при получении пенопластов заливочного типа методом свободного вспенивания плотность материала всегда неравномерна — кажущаяся плотность верхних слоев заметно меньше, чем нижних (рис. 4.3). Это отражается на уменьшении адгезии пенопласта в направлении вспенивания чем выше от точки вспенивания, тем меньше адгезия. Поэтому в тех случаях, когда заполняемые полости и формы имеют большую высоту, заливку пенопласта производят в несколько приемов, заливая новую порцию композиции на образовавшуюся и не полностью отвержденную пену из предыдущей порции. При такой послойной заливке адгезия пенопласта по всему объему существенно улучшается. [c.156]

Как уже упоминалось, не только кинетика процесса пенообразования, но и свойства получаемых пенопластов зависят от растворимости исходных фенолоспиртов. Чем ниже растворимость, тем меньше кратность пены, тем выше кажущаяся плотность пенопласта (рис. 4.7). Тяжелые пенопласты обычно получаются в том случае, когда исходные фенолоспирты имеют большую вязкость и невысокую растворимость. Это приводит к тому, что процесс нарастания вязкости опережает процесс нарастания давления газа в системе и, следовательно, к уменьшению кратности пены. Наоборот, при малой скорости отверждения возрастает газопроницаемость стенок ячеек, в результате чего увеличивается усадка пенопласта. При вспенивании высоковязких растворов фенолоспиртов образуются пенопласты с высокой кажущейся плотностью и неравномерной структурой, поскольку скорость процесса вспенивания выше скорости увеличения давления газа. Было показано, что использование фенолоспиртов с вязкостью б-Ю — 15-103 МПа-с и концентрацией 85—90% дает возможность получать достаточно качественные пенопласты. [c.161]

Обсуждая причины нарушения устойчивости жидких пен при действии температуры, следует иметь в виду, что эти нарушения не будут зависеть от температуры, если ее увеличение происходит равномерно по всему объему пеносистемы, а не локально [22]. На устойчивости жидкой пены отрицательно сказывается пе величина температуры, а разность температур в отдельных участках объема пены вне зависимости от того, каковы причины, вызвавшие нарушения однородности теплового поля внешние (неравномерный подвод тепла и нагрев формы) или внутренние (спонтанные флуктуации температуры в жидкой и газовой фазах). Различия в величине температуры в объеме пены оказывают существенное влияние на ее стабильность, в основном на начальных этапах вспенивания. После того как ячеистая структура пены сформировалась, это влияние менее ощутимо из-за очевидного уменьшения коэффициентов тепло- и температуропроводности системы. [c.33]

ТОЙ структурой. Наоборот, выделение газа после формирования пространственной сетки полимера приводит к неравномерному вспениванию, поскольку полимер уже не способен к высокоэластической деформации [41, 47, 50, 51]. [c.63]

Недостатки способа следующие. Неравномерная плотность ППУ в центре и по краям заполненной полости этот недостаток можно уменьшить или даже устранить использованием скользящей плиты или специальной пружинящей крышки. Из-за больших давлений, развивающихся при вспенивании (до 0,4 МПа), в ряде случаев необходимо изготовлять сложные и дорогостоящие ограничительные формы способу двухэтапного вспенивания этот недостаток не свойствен. ППУ после отверж- [c.37]

H I газообразный НС1 удобно получать в небольшом аппарате Киппа (без нижнего тубуса) из кусочков NH4 I и концентрированной серной кислоты. Жидкость растворяет значительное количество газа, который может выделяться из нее внезапно с сильным вспениванием, поэтому аппарат нельзя встряхивать Получение НС1 из Na l (плавленого) и концентрированной серной кислоты требует незначительного нагревания и протекает неравномерно при сильном вспенивании способ рекомендуют использовать тогда, когда требуется получить газ, совершенно свободный от воздуха, путем отсасывания. [c.354]

В некоторых случаях для получения газа выгодно исходить из двух растворов, так как при этом часто достигается более равномерное течение реакции (например, при образовании труднорастворимого соединения или сильной склоннорти к вспениванию) и более равномерное распределение тепла реакции кроме того, иногда используемые для получения газа реагенты существуют только в жидком состоянии. Реакции можно вести в простой колбе, служащей для получения газа способом, описанным на стр. 350. Поскольку обе жидкости часто имеют сильно различающиеся удельные веса, то в случае медленных реакций это приводит часто к образованию двух слоев, которые получаются даже, если более тяжелую жидкость вводят по каплям сверху. Поэтому для перемешивания рекомендуют частое встряхивание. Чтобы устранить при этом неравномерное выделение газа при добавлении жидкости и образование слоев, более тяжелую жидкость прикапывают на большой слой стеклянной ваты или распределяют жидкость подобно тому, как показано на рис. 148. [c.357]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Интегральные пенопласты можно изготавливать, используя и обычные литьевые методы, применяемые для получения прессовых пенопластов. В этом случае композицию, состоящую из гранул полимера, ХГО и других добавок, загружают в холодную пресс-форму, которую нагревают (обычно водяным паром) и вновь охлаждают (водой). Вспенивание ссущестрляется под избыточным давлением (0,15—1,0 МПа), продслжительнссть вспенивания составляет 3—15 с, время охлаждения 20—60 с [242]. При изготовлении ИП этим методом стоимость изделий примерно в 10 раз ниже, чем при использовании методов ЛПД. Недостаток метода — низкое качество поверхностной корки — шероховатость, неравномерность корки по толщине и низкая производительность. [c.47]

Несмотря на то что данный метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия самой сложной конфигурации, он не нашел широкого применения не столько из-за продолжительного цикла формования (до 50 мин), сколько из-за низкого качества самих изделий. Дело в том, что материалы, изготавливаемые как методом свободного вспенивания, так и обычного литья, являются, строго говоря, не интегральными, а псевдоинтегральными, поскольку плотность их поверхностной корки лишь незначительно (в 2—3 раза) отличается от плотности сердцевины. К тому же более уплотненный поверхностный слой имеет пористую поверхность, неравномерную по толщине. По этим причинам такие материалы применяются в основном в качестве теплоизоляции и для изготовления воздушных и жидкостных фильтров. [c.48]

При беспрессовом методе вспенивания в форме или при образовании ячеистой структуры в процессе полимеризации удовлетворительные результаты были достигнуты при использовании органических газообразователей. В этих случаях с помощью минеральных солей, таких, как углекислый аммоний, двууглекислый аммоний, двууглекислый натрий и т. п. (см. гл. I), не удается получить равномерной микроячеистой структуры. Беспрессовым методом, используя упомянутые неорганические газообразователи, удается получить материалы, обладающие главным образом пористой структурой, причем нарастание газового давления обгоняет повышение вязкости, что приводит к неравномерности в величине и распределении пор. [c.70]

Влияние указанных геометрических факторов на свойства пенопластов изучали на основании оценки кинетических данных процесса формирования пеноструктуры, измеряя скорость изменения температуры во времени в различных участках пеноблока. Оказалось, что при заливке композиции в очень узкие формы с поверхностным коэффициентом в пределах 0,02—0,04 получаются пенопласты неравномерной структуры, особенно в направлении вспенивания. Наряду с участками, состоящими из крупных открытых ячеек, они содержат конгломераты недовспененной массы. Эти дефекты обусловлены, очевидно, тем, что при подъеме пены возникает большое трение о стенки формы. Это, в свою очередь, приводит к возникновению значительных давлений в нижней части формы, что обусловливает несоответствие между скоростями отверждения и нарастания давления газов в системе. [c.167]

Поскольку прочностные характеристики пенопластов на основе фенолоспиртов находятся в прямолинейной зависимости от их кажущейся плотности, получение неравноплотного материала приводит к неравномерному распределению прочностных свойств и возникновению критических участков, особенно в среднем сечении блока. По-видимому, процесс вспенивания в высоких формах [c.167]

Как было показано [188], вспенивание в формах с большим поверхностным коэффициентом (/ >0,35) нецелесообразно, поскольку в этом случае из-за большой теплоотдачи в окружающую среду и низкой теплопроводности смолы трудно достигнуть одинаковой температуры по всему объему вспениваемой массы, что также приводит к получению пенопластов с неравномерной структурой— более уплотненной по периферии и рыхлой в центре пеноблока. [c.168]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Так, при вспенивании композиции из полиэтилена высокого давления и наполнителя (0.5%. ламповой сажи с диаметром частиц 400 мкм) с помощью азота, подававлмого под давлением в экструдер, полученный пенопласт содержал большие и неравномерные ячейки и по структуре ничем не отличался от материала, полученного без этого наполнителя. Однако когда та же композиция после выхода из экструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. Очевидно, в этом случае горячими точками являлись частицы темного наполнителя, которые, обладая более высоким коэффициентом поглощения света, чем полимер, имели и более высокую температуру [12]. [c.75]

Сам по себе показатель объемный вес плит и блоков пенопластов является величиной усредненной. В пределах объема изделия объемный вес поверхностных слоев может в 3—10 раз превышать усредненную величину у. Неравномерность распределения плотности пенопластов объясняется в основном технологическими причинами. В частности, по данным Валгина с сотр. [52, 53], при вспенивании сетчатых полимеров неоднородность распределения температуры но толщине формы приводит к тому, что образовавшиеся газообразные продукты разложения ХГО в различной степени вспенивают отдельные участки расплава. [c.181]

Наиболее значительное отличие морфологии большинства реальных пенопластов от структуры, предсказываемой теорией,— ориентирование ячеек вдоль направления вспенивания, приводящее к удлиненной форме ячеек. 11ричина этого явления достаточно очевидна возникающие в процессе пенообразования механические напряжения распределяются неравномерно в объеме вспениваемой массы, в результате чего газовые пузырьки расширяются по направлениям минимальных локальных напряжений [70]. Необходимо подчеркнуть также, что в пределах данного объема пеноблока существует, как правило, несколько таких направлений, расположенных под разными углами к плоскости основания (заливки) блока. Кроме того, в пределах одного направления степень вытянутости ячеек может весьма сильно различаться. Именно поэтому при изучении макроструктуры необходимо иссле- [c.187]

Двухстадийная экструзия. Двухстадийный метод заключается в экструзии ПВХ-композиции с последующим вспениванием полученного листа или профиля при повторном нагреве [40, 106, 154, 219, 233—236]. Изготавливаемые таким образом эластичные и жесткие материалы имеют плотность 100—600 кг/л и неравномерные по размерам и форме ГСЭ. Для предотвращения деформации прогиба экструдата в заготовку вводят усиливающую арматуру. В частности, при получении кабельных изделий такой арматурой служит металлическая жила. Один из вариантов [99] режима работы экструдера следующий температура 1-й зоны цилиндра 127° С, 2-й зоны 132°, головки 121°, мундштука 140° скорость вращения шнека 6 об1мин, степень сжатия до 1.3. После выхода из головки экструдат попадает в воздушную камеру вспенивания (188° С), затем охлаждается в водяной бане. Согласно другому варианту, экструдат сразу охлаждается (предвспененная заготовка), а вспенивают его через некоторое время. Композиция содержит не менее 50% пластификатора в качестве порофоров чаще всего используют азодикарбонамид и 4,4 -окси-бг с-(бензолсульфонилгидразид). Основное применение данного метода — нанесение ПВХ-пенонласта на токопроводящие жилы и найлоновые корды. [c.269]

Периодическую заливку можно выполнять по одно- и двухстадийной технологии при бесступенчатом и ступенчатом вспенивании. Основное отличие ее от непрерывной заливки состоит в том, что заливку осуществляют периодически по мере подачи под заливочную головку отдельных форм, в которые заливают точно рассчитанное количество смеси. При недостаточной дозе смеси уменьшается плотность ППУ, а иногда и появляются пустоты при избытке смеси плотность увеличивается по сравнению с расчетной, причем неравномерно по всему изделию. Дозировку компонентов следует обеспечивать с точностью не менее 5% от величины навески. [c.31]

Основные способы получения ИПП литье под давлением, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. ИПП с заранее заданной структурой можно получить только регулированием многочисленных технологических параметров и тщательным контролем за их соблюдением. При формовании ИПП (рис. 4) необходимо за один цикл оформить не только структуру пенопласта (сечение III—III), но и еще две структуры переходную зону с неравномерным распределением плотности (сечение И—II) и невспенениую поверхност- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология