Метод смесительного воздействия

В соответствии с выбранным методом изложения в начале VI главы ( Вальцевание ) подробно рассмотрено движение вязкой жидкости в пространстве между двумя вращающимися валками. Анализ качественной картины движения жидкости позволяет понять природу циркуляционного течения и объяснить смесительное воздействие, которому подвергается перерабатываемый материал. Математические модели процесса вальцевания строятся с различными степенями приближения. [c.12]

У.4. МЕТОДЫ РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ [c.175]

Метод оценки смесительного воздействия изложен в разделе У.14. [c.307]

Разработаны приближенные методы расчета смесительного воздействия, основанные на замене реального полимера модельной ньютоновской жидкостью. Эти методы позволяют использовать результаты лабораторных исследований для расчетов режимов высокопроизводительного производственного оборудования. [c.372]

VII. 4. Методы расчета смесительного воздействия--215 [c.5]

Методы расчета экструзии. Математич. модели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. параметрами процесса — производительностью, фактич. распределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.467]

Одной из наиболее слол-сных задач в теории ламинарного смешения является разработка методов теоретической оценки смесительного воздействия на обрабатываемый материал. В настоящее время разработаны методы расчета смесительного воздействия применительно к процессам переработки термопластов в одночервячных [13], двухчервячных [14] и дисковых экструдерах [15], реактопластов в статических смесителях [16], резни в валковых [17, 18], роторных [19] и червячных смесителях с переменной нарезкой червяка и корпуса [20]. [c.9]

На рис. 1.7 показаны зависимости изменения диэлектрической проницаемости (Де), толщины полос смешиваемых компонентов (/ ) и среднеквадратического отклонения микротвердости (5т) отвержденных образцов эпоксидного компаунда, полученного в статическом смесителе, от числа винтовых элементов т (или, что аналогично, от величины сообщенной материалу деформации сдвига). Сравнение характера зависимостей указывает на полное соответствие между данными, полученными различными методами оценки. качества смешения. Так, величины смесительного воздействия, сообщенной материалу при прохождении им 25 винтовых элементов, оказывается достаточным, чтобы добиться максимально возможной для данной конструкции смесителя степени однородности, о чем свидетельствует прекращение изменения величины диэлектрической проницаемости и независящего от нее критерия — толщины полос. [c.34]

Решение данного интеграла численным методом позволяет получить значения J k) и определить среднемассовую деформацию сдвига при любом соотношении полуосей эллипса винтового смесительного элемента, а следовательно, и меру смесительного воздействия одного элемента статического смесителя при любой геометрии последнего. В табл. 4.1 приведены значения эллиптического интеграла J k) в зависимости от геометрии винтового элемента. [c.93]

В соответствии с совокупностью IV представления о величине суммарной деформации сдвига должны быть дополнены критерием, позволяющим сопоставлять различные виды оборудования по эффективности. Может быть высказано предположение, что таким критерием является отношение дисперсии деформации сдвига в различных участках рабочей зоны смесителя к величине интенсивности деформации. Доказательство этого предположения в первую очередь связано с необходимостью установить корреляцию между дисперсиями деформации и концентрации какого-либо компонента в смеси. Осуществление данного этапа требует прежде всего обоснованного выбора объектов исследования для последующего обобщения полученных зависимостей на возможно более широкий круг материалов (это может быть осуществлено на основании анализа элементов совокупности II). Кроме того, необходимо располагать методами расчета величины деформации сдвига и осуществить оценку существенных изменений, происходящих в материале в результате смесительного воздействия, по критериям однородности, степени диспергирования и величине механохимических превращений. Поэтому реализация данного этапа (за исключением выбора объектов исследования) может носить лишь предварительный характер и основываться на литературных или ранее полученных данных. [c.198]

С другой стороны, количественное описание процесса смешения основано на использовании уравнений реологии и в ряде случаев теплового баланса, что требует определения реологических и теплофизических характеристик материалов. Создание методов расчета смесительного воздействия позволяет дать количественную оценку физическим и химическим превращениям, развивающимся при смешении, и, таким образом, перейти к анализу условий формирования материала с требуемыми свойствами. [c.198]

На практике объемы камер уменьшаются по направлению к головке (например, вследствие уменьшения шага), и только камеры, находящиеся в непосредственной близости от головки, оказываются заполненными расплавом полностью остальные заполнены частично. Работа экструдера в режиме голодного питания обычно практикуется для того, чтобы можно было управлять процессом и избежать, перегрузок. Метод расчета потока утечек был разработан Константиновым и Левиным [36, 37] и Янсеном [38]. Отметим, что утечки между камерами, уменьшая расход, вызывают интенсивное перемешивание, которое является очень важной особенностью двухчервячных экструдеров. Такое смесительное воздействие возникает как между вершиной гребней одного червяка и основанием другого, так и между боковыми гранями гребней, находящимися в зацеплении. [c.357]

Этот метод пригоден также для анализа пластицирующего экструдера. Результаты таких расчетов приведены на рис. 11.28. При больших скоростях вращения червяка происходит быстрое плавление полимера, и распределение деформаций оказывается подобным тому, какое наблюдается в экструзионном насосе. Увеличение скорости вращения червяка при постоянном объемном расходе приводит к увеличению противодавления. При этом происходит заметный сдвиг функции распределения деформаций в область более высоких значений деформации. И снова мы видим, что распределение деформаций в червячном экструдере довольно узкое. Следовательно, среднее значение деформации у [46] может служить критерием смесительного воздействия. Средняя деформация пропорциональна величинам ПН, QpIQd и 6. Рис. 11.29 иллюстрирует зависимость Y от угла винтовой нарезки червяка при различных значениях Qp/Qd- Пропорциональность средней деформации величине 1/Н установлена экспериментально, как было показано нами ранее при рассмотрении ФРД для случая течения между параллельными пластинами. Точно так же экспериментально было установлено, что средняя деформация возрастает при увеличении противодавления. Аналогичным образом установлены предельные значения угла нарезки червяка, [c.413]

Экспериментальная проверка существования корреляции между смесительным воздействием и удельной деформацией сдвига была предпринята в работе [39]. На вальцах различных конструкций изготавливались модельные системы (полиэтилен низкой плотности с добавкой 2% масс, вольфрама) и вводилась сера в саже-наполнепные резиновые смеси на основе каучуков СКН-3 и СКН-26. Распределение вольфрама контролировали по микротомным срезам. Распределение серы определялось химическим методом. Качество смешения оценивали по --величине индекса смешения I, [c.396]

Несимметричное вальцевание как процесс смешения. Выше рассматривались симметричные вальцы, у которых скорости и температуры валков—одинаковые. При этом некоторая часть материала, проходя через зазоры, не подвергалась смесительному воздействию. На практике для увеличения интенсивности скеиекия. скорости и температуры валков намеренно делают различными-Уравнения, описывающие течение в зазоре между валками, вращающимися с различными скоростями, можно получить, ПОЛЬ, зуясь методом Гаскелла. Единственное различие состоит в том-что двойное интегрирование уравнения (3) производится в пределах [c.469]

В промышленности распространено смешение полимеров в жидкой фазе (когда основной полимер находится в жидком состоянии), смешение твердых сыпучих материалов и смешение вязких пластических масс. Для перемешивания в жидком состоянии используются пневматический, гидравлический и механический способы. При перемешивании сыпучих материалов кроме пневматического и механического методов применяют гравитационный метод. Для перемешивания вязких неньютонов-ских систем используют в основном только механический способ, обеспечивающий получение интенсивного смесительного воздействия. В смесительном оборудовании процесс перемешивания может происходить как непрерывно, так и периодически. [c.11]

Однако для получения бопее достоверной информации о поведении ПВХ композиций в процессе переработки необходимо регистрировать более ранние стадии деструкции полимера, так как распространенный метод оценки термостабильности не дает полного представления о поведении ПБХ композиций в процессе переработки. Кроме того, сигмоидальные роторы прибора подвергают исследуемый материал воздействию сложных сдвиговых деформаций, что создает дополнительные трудности в интерпретации полученных результатов [138], а градиент сдвига ограничивается низкими значениями. Последний изменяется в зависимости от скорости вращения роторов, однако количественные измерения его затруднены сложной геометрической формой смесительной камеры [180]. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология