Коллектор расплава

В процессах экструзии полимеров формующие инструменты используют для придания продавливаемому через них потоку расплава заданного поперечного сечения. Формующие инструменты устанавливают на выходе из пластицирующего или транспортирующего расплав оборудования. Обычно они состоят из трех функциональных и геометрических зон 1) коллектор, служащий для распределения потока расплавленного полимера по каналу, поперечное сечение которого подобно поперечному сечению готового изделия 2) подводящий канал, направляющий расплав к выходному отверстию головки 3) формующие губки — конечный участок формующего канала, придающий потоку расплава форму готового изделия и исключающий влияние неодинаковой предыстории различных мест потока. [c.461]

В угловых головках расплав разделяется на входе в коллектор на отдельные потоки, которые встречаются вновь, описав относительно входного отверстия дугу длиной 180°. Более того, течение оказывается неосесимметричным, и часть расплава обтекает дорн по более длинной траектории. Следовательно, если кольцевой зазор в дорне по всему периметру одинаков,то объемный расход на стороне, противоположной входу в головку, окажется меньше, что приведет к возникновению разнотолщинности. [c.488]

Расплав подается в формующие полости через обогреваемую литниковую трубку (инжектор) 9, соединенную с коллектором горячеканальной литниковой системы 10. Коллектор обогревается с помощью двух уложенных в него нагревательных змеевиков 11,12. От коллектора к формующим полостям ведут восемь обогреваемых литниковых сопел 13. [c.112]

Коллектор изготовлен из жаростойкой стали, чтобы при возможной температуре 300 °С не произошло снижения прочности. Смещающиеся за счет теплового расширения уплотнительные фаски были сконструированы с учетом потоков и дополнительно застрахованы от течи канавками сброса давления. Такая конструкция показала в работе безупречную герметичность. Резьбовая часть получила посадку с определенным допуском. Подводящая трубка /5 имеет на конце декомпрессионную втулку 16, которая амортизирует около 5 мм. Длина подводящей трубки задавалась таким образом, чтобы расплав при раскрытии формы не мог попасть в плоскость разъема. [c.120]

Другая возможность состоит в том, чтобы подвести расплав к коллектору сбоку. Узел впрыска литьевой машины должен быть при этом развернут на 90° (позиция Ь) так, чтобы сопло узла впрыска лежало в одной плоскости с литниковыми каналами. Но по эксплуатационным причинам такая конструкция также не рассматривалась. [c.122]

Была выбрана такая конструкция (рис. 2), где расплав полимера через инжектор (расположенный соосно центральной оси формы) и систему обогреваемых каналов, размещенных в деталях 20,21, 22, поступает в коллектор 1. Деталь 2 У размещена вне основной части формы, что решило проблему подвода полимера к коллектору. [c.122]

Выходящий из сопла литьевой машины расплав через литниковую втулку 25 попадает в блок коллектора А 12. Этот блок имеет форму Андреевского креста и направляет расплав в четыре равных по длине канала в центр каждого из четырех распределителей В 13, от которых равные по длине каналы ведут к отдельным обогреваемым литниковым втулкам 14. Стальные уплотнительные кольца [c.148]

Расплав полимера попадает в формующую полость через литниковую втулку 43, горячеканальный коллектор 56 и два обогреваемые сопла (инжектора) 37. Коллектор обогревается четырьмя патронными нагревателями 39. Нагреватели и их отверстия имеют коническую форму, что облегчает [c.152]

Расплав через литниковую втулку 46 и центральный узловой элемент 47 поступает в коллектор 49. Нагревательная трубка коллектора выполнена из закаленной стали вокруг нее размещаются нагревательные элементы. Трубка и нагреватели теплоизолированы. Установленные узловые элементы 48 подводят расплав к месту впрыска, и одновременно являются опорой для трубки. [c.156]

В начале процесса извлечения отливки расплав, находящийся под давлением в коллекторе, не должен попадать в формующую полость через сопло, так как в противном случае формообразующий знак 64 может быть поврежден при смыкании формы. Чтобы исключить это, сразу после впрыска расплава происходит снижение давления в коллекторе за счет отвода сопла литьевой машины после каждого цикла и использования специальной подвижной втулки, размещенной в обогреваемой литниковой втулке 14. [c.158]

Контактные поверхности горячеканального коллектора должны быть минимальными, чтобы на форму отводилось как можно меньше тепла. Изолирующая плита 7 прикрывает коллектор сверху, чтобы расплав не смог попасть в зону нагревателей. [c.170]

Расплав полимера заполняет формующие полости через горячеканальную систему, состоящую из коллектора 2 и шести обогреваемых сопел [c.195]

Для горячеканальной литниковой системы были использованы стандартные комплектующие (рис. 3). Расплав из сопла машины через литниковую втулку 23 попадает в горячеканальный коллектор 10 и через сопло (инжектор) 17 направляется в формующую полость. Поршень 15 вместе с клапанной иглой встроен в относительно холодную прижимную плиту. На рис. 2 показаны элементы горячеканальной системы. [c.222]

Формующие полости заполняются с помощью горячеканальной системы. Применяются исключительно стандартные компоненты. Расплав полимера попадает через литниковую втулку 13 и горячеканальный коллектор 14 в два обогреваемых литниковых сопла (инжектора) 15, которые впадают непосредственно в форм тощие полости. Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостями позволяет [c.271]

Так как середина изделия лежит в центре формы, поступающий в литниковую втулку 25 расплав через внешне обогреваемый горячеканальный коллектор 26 и обогреваемое литниковое сопло (инжектор) 27, подается на холодный подводящий литник. Этот литник выполнен в верхней части ползуна 21 так же, как и три туннельных литниковых канала, впадающих в формующие полости. Гнездо 28 и литниковый съемник 29 удерживают холодный литник при раскрытии формы в ползуне 2 7. Датчик давления 32 контролирует давление в форме. [c.284]

Формующая полость заполняется расплавом полимера с помощью точечного впуска через горячеканальную систему. Расплав полимера попадает через литниковую втулку 18, обогреваемую промежуточную втулку 19 и Н-образный горячеканальный коллектор 20 в восемь обогреваемых литниковых сопел 21. Последние подведены непосредственно к формующие полости. Вся горячеканальная система расположена в подвижном центральном блоке. [c.292]

Расплав полимера попадает через горячеканальный коллектор 8 и два обогреваемых литниковых сопла 9 в плоскость разъема I формы. Оттуда два литниковых канала ведут к туннельным впускным [c.306]

Из хранилища 1 этилен под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24,5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 °С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы 11 на полимеризацию. Из трубчатых реакторов 11 смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя высокого давления 12 направляется в отделитель низкого давления 12. Расплав полиэтилена, освобожденного от остатков растворенного в нем этилена при 180— 190°С, через загрузочный штуцер направляется в гранулирующие аппараты 14. [c.267]

Головки такого типа отличаются от рассмотренных выше ленточных головок тем, что в них вдоль коллектора устанавливается некоторый перепад давлений. Поэтому давление, под которым расплав вытекает из щели, оказывается несколько большим со стороны щели, прилегающей к входу в коллектор, и не- [c.307]

Формование пленок наиболее часто осуществляется в коллекторных головках, когда расплав из патрубка экструдера растекается по коллектору (канал расположенный по ширине), а из него перетекает в плоский формующий зазор (рис. 5.65, а). Поскольку при течении расплава в коллекторе возникает перепад давления, выход расплава по ширине щели может быть неравномерным. Если проанализировать траектории отдельных струй течения расплава (см. рис. 5.65, б), то видно, что самый короткий путь течения от патрубка до выхода находится в центре головки. Наибольший перепад давления возникает по краям головки, поскольку расплав течет вначале по коллектору, преодолевая его сопротивление, а затем попадает в формующий канал. При различном же перепаде давления расход расплава по ширине будет различным и это также приведет к появлению разнотолщинности. [c.172]

Для выравнивания потока применяют различные устройства. Наиболее часто используют регулировочные вкладыши (см. рис. 5.65). Расплав из патрубка попадает в коллектор 9, а затем течет через плоский канал, образованный плитами 7 и 7. В верхней плите / имеются гнезда, в которые вставляются вкладыши 2, плотно прилегающие друг к другу по ширине головки. Чтобы выравнять поток, центральные вкладыши винтами 4 сдвигают по ходу движения расплава, уменьшая зазор между нижней плитой и вкладышем. При этом соответственно увеличивается сопротивление течению расплава в центре головки и расход выравнивается [c.172]

При изготовлении пленок из полимеров с высокой вязкостью расплава для выравнивания потока обычно применяется коллекторная головка со шнеком (рис. 5.66). В коллекторе 1 расположен шнек 2, имеющий на одной половине левую, а на второй половине правую винтовую нарезку. При вращении шнека по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, расплав от патрубка принудительно распределяется по коллектору к краям. Равномерность распределения расплава обеспечивается регулированием частоты вращения шнека. В некоторых случаях равномерное распределение расплава достигается изменением температуры по ширине головки, однако при этом имеет место различная степень ориентации макромолекул полимера и, следовательно, ухудшаются свойства пленки. [c.173]

Достаточно равномерное распределение расплава обеспечивается в щелевых головках веерного типа с двумя расходящимися коллекторами (головки типа рыбий хвост ) (рис. 5.68). Расплав полимера из патрубка поступает в два коллектора переменного сечения, которые расходятся в стороны под определенным углом. Коллекторы по всей длине сообщаются с плоским каналом, поэтому расплав из них равномерно распределяется по всей ширине головки, а затем направляется в формующий зазор. Размеры коллекторов и плоского канала рассчитывают таким образом, чтобы перепад давления при движении расплава по всем траекториям был постоянным. Толщина пленки обеспечивается изменением формующего зазора с помощью подвижной губки 4. Изменить толщину пленки можно также за счет вытяжки экструдата тянущими валками, однако при этом появляется значительная анизотропия свойств вдоль направления экструзии и поперек пленочного полотна. [c.174]

Большинство листовальных головок имеет либо Т-образную форму с центральным подводом расплава, либо форму плечиков для одежды ( вешалка ). В обоих случаях расплав вводится в центр коллектора, имеющего круглое или каплевидное сечение. Из коллектора расплав подается в подводящий канал, из которого выходит через ще.певое отверстие, проходящее вдоль всего подводящего канала. Названия Т-образный и вешалка относятся к углу, образованному коллектором и направлением течения (рис. 13.18). [c.482]

После получения представительной средней пробы исследуемого материала (см. Проба аналитическая) берут обычно большую навеску (до 100 г), т.к. содержание благородных металлов, как правило, низко. Навеску смешивают с шихтой. В состав последней входят коллектор (РЬО), флюсы (кварц, бура, сода и др.), восстановители (напр., древесный уголь, крахмал), иногда окислители (PbjO , KNO3 и др.). Состав и соотношение компонентов шихты определяется составом анализируемого материала. Обычно применяют тигельную плавку - восстановительно-раство-рит. плавление навески материала с шихтой при 1000-1150 С в огнеупорных (шамотных) тиглях объемом от 300 до 800 см . При этом РЬО восстанавливается до РЬ, происходит шлакование компонентов породы и образование сплава свинца с благородными металлами (веркблей). Жидкий расплав выливают в изложницы и после охлаждения веркблей отделяют от шлака. Одновременно с РЬО могут частично восстанавливаться оксиды др. металлов (меди, сурьмы, олова, никеля и т. д.), к-рые мешают дальнейшему анализу. [c.96]

Коллекторные листовальные головки — это щелевые головки, предназначенные для экструзии листов. Упрощенная схема такой головки приведена на рис. VIII. 42. Расплав подводится к щели посредством коллектора 1 (специального канала), расположенного параллельно щели. Коллектор соединяется с корпусом с одного из концов или в середине. [c.320]

В методе концентрирования примесей, называемом пирометал-лургическим шлакованием [325], через расплав металла барботи-руют влажный воздух (окисление) или воздух, насыщенный парами соляной кислоты (гидрохлорирование). При этом образуется некоторое количество окислов и хлоридов металлов основы, нерастворимых в расплаве, которые служат коллектором примесей. [c.311]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

Расплав через литниковую втулку 20 попадает в коллектор горячеканальной системы 19, вьшол- [c.52]

Расплав попадает через литниковую втулку 17 и подвижный затвор 18 в литниковую трубку 19, затем в обофеваемый четырьмя нагревателями 29 коллектор горячеканальной системы 4. К коллектору примыкают непосредственно обогреваемые литниковые втулки 21, наконечники (торпеды) которых размещаются по центру впускных каналов формообразующих вставок 22, оформляющих основания отливаемого изделия. [c.138]

Расплав полимера через горячеканальный коллектор 9 и два подсоединяемых к нему обогреваемых нагревательными манжетами 10 литниковых сопла (инжектора) подается в короткий центральный холодноканальный литник, откуда через разводящий литник и пленочный впускной литниковый канал поступает в формующую полость. Литники холодноканальной системы отделяются от отлитого изделия позднее. [c.140]

Обе формующие полости эаполюпотся через два туннельных впускных литниковых канала, расположенных по диагонали между двумя защелками. Расплав попадает в полости через обогреваемую литниковую втулку 4, горячеканальный коллектор 20 и два подсоединенных к нему обогреваемых литниковых сопла (инжектора) 21. Ъ коллектор запрессованы два нагревательных змеевика 19. От вызываемой давлением впрыска подъемной силы коллектор удерживается с помощью опорных шайб 26, выполненных из прочного теплоизолирующего материала (например, титан). [c.144]

Расплав полимера поступает через литниковую втулку 39 и фильтрующий элемент 62 в коллектор горячеканальной системы 30, обогреваемый с помощью четырех патронных нагревателя 64, мощностью нагрева 800 Вт каждый. Оттуда он попадает в четыре форкамеры, которые подогреваются косвенно обогреваемыми торпедами 34. Наконечники торпед входят в отверстия впускных. дитников, обеспечивая безупречный отрыв от отлитых изделий. [c.146]

Иначе чем в сопле расплав течет в коллекторе (рис. 6). Проводящая материал нагревательная трубка а (электрически изолированно) окружена защитной трубкой /. Эта система трубок охватывается ненодвижным слоем затвердевшей массы (1 и располагается в канале в плите коллектора 4. Затвердевший слой полимера с1 действует как термоизолятор и плита коллектора 4 может обходиться без какой-либо особой термической изоляции. Такая горячекана-чьная система объединяет преимущество внешне обогреваемых каналов (термически однородная масса) с преимуществом внутренне обогреваемых систем (простая конструкция распределителя, хорошая термическая изоляция от окружающей среды). [c.150]

Форма (рис. 2, 3) размерами 346 х 696 мм при высоте 403 мм выполнена двухгнездной с горячеканальной литниковой системой. Расплав попадает через литниковое сопло 1 в горячеканальную плиту (коллектор) 2 и оттуда соответственно в шесть сопел (инжекторов) 3. Горячеканальная система фирмы Еткоп, ЕагапкепЬвгц имеет внутренний обогрев и полностью рег лируется. [c.242]

Приготовленный в электромиксере расплав через шпуровое отверстие поступает на желоб печи и далее на приемный желоб центрифуги (рис. 1). Расплав, попадая на вращающийся водоохлаждаемый диск центрифуги (рис. 2), образует на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины срываются с диска, подхватываются паром, выходящим из парового коллектора, и, вытягиваясь в волокно, направляются в камеру волокноосаждения. [c.24]

Трубные головки. Трубы можно определить как изделия, полученные из кольцевых головок, у которых внешний радиус кольца Rg превышает внутренний радиус R не более чем в 3 раза. Так как даже у очень толстостенных труб отношение RJRi обычно меньше 1,3, то это определение охватывает все трубные головки. Исключение составляют головки для получения пленки методом пневматического растяжения, в которых расплав распределяется по периметру кольца специальной трубой или каналом, называемым коллектором. В трубных головках давление расплава во всех точках по периметру щели одинаково, в то время как в коллекторных головках давление по периметру щели обычно разное. [c.301]

Коллекторные листовальные головки представляют собой щелевые головки, в которых расплав подводится к щели при помощи специальной трубы, канала или коллектора, расположенных параллельно стенкам щели. Коллектор присоединяется к шприцмашине или одним из своих концов или срединой. Коллекторную головку с центральным питанием можно рассматривать как две головки с половинной шириной щели. Упрощенная схема такой листовальной головки изображена на рис. 4,46. Метод расчета коллекторных листовальных головок, основанный на использовании степенного закона течения, и подробный анализ возникающих при этом вопросов изложен в специальной литературе , Несколько иной подход можно найти у Уикса 1, который приводит результаты приближенного интегрирования уравнений течения жидкости, подчиняющейся степенному закону. [c.307]

Принцип действия двухручьевой головки (рис. 4.74) следую-ЩИ1"1 расплав полимера из переходника 1 поступает в коллектор 2 головки, в котором происходит предварительное выравни -вание скорости потока по щирине головки. Окончательное выравнивание производится с помощью преград 4, управляемых [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология